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Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché à la pièce à souder ou au banc métallique sur lequel
elle est posée, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble doit
être branché à la borne portant le symbole (-) (Fig. B-6).
Torche
- Insérer le câble porte-courant dans la borne à branchement rapide
prévue à cet effet (+) (Fig. B-5). Brancher le tube de gaz de la torche à la
bouteille.
CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE EN MODALITÉ MMA
La quasi-totalité des électrodes enrobées doit être branchée au pôle
positif (+) du générateur ; exceptionnellement au pôle négatif (-) pour des
électrodes avec enrobage acide.
Branchement du câble de soudage de la pince porte-électrode (Fig.
D2)
Il porte à son extrémité une borne spéciale qui sert à serrer la partie
découverte de l'électrode. Ce câble doit être branché à la borne portant
le symbole (+) (Fig. B-5).
Branchement du câble de retour du courant de soudage
- Il doit être branché au morceau à souder ou au banc métallique sur
lequel il est posé, le plus près possible du joint en exécution. Ce câble
doit être branché à la borne portant le symbole (-) (Fig. B-6).
CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL (Fig. E)
ATTENTION! AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT
DU FIL, ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE
DÉBRANCHER DU RÉSEAU D'ALIMENTATION.
VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LA GAINE
GUIDE-FIL ET LE TUBE DE CONTACT DE LA TORCHE CORRESPONDENT
AU DIAMÈTRE ET AU TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT
MONTÉS. DURANT LES PHASES D'ENFILAGE DU FIL, NE PAS PORTER
DE GANTS DE PROTECTION.
- Ouvrir le compartiment bobine.
- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil
vers le haut, et s'assurer que le téton d'entraînement est correctement
inséré dans l'orifice prévu (1a).
- Libérer le(les) contre-galet(s) de pression et l'éloigner du(des) galet(s)
inférieur(s) (2a-b);
- Vérifier si le(les) galet(s) d'entraînement correspond au fil utilisé (2c).
- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette
et sans bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre et introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée
en le poussant sur 50-100 mm dans le guide-fil du raccord de la torche
(2d).
- Repositionner le(les) contre-galet(s) en régulant sa pression à une
valeur intermédiaire; vérifier que le fil est correctement positionné dans
la gorge du(des) galet(s) inférieur(s) (3).
- Retirer la buse et le tube de contact (4a).
- Introduire la fiche du poste de soudage dans la prise secteur. Mettre en
fonction le poste de soudage en pressant le poussoir torche et attendre
que l'extrémité du fil traverse toute la gaine guide-fil et sorte de 10-15
cm par l'avant de la torche; relâcher le poussoir torche.
ATTENTION! Durant ces opérations, le fil est sous
tension électrique et soumis à une force mécanique; des
précautions doivent donc être adoptées pour éviter tout risque de
choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter de provoquer
des arcs électriques:
- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.
- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.
- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche (4b).
- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression
des galets et le freinage du support sur les valeurs minimales en
s'assurant que le fil ne patine pas dans la gorge et que, en cas d'arrêt de
l'entraînement, les spires de fil ne se détendent pas du fait d'une inertie
excessive de la bobine.
- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm.
- Fermer le compartiment bobine.
6. SOUDAGE : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ
SHORT ARC (ARC COURT)
La fusion du fil et le détachement de la goutte adviennent par courts-
circuits successifs de la pointe du fil dans le bain de fusion (jusqu'à 200
fois par seconde). La longueur libre du fil (stick-out) est normalement
comprise entre 5 et 12 mm.
Aciers au carbone et faiblement alliés
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aciers inoxydables
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Aluminium et CuSi
- Diamètre des fils utilisables :
- Gaz utilisable :
Fil fourré
- Diamètre des fils utilisables : 0.8 - 1.2mm (version 140A, 180A et 220A)
- Gaz utilisable :
GAZ DE PROTECTION
Le débit du gaz de protection doit être de 8-14 l / min.
FONCTIONNEMENT SYNERGIQUE :
RÉGLAGE DE LA FORME DU CORDON
Le réglage de la forme du cordon s'effectue à l'aide de la poignée (Fig. C-4)
qui règle la longueur d'arc et établit par conséquent un apport plus ou
moins important de température au soudage.
En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer
la poignée (Fig. C-4) selon le matériel, le fil et le gaz utilisé. Les points A, B,
C, D représentent de bons points de départ pour souder dans différentes
conditions de travail.
Forme convexe : Cela signifie qu'il y a un apport thermique faible et
donc que le soudage est « froid », avec peu de pénétration ; tourner alors
la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre pour obtenir un apport
thermique plus important qui aura pour conséquence un soudage avec
une fusion plus importante.
Forme concave : Cela signifie qu'il y a un apport thermique fort et
donc que le soudage est trop « chaud », avec une pénétration excessive ;
tourner alors la poignée dans le sens contraire des aiguilles d'une montre
pour obtenir une fusion moins importante.
PROGRAMMATION DE L'ÉPAISSEUR
La programmation de l'épaisseur s'effectue à l'aide de la poignée (Fig. C-3)
qui règle la puissance de soudage en fonction de l'épaisseur de la tôle
et influe simultanément sur la vitesse du dévidoir et sur la quantité de
courant transférée au fil d'apport.
En se référant au tableau disponible sur la machine (Fig. F), programmer
la poignée (Fig. C-3) selon le matériel, le fil, le gaz et l'épaisseur que l'on
entend souder.
FONCTINNEMENT MANUEL :
En modalité manuelle, la vitesse d'alimentation du fil et la tension de
soudage sont réglées séparément. Le bouton (Fig. C-6) règle la vitesse
du fil, le bouton (Fig. C-7) règle la tension de soudage (qui détermine la
puissance de soudage et influence la forme du cordon).
En consultant le tableau disponible sur la machine (Fig. F), configurer
les boutons (Fig. C-6 et C-7) en fonction du matériau, du fil, du gaz et de
l'épaisseur à souder.
7. SOUDAGE TIG DC : DESCRIPTION DU PROCÉDÉ (seulement version
multiprocessus)
PRINCIPES GÉNÉRAUX
Le soudage TIG DC est adapté à tous les aciers au carbone faiblement
alliés et fortement alliés et aux métaux lourds cuivre, nickel, titane et
leurs alliages (Fig. H). Pour le soudage en TIG DC avec électrode au pôle
(-) on utilise généralement une électrode avec 2% de Cérium (bande
colorée grise). Il est nécessaire de tailler en pointe de façon axiale
l'électrode de Tungstène à la meule, voir Fig. I, en prenant soin que la
pointe soit parfaitement concentrique pour éviter des déviations de
l'arc. Il est important d'effectuer le meulage dans le sens de la longueur
de l'électrode. Cette opération devra être répétée régulièrement en
fonction de l'emploi et de l'usure de l'électrode ou quand celle-ci a
été accidentellement contaminée, oxydée ou employée de façon non
correcte. Il est indispensable, pour un bon soudage, d'employer le
diamètre exact d'électrode avec le courant exact, voir tableau (TAB. 5). La
saillance normale de l'électrode par rapport à la buse céramique est de
2-3 mm et peut atteindre 8 mm pour des soudages en angle.
Le soudage advient par fusion des bords du joint. Pour des épaisseurs
- 19 -
0.6 - 0.8mm (1.0mm - version 180A)
(1.0 - 1.2mm - version 220A)
CO
ou mélanges Ar / CO
2
0.8mm (1.0mm - version 180A et 220A)
mélanges Ar/O
ou Ar/CO
2
0.8 - 1.0 mm
0.8 - 0.9mm (version 115A)
2
(1-2%)
2
Ar
Aucun
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