Table des Matières
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Terminal du contrôleur
Le terminal du contrôleur présente les caractéristiques suivantes :
• Afficheur LCD rétro-éclairé de 4 lignes par 20 caractères
• Clavier pouvant être commandé à distance (par la connexion RJ11 jack)
• Messages de l'afficheur en langage clair
• Clavier composé de 15 touches
• Multilingue
• Mémoire de stockage de données non volatile
• Alarme LED pour défaillance générale
• 4 niveaux de mots de passe pour accéder aux modifications des valeurs saisies
• Rapport de service avec affichage du nombre d'heures de fonctionnement et les conditions générales
Rotation des compresseurs
Les unités alternent de façon automatique la séquence de démarrage des compresseurs pour équilibrer le
nombre de démarrages et le nombre d'heures de fonctionnement
En "mode automatique", le compresseur avec le plus faible nombre de démarrages est démarré en premier.
Si les deux compresseurs sont en fonctionnement, en cas de besoin, le premier à être arrêté est celui
comptant le plus grand nombre d'heures de marche.
Contrôle de la haute pression de condensation
Le microprocesseur reçoit par un transducteur les informations pour gérer la pression de condensation. Si la
tâche principale d'un transducteur de haute pression est de maintenir sous contrôle une pression de
condensation correcte (en gérant les tours de refroidissement si elles sont connectées), il envoie aussi un
signal au microprocesseur pour arrêter le compresseur si la pression de refoulement est supérieure à la
limite maximum. Quand l'unité est arrêtée du fait d'une pression de condensation élevée, le microprocesseur
doit être réinitialisé manuellement.
Pressostat mécanique de haute pression
Le pressostat mécanique de haute pression est un dispositif de sécurité qui s'ouvre quand la pression
dépasse la limite. Quand le pressostat s'ouvre, le relais de contrôle se déconnecte et le compresseur est
arrêté.
Le pressostat est installé sur le séparateur d'huile.
Pour réinitialiser le pressostat, pousser le bouton bleu et réinitialiser l'alarme sur le microprocesseur.
Protection du moteur du compresseur
Les compresseurs sont protégés contre une surchauffe du moteur par des thermistances situées dans le
bobinage de chaque moteur. Les trois thermistances, montées en série, sont connectées à un dispositif
présenté dans le schéma électrique sous le nom de MP1 et MP2. L'alarme « relais thermique compresseur »
(compressor thermal relay) se réinitialise manuellement par le clavier.
Une intervention répétée de cette protection, pendant un fonctionnement normal, peut indiquer un problème
potentiel au niveau du moteur du compresseur ou une surchauffe d'aspiration due à une faible charge en
réfrigérant. Les relais de surcharge (option) se réinitialisent manuellement et une réinitialisation doit être
effectuée aussi bien sur les relais que sur le microprocesseur.
Moniteur de phase
Le moniteur de phase fournit une protection contre une perte de phase ou une inversion de phase. A chaque
fois qu'une de ces situations survient, un contact s'ouvre empêchant le démarrage ou déconnectant le
système.
Une inversion de phase peut provoquer des dommages sévères au compresseur.
Quand l'unité est alimentée, le relais du moniteur de phase se ferme et le microprocesseur habilite les
compresseurs à fonctionner. Si la sortie relais ne se ferme pas, le microprocesseur envoie l'alarme
« moniteur de phase ». Dans ce cas, il faut réaliser les tests suivants :
1.
En utilisant un testeur de phase externe, contrôler que la séquence de phase R/S/T est correcte. Une
rotation correcte est nécessaire pour que le compresseur fonctionne. Si la sortie relais ne se ferme pas,
le microprocesseur envoie l'alarme « moniteur de phase ».
2.
Allumer l'unité. Le relais du moniteur de phase devrait se fermer maintenant.
3.
Si l'alarme est toujours active, vérifier avec un voltmètre la présence de phase.
AVERTISSEMENT
D – D
–D – KIMWC00311-09FR - 23/36
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