Contrôle Des Dispositifs De Protection; Consignes De Sécurité Durant Les Interventions; Risque D'explosion - Carrier AQUAFORCE 30XA Serie Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien

CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION
• A défaut d'une réglementation nationale, contrôler
sur site les dispositifs de protection selon le
programme de la norme EN 378: une fois par an
les pressostats haute pression, tous les cinq ans les
soupapes externes.
• Consulter le manuel de régulation 30XA/30XAS/
30XW pour une explication détaillée de la méthode
de test des pressostats haute pression.
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire
réparer immédiatement toute fuite éventuelle.
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent
acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de la
machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique,
purger et consulter les indicateurs de pression.
Après une avarie sur l'équipement, changer le fluide en
respectant une procédure telle que celle décrite dans la
NF E29-795, ou bien faire faire une analyse du fluide
dans un laboratoire spécialisé. Boucher toutes les
ouvertures pour toute ouverture du circuit frigorifique
d'une durée allant à une journée. Mettre le circuit sous
azote pour des durées supérieures.
1.4 - Consignes de sécurité durant les interventions
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues
par le personnel qui en est chargé afin d'éviter la détério-
ration du matériel ou tout accident de personnes. Il faut
remédier immédiatement aux pannes et aux fuites. Le
technicien autorisé doit être immédiatement chargé de
réparer le défaut. Après chaque réparation sur l'unité,
vérifiez les organes de protection et faire un relevé des
paramètres de fonctionnement à 100%.
Respecter les consignes et recommandations données dans
les normes de sécurité des machines et d'installation
frigorifiques, notamment: EN378, ISO5149, etc.
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par
exemple court-circuit dans un moteur) vidanger toute la
charge à l'aide d'un groupe de récupération et stocker le
fluide dans des récipients mobiles.
Réparer la fuite, détecter et recharger le circuit avec la
charge totale de R-134a indiquée sur la plaque signalé-
tique de l'unité. Certaines parties de circuit peuvent être
isolées. Charger exclusivement le réfrigérant R-134a en
phase liquide sur la ligne liquide.
Vérifier le type de fluide frigorigène avant de refaire la
charge complète de la machine.
L'introduction d'un fluide frigorigène différent de celui
d'origine R-134a provoquera un mauvais fonctionnement
de la machine, voire la destruction des compresseurs. Les
compresseurs fonctionnant avec ce type de réfrigérant
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sont lubrifiés avec une huile synthétique polyolester.
RISQUE D'EXPLOSION: Ne jamais utiliser de l'air ou
des gaz contenant de l'oxygène lors des tests de fuite, pour
purger les conduites ou pour pressuriser une unité. Les
mélanges d'air sous pression ou les gaz contenant de
l'oxygène peuvent être à l'origine d'une explosion.
Pour les tests de fuite utiliser uniquement de l'azote sec
avec éventuellement un traceur approprié.
Le non respect des recommandations listées ci-dessus peut
avoir des conséquences graves voire mortelles et
endommager les installations.
Ne jamais dépasser les pressions maximum de service
spécifiées, vérifier les pressions d'essai maximum
admissibles coté haute et basse pression en se référant aux
instructions données dans ce manuel ou aux pressions
indiquées sur la plaque signalétique d'identification de
l'unité.
Ne pas débraser ou couper au chalumeau les conduites de
fluide frigorigène et aucun des composants du circuit
frigorifique avant que tout le fluide frigorigène (liquide et
vapeur) ainsi que l'huile aient été éliminés du
refroidisseur. Les traces de vapeur doivent être éliminées à
l'azote sec. Le fluide frigorigène en contact avec une
flamme nue produit des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au
type de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de
main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Eviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et les
projections dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité et
des gants. Si du fluide a été renversé sur la peau, laver la
peau avec de l'eau et au savon.
Si des projections de fluide frigorigène atteignent les yeux,
rincer immédiatement et abondamment les yeux avec de
l'eau et consulter un médecin.
Ne jamais appliquer une flamme ou de la vapeur vive sur
un réservoir de fluide frigorigène. Une surpression
dangereuse peut se développer. Lorsqu'il est nécessaire de
chauffer du fluide frigorigène, n'utiliser que de l'eau
chaude.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, des règles doivent être respectées. Ces règles
permettant le conditionnement et la récupération des
hydrocarbures halogénés dans les meilleures conditions de
qualité pour les produits et de sécurité pour les personnes,
les biens et l'environnement sont décrites dans la norme
NF E29-795.
Toutes les opérations de transfert et de récupération du
fluide frigorigène doivent être effectuées avec un groupe
de transfert. Une prise 3/8 SAE située sur la vanne ma-
nuelle de la ligne liquide est disponible sur toutes les
unités pour le raccordement du groupe de transfert. Il ne
faut jamais effectuer de modifications sur l'unité pour
ajouter des dispositifs de remplissage, de prélèvement et