Page 1 A 106R/09/c4/11.05 RMA 421 No.: 51002133 ≥ Software V1.10 etriebsanleitung Operating instructions Mise en service Manuale operativo...
Page 2 Prozessmessumformer...
Page 3 rozessmessumformer rozessmessumformer etriebsanleitung Deutsch Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) 1 ... 40 Gerätenummer:......rocess transmitter Operating instructions English 41 ... 80 Please read before installing the unit) Unit number:......Transmetteur de process Français Instructions de montage et de mise en service 81 ...
Page 4 Prozessmessumformer Inhaltsverzeichnis Seite icherheitshinweise Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 1. Systembeschreibung 2. Montage und Installation 2.1 Gehäuseabmessungen 3. Elektrischer Anschluss 3.1 Klemmenbelegung 3.2 Anschluss Hilfsenergie 3.3 Anschluss Messumformerspeisung 3.4 Anschluss externer ensoren 3.5 Anschluss Analogausgang 3.6 Anschluss Grenzwertrelais 4. Bedienübersicht 4.1 Anzeige- und Bedienelemente 4.2 Programmieren im Bedienmenue 4.3 Bedienmenue auf einen Blick 5.
Page 5 Prozessmessumformer Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Der Prozessmessumformer nimmt ignale direkt von Messumformern, Widerstandsgebern, Widerstandsthermo- metern oder Thermoelementen auf und wandelt diese mit der Messwertlinearisierung in die gewünschten physikalischen Einheiten um. Zusätzlich verfügt er über Grenzkontakte, einen Analogausgang und einen Ausgang zur Messumformerspeisung. Für chäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungs- gemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht.
Page 6 Prozessmessumformer Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen befolgen. Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Page 7 Prozessmessumformer Der Prozessmessumformer erfasst ein analoges Messsignal. Der Geber kann ein Messumformer, Widerstandsgeber, Wider- standsthermometer oder ein Thermoelement sein. Mit der Funktion Messwertlinearisierung wird das analoge Eingangs- signal in die gewünschte physikalische Einheit umgerechnet. Der so erzeugte Messwert kann in der LC-Anzeige dargestellt und auf max.
Page 8 Prozessmessumformer 3. Elektrischer Anschluss 3.1 Klemmenbelegung ® Anschluss HART Anschluss R 232 lemmenbelegung Ein- und Ausgang für AC + für DC Hilfsenergie N/ - N für AC - für DC + 24 V Speisung Messumformer- speisung 0 V Speisung + 24 V Speisung mit integriertem HART Kommunikationswiderstand (250 Ohm) Signalground Strom, Spannung, Thermo- elemente, RTD (2- eiter)
Page 9 Prozessmessumformer 3.2 Anschluss Hilfsenergie ergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung der ersorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild. Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor- richtung gekennzeichneter chalter, sowie ein Überstrom- schutzorgan (Nennstrom 10A) angebracht sein.
Page 10 Prozessmessumformer 3.4 Anschluss externer Sensoren Ist bei ignalleitungen mit energiereichen Transienten zu rechnen, empfehlen wir einen Überspannungsschutz. Zur Erhöhung der Betriebs-und törsicherheit die nicht belegten Klemmen gemäß den Anschlussbildern brücken. Nicht benötigte Klemmenblöcke sind in den Anschlussab- bildungen nicht dargestellt. 3.4.1 chleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Verwendung der im Gerät eingebauten Messumformerspeisung...
Page 11 Prozessmessumformer 3.4.2 chleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Verwendung eines externen peisegerätes 2-Leiter Messumformer, extern versorgt 3.4.3 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfs- energieanschluss und trom- bzw. pannungsausgang bei Verwendung der im Gerät eingebauten Mess- umformerspeisung Beachten ie bitte die maximale Anschlussleistung des Messumformers, verwenden ie geg. ein externes peisegerät (siehe Kap.
Page 12 Prozessmessumformer 4-Leiter-Messumformer mit Spannungsausgang intern versorgt. 3.4.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfs- energieanschluss und trom- bzw. pannungsausgang bei Verwendung eines externen peisegerätes 4-Leiter Messumformer mit Stromausgang extern versorgt. 4-Leiter Messumformer mit Spannungsausgang extern versorgt.
Page 13 Prozessmessumformer 3.4.5 trom- bzw. pannungsquellen Spannungseingang 100 mV Spannungseingang 10 V Stromeingang 3.4.6 Thermoelemente Thermoelement 3.4.7 Widerstandsthermometer 2-Leiter (Pt100) 2-Leiter (Pt1000) 3-Leiter (Pt100) 3-Leiter (Pt1000)
Page 14 Prozessmessumformer 4-Leiter (Pt1000) 4-Leiter (Pt100) 3.4.8 Widerstandsgeber Ω Ω 3-Leiter (0...4000 2-Leiter (0...4000 Ω 4-Leiter (0...4000 3.5 Anschluss Analogausgang Option Analogausgang, als Strom- oder Spannungsquelle konfigurierbar. 3.6 Anschluss Grenzwertrelais Option Grenzwertrelais, dargestellte Kontaktlage bei Grenzwertverletzung oder Ausfall der Hilfsenergie.
Page 15 Prozessmessumformer 4. Bedienübersicht as Gerät bietet je nach Anwendungszweck und Ausbaustufe eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten und Softwarefunktionen. Bitte beachten Sie, dass in den nachfolgenden Abschnitten die maximale Ausbaustufe beschrieben ist und sich daraus Abweichungen zum vorliegenden Gerät ergeben können. Besonders die in den Kapiteln 4.3 und 4.4 beschriebene Handhabung und arstellung des Bedienmenüs ist nur bei der Option “LC-Anzeige mit Vor-Ort-Bedienung”...
Page 16 Prozessmessumformer Ç Eingabetaste: (Option) Einstieg in das Bedienmenue - Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer Funktionsgruppe. - Abspeichern von eingegebenen aten. È +/- Taste: (Option) - Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs. - Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauern- dem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.) .2 Programmieren im Bedienmenue Einstieg in das Bedienmenue.
Page 17 Prozessmessumformer .3 Bedienmenue auf einen Blick...
Page 18 Prozessmessumformer 5. Beschreibung der Bedienparameter ieses Kapitel beschreibt alle Einstellparameter des Gerätes mit den jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen. Bei Geräten mit der Option LC-Anzeige und Vor-Ort-Bedienung sind alle Einstellparameter ohne weitere Hilfsmittel direkt am Gerät veränderbar. Bei allen Geräten sind die Einstellparameter komfortabel über die serielle Schnittstelle mit der PC-Bediensoftware veränderbar.
Page 19 Prozessmessumformer Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * Verdrahtungsart WIRED Verdrahtungsart bei 2-Leiter, 3-Leiter, 4-Leiter 2 WRD Widerstandsthermometer und -geber * Leitungswiderstand WREST Wertbereich: Widerstand der Zuleitung 0 bis 99,9 bei Widerstandsthermom. und -geber Kennlinie CURVE * Strom-/Spannungseingang: Beim Strom- und LINAR lineares Spannungseingang wird...
Page 20 Prozessmessumformer Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * Vergleichstemperatur COMPT Auswahl zwischen Vergleichstemperatur interner und externer mit internen Sensor Vergleichstemperatur bei gemessen Thermoelementen. feste Vergleichs- CONST temperatur * konstante Vergleichstemperatur FTMP Eingabe der konstanten Wertebereich: Vergleichstemperatur bei 0 ... 200 Thermoelementen.
Page 21 Prozessmessumformer 5.3 Analogausgang ie nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das Gerät mit der Option Analogausgang ausgerüstet ist. OUTPT Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * Ausgangsbereich RANG Anwahl für Strom- oder 4-20mA, 0-20mA, 0-10V 4-20 Spannungsausgang mit Angabe der 0% und 100%-Werte.
Page 22 Prozessmessumformer 5. Grenzwerte/Störüberwachung ie nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das Gerät mit der Option Grenzwertrelais ausgerüstet ist, beiden Grenzwerten ist je ein Relais mit Wechselkontakt zugeordnet. ieses wird bei einem Grenzwert- ereignis bzw. einer Störung nach dem Ruhestromprinzip stromlos geschaltet.
Page 23 Prozessmessumformer Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * Schaltschwelle SETP 1 / SETP 2 Eingabe der Wertebereich: Schaltschwelle. -19999 bis 99999 * Hysterese HYST 1 / HYST 2 Eingabe der Hysterese zur Schaltschwelle bei Min.-/Maximumsicherheit * Rückschaltschwelle RESP1 / RESP2 Wertebereich: Eingabe der Rückschalt- -19999 bis 99999...
Page 24 Prozessmessumformer Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und Rückschalt- TRD- schwelle bei (Tendenzauswertung): ie Tendenzauswertung dient der Überwachung der zeitli- chen Änderung des Eingangssignals. ie Zeitbasis tm der Überwachung wird in der Menügruppe im Punkt PARAM TRDT eingestellt. Berechnet wird die ifferenz aus dem Anfangswert und dem Endwert MW des Intervalls.
Page 25 Prozessmessumformer DELY Wirkungsweise der Ansprechverzögerung Messgröße SETP HYST DELY Relais stromlos, gelbe LE aus À Mit dieser Einstellung kann eine Verzögerungszeit DELY zwischen Schaltschwelle und Aktivierung des Relais SETP eingestellt werden. Sinkt die Messgröße während der Verzögerungszeit DELY unter die eingestellte Schaltschwelle (ohne Hysterese), SETP wird der Zeitzähler der Ansprechverzögerung zurückgesetzt.
Page 26 Prozessmessumformer 5.5 Betriebsparameter PARAM Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung Benutzer Code CODE Frei einstellbarer Wertebereich: Bediencode durch den 0000 bis 9999 Benutzer. Ein bereits vergebener Benut- zercode kann nur verändert werden, wenn der alte Code Bei “0" ist kein zur Freischaltung des Geräts Benutzercode aktiv eingegeben wird.
Page 27 Prozessmessumformer Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung Netzfrequenz FREQ Frequenz des 50Hz Versorgungs- 50 HZ 50 HZ Versorgungsnetzes; netz iese Einstellung ist 60Hz Versorgungs- 60 HZ notwendig, um die netz Störüberlagerung der Netzfrequenz bei der Signalmessung zu eliminieren. Test TEST Testfunktion für diverse keine Hardwarekomponenten;...
Page 28 Prozessmessumformer 5.6 Linearisierungstabelle ie nachfolgenden Positionen sind im Bedienmenü nur vor- handen, wenn die Linearisierungsfunktion des Eingangs- signals angewählt ist, Position steht auf CURVE TABLE TABLE Werks- Aktuelle arameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung * Anzahl der Stützstellen COUNT Angabe der Anzahl von Anzahl: Stützstellen die zuge- 2 bis 32...
Page 29 Prozessmessumformer ie nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn die Anzeige der Stützstellen ( ) eingeschaltet ist ( ). ie LSHOW Positionen für die Stützstellen 1 bis 32 sind identisch. ie Eingabereihenfolge der Stützpunkte ist beliebig. Vor dem Speichern der neuen Bedienparameter werden diese automatisch in aufsteigender Reihenfolge der Sensorwerte (X-Werte) sortiert.
Page 30 Prozessmessumformer 6. Applikationen 6.1 Grenzwertüberwachung n einem Behälter, Höhe 10m, soll die Füllhöhe vor Ort ange- zeigt, auf einen minimalen Grenzwert von 1,50m und einen maximalen Grenzwert von 8,50m überwacht werden. Die Hysterese, um das unerwünschte Schalten der Relais in der Nähe der Schaltschwelle zu vermeiden, beträgt in beiden Fällen 0,25m.
Page 31 Prozessmessumformer 6.2 Tiefbrunnenmessung Bei einem Tiefbrunnen soll die Wassertiefe in Abhängigkeit vom Abstand der Wasseroberfläche zur Brunnenoberkante gemessen und vor Ort angezeigt werden. Der Füllgrad soll zwischen 0% und 100% am Analogausgang mit 0-10V einem Datenschreiber zur Verfügung gestellt werden. Bei einem Störfall in der Anlage soll am Analogausgang der 0%-Wert ausgegeben werden.
Page 32 6.3 Volumenmessung im Lagertank n einem Silo soll die Menge des eingefüllten Getreides ermit- telt, vor Ort angezeigt und an ein Prozessleitsystem übergeben werden. Ein 4-20mA-Füllstandsensor, gespeist vom Gerät, er- mittelt die Füllhöhe im Behälter. Der Zusammenhang zwischen Füllhöhe (m) und Volumen (m³) ist bekannt, das Verhältnis Füll- höhe zu Sensorstrom proportional.
Page 33 Prozessmessumformer Parametrierung: enügruppe Position Einstellwert Eingangsbereich 4-20 Analogeingang RANG INPUT Kennlinie TABLE CURVE Dezimalpunkt Sensor 9999,9 SCDP Skalierung Sensor 0% SCLO Skalierung Sensor 100% 10,0 SCHI Anzeige Dezimalpunkt 99999 DISPL DI DP Anzeigewert/ essbereich 0% DI LO Anzeigewert/ essber. 100% 1500 DI HI Analogausgang...
Page 34 Prozessmessumformer 6.4 Temperaturmessung im Brennofen n einem Brennofen wird die Temperatur mittels eines Thermo- elementes TYP S ( PtRh-Pt) gemessen und vor Ort angezeigt. Der Arbeitsbereich von 1100°C bis 1300°C wird als Stromsignal 4-20mA an eine SPS weitergegeben. Bei Unterschreiten von 1150°C geht eine Warnlampe an, unterhalb von 1100°C wird der Materialvorschub abgeschaltet.
Page 35 Prozessmessumformer 7. Fehlersuche und Störungsbeseitigung Alle Geräte durchlaufen während der Produktion mehrere Stufen der Qualitätskontrolle. Um hnen eine erste Hilfe zur Störermittlung zu geben, finden Sie nachfolgend eine Übersicht der möglichen Fehlerursachen. Systemfehlermeldungen Fehler, die während des Selbsttests oder im laufenden Betrieb auftreten, werden sofort mit der roten LED und/oder in der LC-Anzeige dargestellt.
Page 36 Prozessmessumformer Systemmeldungen Prozessmessumformer In der Anzeige Die Kalibrierwerte des E 103 Bitte tauschen Sie das steht: “ ” Analogeingangs oder der erät aus. E 103 Rückwandtemperaturer- fassung sind fehlerhaft. Mögliche Ursache ist ein Netzausfall während der Kalibrierung, ein nicht abgeglichenes erät oder ein Hardwaredefekt.
Page 37 Prozessmessumformer Blinkt In der Anzeige Überbereich - E 212 Überprüfen Sie bitte das steht: “ ” Das am Analogeingang Eingangssignal am UUUUU anliegende Messsignal Analogeingang. liegt >10% über dem gültigen Messbereich, beim Eingangsbereich 4-20 mA > 21 mA. Blinkt In der Anzeige Fehlersignalaus- E 213 Überprüfen Sie bitte den steht: “——-”...
Page 38 Prozessmessumformer 8. PC-Bediensoftware Eine Bedienungsanleitung der PC-Bediensoftware ist auf dem nstallationsdatenträger zu finden. 9. Technische Daten Gerätefunktion Prozessmessumformer für die Hutschienenmontage. llgemeine ngaben Prozess- Das erfasste analoge esssignal wird je nach nwendungs- messumformer Ausbaustufe des Gerätes im 5-stelligen Display bereich angezeigt, am Analogausgang als skalierter Strom- oder Spannungs- wert ausgegeben und von der 2-kanaligen programmierbaren Grenzwertfunktion mit Ausgaberelais...
Page 39 Prozessmessumformer Linearisierung über max. 32 Stützstellen möglich Eingang (Fortsetzung) Integrationszeit 1s Ausgangssignal 0/4...20mA, 20...4/0mA oder 0...10V, usgang Überbereich +10% ( nalog) Spannung Belastung: max. 20mA Strom Bürde max. 500 Ω Fehlermeldung 3,6mA oder 21mA einstellbar Verhalten nach NA UR-Empfehlung NE43 D/A Auflösung Strom: 13 bit, Spannung: 15 bit Anzahl...
Page 40 Prozessmessumformer Typ S +/- 1,0 °C Typ W5 +/- 1,0°C Typ B T > 400 °C +/- 1,0 °C Temperaturdrift: 0,01% / 10K Umgebungstemperatur Genauigkeit: 0,04% vom Endwert nalogausgang Temperaturdrift: 0,05% / 10K Umgebungstemperatur Genauigkeit: +/- 0,5 °C; Vergleichstelle TC Auflösung: 0,1 °C inbaubedingung Einsatz-...
Page 41 Prozessmessumformer Serienstörspan- Nach IEC 770, 50dB bei essbereichsumfang 1/10, Einsatz- nungsunter- 50/60Hz bedingung drückung (Fortsetzung) Bauform Gehäuse für Hutschiene nach IEC 60715 Konstrukiver ufbau Abmaße H: 110mm, B: 45mm, T: 112mm Gewicht ca. 280g Werkstoffe Gehäuse: Kunststoff PC/ABS, UL 94V0 Elektrischer Codierte, steckbare Schraubklemme, Klemm- Anschluss...
Page 42 Prozessmessumformer Notizen:...
Page 43 rocess transmitter rozessmessumformer Deutsch etriebsanleitung 1 ... 40 Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......rocess transmitter English Operating instructions 41 ... 80 Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Instructions de montage et de mise en service Français 81 ...
Page 44 Process transmitter ontents Page afety hints Installation, setting up and operating personnel 1. System description 2. Mechanical installation 2.1 Housing dimensions 3. Electrical connection 3.1 Terminal layout 3.2 Power supply connection 3.3 Loop power supply connection 3.4 Connecting external sensors 3.5 Connecting analogue output 3.6 Connecting alarm relays 4.
Page 45 Process transmitter Safety hints orrect use The process transmitter receives signals directly from sensors, resistances, RTDs and thermocouples and linearises and converts these into the required engineering units. It is also fitted with alarm relay contacts, an analogue output and a loop power supply output. The manufacturer cannot be held responsible for damage caused by incorrect use of the instrument.
Page 46 Process transmitter Installation, initial setting up and operating personnel Mechanical and electrical installation, setting up and maintenance of the unit must only be carried out by skilled and qualified personnel who have been authorised to do so by the plant operator. The skilled personnel must have read and understood these installation and operating instructions.
Page 47 Process transmitter The process transmitter registers an analogue measured value. The sensor can be a transmitter, resistance, RTD or thermocouple. Using the built-in linearisation function the signal is converted to the required engineering units. This value can be indicated in the built-in display and monitored using a max. 2 alarm set points.
Page 48 Process transmitter 3. Electrical connection 3.1 Terminal layout HART connection R 232 connection erminal layout n and outputs L/L+ L for AC L+ for DC Power supply N/L- N for AC L- for DC + 24 V loop power Loop power supply 0 V loop power + 24 V loop power with integrated HART communication resistor (250 Ohm)
Page 49 Process transmitter 3.2 Power supply connection Before installing the unit please check that the power supply corresponds with that shown on the unit legend plate. When operating with a 90 .. 250 V AC unit a power isolator must be situated within easy reach of the unit. This should also be fused with at least 10 A.
Page 50 Process transmitter 3.4 onnecting external sensors If there is a possibility of electrical transients on the signal cables we will recommend that an overvoltage protection unit is used. In order to improve operation and minimise fault conditions it is recommended that unused terminals are linked as shown in the following diagrams.
Page 51 Process transmitter 3.4.2 eries loop powered 2-wire transmitter when using an external power supply 2-wire transmitter, external supply 3.4.3 4-wire transmitter with separate power supply and current or voltage output when using the loop power supply in the unit Please take note of the maximum power connection of the transmitter, if required use an external power supply (see chap.
Page 52 Process transmitter 4-wire transmitter with voltage output internal supply 3.4.4 4-wire transmitter with separate power supply and current or voltage output when using an external loop power supply 4-wire transmitter with current output extern supply 4-wire transmitter with voltage output extern supply...
Page 53 Process transmitter 3.4.5 Current or voltage sources Voltage input 100 mV Voltage input 10 V Current input 3.4.6 Thermocouples Thermocouple 3.4.7 Resistance thermometer 2-wire (Pt100) 2-wire (Pt1000) 3-wire (Pt100) 3-wire (Pt1000)
Page 54 Process transmitter 4-wire (Pt100) 4-wire (Pt1000) 3.4.8 Resistance transmitter 2-wire (0...4000 3-wire (0...4000 Ω Ω 4-wire (0...4000 Ω 3.5 onnecting analogue output Option analogue output, can be set as current or voltage source 3.6 onnecting alarm relays Option limit relays, contact position on alarm or power failure...
Page 55 Process transmitter 4. Operating overview epending on the version and application, the unit offers the user a large number of possible settings and software functions. Please take note of the following paragraphs relating to the operation. Hints for setting up the unit are valid for an unit including all options.
Page 56 Process transmitter Ç Enter push button: Entry to the setting up menu. - Selection of operation functions within a function group. - Saving set up data. È +/- push button: - Selection of function groups within the menu. - Setting up parameters and numbers (If the push button is continuously held down then the number change on this display increases in speed).
Page 57 Process transmitter .3 Operating menu overview...
Page 58 Process transmitter 5. Operating parameter description This chapter describes all setting up parameters of the unit with each range and default settings. Unit parameters can be directly set up or changed without the need for any further tools if ordered with the LC display and front end operation option. All parameters can be easily changed using the serial interface and the PC operating software When changing operating parameters in the function groups...
Page 59 Process transmitter Default Actual arameter Setting up selections settings setting * Wiring type WIRED 2 WRD Type of wiring when using 2-wire, 3-wire, 4-wire RTDs * Cable resistance WREST Cable resistance on Value: RTDs 0 to 99,9 Curve CURVE LINAR On current/voltage input * Current/voltage input signal: LINAR...
Page 60 Process transmitter Default Actual arameter Setting up selections settings setting * Cold junction COMPT temperature Selection between Compensation internal and external cold temperature measure junction temperature on with internal sensor CONST thermocouples Fixed compensation temperature * Constant comparison temp. FTMP Enter the constant value: comparison temperature...
Page 61 Process transmitter 5.3 Analogue output The following addresses are only available when the unit is fitted with the analogue output option. OUTPT Default Actual arameter Setting up selections settings setting * Output range RANG 4-20 selection of current or 4-20mA, 0-20mA, 0-10V voltage output with indication of 0% and 100% values...
Page 62 Process transmitter 5. Alarm set points/fault monitoring The following addresses are only available if the unit is fitted with the alarm relay option. One relay is allocated to each alarm set point. On an alarm condition and fault, the allocated relay switches to its idle position.
Page 63 Process transmitter Default Actual arameter Setting up selections settings setting * Set point SETP1 / SETP2 Enter the set point Value: -19999 to 99999 * Hysteresis HYST1 / HYST2 Enter the set point Value: hysteresis on -19999 to 99999 min -/maximum safety * Reset threshold RESP1 / RESP2 Enter the reset threshold...
Page 64 Process transmitter Connection between switch threshold and reset threshold (trend monitor): The trend feature has the task of monitoring the change of the input signal over a specific time span. The time base over which the signal is to be monitored can be set up in menu group in address .
Page 65 Process transmitter DELY Operation of the switch time delay Measurement value SETP HYST DELY Relay deactivated (no power), yellow LE off À Using this setting a time delay between switch threshold DELY and activating the alarm indicator/relay can be installed. SETP If the measurement value falls below the preset switch threshold...
Page 66 Process transmitter 5.5 Operating parameters PARAM Default Actual arameter Setting up selections settings setting User code CODE User presettable Value: operation code 0000 to 9999 An already set code can only be changed if the old code is first entered and the unit There is no operation setting up released.
Page 67 Process transmitter Default Actual arameter Setting up selections settings setting ower frequency FREQ 50 HZ 50 HZ Power supply frequency; 50Hz Power supply This is required in order 60 HZ to eliminate any super- 60Hz Power supply imposed interference of the power supply frequency on the signal measurement...
Page 68 Process transmitter 5.6 Linearisation table The following addresses are only displayed in the setting up menu if linearisation of the input signal has been selected. Address is set to CURVE TABLE TABLE Default Actual arameter Setting up selections settings setting * Number of points COUNT Enter of the number of...
Page 69 Process transmitter The following addresses are only displayed when the linearisation points ( ) are active ( ). Addresses for LSHOW linearisation points 1 to 32 are identical. The entry sequence of the linearisation points is random. The sensor values (X-Value) are automatically sorted upwards before they are saved.
Page 70 Process transmitter 6. Applications 6.1 Set point monitoring n a 10 m high silo the height is to be displayed, a low set point of 1.5 m and a maximum set point of 8.5 m are to be monitored. The hysteresis, in order to avoid relay hunting around the set point, is in both cases to be set at 0.25 m.
Page 71 Process transmitter 6.2 Deep well monitoring The water depth relative to the distance of the water surface to the well entry at ground level in a deep well is to be measured and displayed. Additionally the filling sequence is to be displayed on the bargraph between 0% and 100% and retransmitted to a data recorder as a 0 - 10 V signal.
Page 72 6.3 Volume measurement in a storage tank The amount of grain filled into a silo is to be recorded, displayed and retransmitted to a PLC. A 4-20 mA level sensor powered by the loop power from the unit measures the filled height in the silo. The relationship between filling height (m) and volume (m³) is known and the the sensor current is proportional to the height.
Page 73 Process transmitter Setting up: enu group Address Value 4-20 Analogue input Input range INPUT RANG Curve TABLE CURVE Sensor decimal point 9999,9 SCDP Sensor scale 0% SCLO Sensor scale 100% 10,0 SCHI Display Decimal point 99999 DISPL DI DP Decimal point DI DP Display value/range 0% 1500...
Page 74 Process transmitter 6.4 Temperature measurement in a furnace The temperature in a furnace is being measured using a thermocouple Type S (PtRh-Pt) and displayed. The range of 1100°C to 1300°C is to be retransmitted to a DCS in the form of a 4-20 mA current signal. A warning lamp illuminates should the value go below 1150°C, below 1100°C the material feeder is switched off.
Page 75 Process transmitter 7. Fault finding and repair During production all units go through a number of quality control stages. n order to assist you in fault finding we have listed a number of possible faults, causes and solutions. Process display system fault messages Faults that could occur during the self test or during operation are immediately indicated on the red LED or on the display.
Page 76 Process transmitter Process transmitter system messages Display shows: The operating E 102 All operating “ ” parameters are parameters are reset E 102 invalid or the to factory default when software version acknowledging using does not correspond the “E” push button. with the saved Customer specific operating...
Page 77 Process transmitter Flashes Display shows: Cable open circuit E 210 Please check the “ ” recognition - sensor connection to NNNNN n an input range of the analogue input. 4 - 20 mA the sensor cable to the unit has been broken The series circuit current is below 3.60 mA.
Page 78 Process transmitter 8. PC operating software An operating manual for the PC operating software can be found on the programme installation medium. 9. Technical data Unit function Process transmitter for DIN top hat rail mounting. General details Process Dependent on the unit version the measured analogue Application transmitter input signal is displayed on a 5 digit display.
Page 79 Process transmitter Linearisation Possible using max. 32 points Input (continued) Integration time 1s Output signal Terminal 81: 24V +/-20%, 30 mA utput Terminal 83: 24V +/-20% - 250 (loop, power eas. Ω ⋅ supply) Communication resistor for HART ® communication built-in Ω...
Page 80 Process transmitter +/- 1.0°C Typ W5 +/- 1.0°C Type S T > 400°C Type B +/- 1.0°C Temperature drift: 0,01% / 10 K ambient temperature Accuracy: 0.04% of end value (FSD) Analogue output Temperature drift: 0.05% / 10 K ambient temperature Accuracy: +/- 0.5°C;...
Page 81 Process transmitter Normal mode To IEC 770, 50 dB at measurement range 1/10, 50/60 Hz Application noise rejection conditions (continued) Type Housing for mounting on IEC 60715 Rail Mechanical construction Dimensions H: 110 mm, W: 45 mm, D: 112 mm Weight Approx.
Page 82 Process transmitter Notes:...
Page 83 ransmetteur de process rozessmessumformer Deutsch etriebsanleitung 1 ... 40 Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......rocess transmitter English Operating instructions 41 ... 80 Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Instructions de montage et de mise en service Français 81 ...
Page 84 Transmetteur de process ommaire Page onseils de sécurité Personnel de montage, de mise en service et d’exploitation 1. Description du système 2. Montage et installation 2.1 Dimensions du boîtier 3. Raccordement électrique 3.1 Occupation des bornes et alimentation 3.2 Raccordement de l’alimentation 3.3 Raccordement de l’alimentation du transmetteur 87 3.4 Raccordement de capteurs externes 3.5 Sortie analogique...
Page 85 Transmetteur de process Conseils de sécurité Utilisation conforme à l’objet Le transmetteur de process affiche après linéarisation des valeurs mesurées un signal d’un transmetteur, d’une thermorésistance ou d’un thermocouple. Il dispose également de 2 contacts à seuil, d’une sortie analogique, et d’une sortie pour l’alimentation du transmetteur.
Page 86 L’appareil ne doit être exploité qu’à l’état fermé. Réparations Les réparations doivent être exclusivement confiées au service après-vente d’Endress+Hauser. Lors du retour du matériel, joindre une fiche décrivant l’erreur ou le défaut. Evolution technique L’appareil peut être modifié sans préavis.
Page 87 Transmetteur de process Le transmetteur de process exploite une valeur de mesure analogique et signale les dépassements grâce à deux valeurs seuil programmables. Les valeurs peuvent être indiquées (option) sous forme numérique sur un affichage L D. Les dépassements de seuil sont affichés en permanence.
Page 88 Transmetteur de process 3. Raccordement électrique 3.1 Occupation des bornes et alimentation raccordement HART raccordement RS 232 ccupation des bornes ntrée et sortie L/L+ L pour AC L+ pour DC Alimentation N/L- N pour AC L- pour DC Alimentation 24 V + Alimentation transmetteur Alimentation 0 V...
Page 89 Transmetteur de process 3.2 Raccordement de l’alimentation Avant de mettre en service, comparer la tension d’alimentation du site à celle indiquée sur la plaque signalétique. Pour la version 90...250 VA , il faut intégrer dans la ligne près de l’appareil un sectionneur repéré ainsi qu’un organe de protection contre les surtensions (courant nominal 10 A).
Page 90 Transmetteur de process 3.4 Raccordement de capteurs externes Dans le cas de transients puissants, il faut prévoir sur les lignes une protection contre les surtensions. Les borniers non utilisés ne sont pas représentés dans les schémas de raccordement. 3.4.1 Transmetteur 2 fils alimenté par boucle lors de l’utilisation de l’alimentation intégrée à...
Page 91 Transmetteur de process 3.4.2 Transmetteur 2 fils alimenté par boucle lors de l’utilisation d’une alimentation externe Transmetteur 2 fils avec alimentation externe 3.4.3 Transmetteurs 4 fils avec raccordement énergie auxilaire séparé et sortie courant ou tension, lors de l’utilisation de l’alimentation intégrée à l’appareil Tenir compte de la puissance de raccordement max.
Page 92 Transmetteur de process Transmetteur 4 fils avec sortie tension à alimentation interne 3.4.4 Transmetteurs 4 fils avec raccordement énergie auxilaire séparé et sortie courant ou tension, lors de l’utilisation une alimentation externe Transmetteur 4 fils avec sortie courant à alimentation externe Transmetteur 4 fils avec sortie tension à...
Page 93 Transmetteur de process 3.4.5 Sources de courant ou de tension Entrée tension 100 mV Entrée tension 10 V Entrée courant 3.4.6 Thermocouples Thermocouples 3.4.7 Thermorésistances 2 fils (Pt 1000) 2 fils (Pt 100) 3 fils (Pt 100) 3 fils (Pt 1000)
Page 94 Transmetteur de process 4 fils (Pt 100) 4 fils (Pt 1000) 3.4.8 Entrées résistance 2 fils (0...4000 3 fils (0...4000 Ω Ω 4 fils (0...4000 Ω 3.5 ortie analogique Option sortie analogique, configurable comme source de tension ou de courant. 3.6 Raccordement relais à...
Page 95 Transmetteur de process 4. Eléments de commande elon l’exécution choisie, le transmetteur de process offre une multitude de possibilités de réglage et de fonctions de programmation. Dans les pages suivantes, les fonctions décrites concernent la version la plus complète. On notera plus particulièrement que les fonctions décrites dans les sections 4.3 et 4.4 concernent uniquement l’option “affichage LCD et utilisation sur le terrain”.
Page 96 Transmetteur de process Touche d’entrée (option) : Ç Accès au menu - sélection d’une fonction - sauvegarde des données entrées. Touche +/- : (Option) È - sélection des groupes de fonctions dans le menu. - réglage des paramètres et des valeurs (lorsque la touche est enfoncée en permanence, les chiffres sont modifiés de plus en plus rapidement).
Page 97 Transmetteur de process .3 Matrice de programmation...
Page 98 Transmetteur de process 5. Description des paramètres e chapitre décrit tous les paramètres de réglage de l’appareil. Les gammes de valeurs et les réglages par défaut sont systématiquement indiqués. Sur tous les appareils, les paramètres de réglage peuvent être aisément modifiés via l’interface sérielle avec le logiciel d’exploitation P . Sur les appareils avec l’option affichage L D et utilisation sur le terrain, les paramètres sont modifiables directement sur l’appareil sans outil supplémentaire.
Page 99 Transmetteur de process Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant * Type de raccordement WIRED 2 WRD Raccordement pour 2 fils, 3 fils, 4 fils thermorésistance * Résistance de ligne WREST gamme de valeurs : 0 à 99,9 Raccordement résistance Courbe caractéristique CURVE * ntrée courant/tension : LINAR...
Page 100 Transmetteur de process Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant * Température de COMPT référence Choix entre température de Température de référence interne ou externe référence mesurée pour les thermocouples avec capteur interne CONST Température de référence fixe * Température de référence constante FTMP Saisie de la température de...
Page 101 Transmetteur de process 5.3 Sortie analogique Les positions suivantes ne sont disponibles que si l’appareil est fourni avec l’option “sortie analogique”. OUTPT Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant * Gamme de sortie RANG 4-20 Sélection de la sortie courant 4-20mA, 0-20mA, 0-10V ou tension avec indication des valeurs 0 % et 100 %...
Page 102 Transmetteur de process 5. Surveillance de seuils/défauts Lorsque l’appareil est fourni avec l’option relais, un relais à contact inverseur est attribué à chaque seuil. Il fonctionne selon le principe du courant de repos. La DEL jaune en face avant indique l’état de commutation selon NAMUR NE 44, elle est éteinte lorsque le relais n’est pas traversé...
Page 103 Transmetteur de process Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant * Seuil de commutation SETP1 / SETP 2 Gamme de valeurs : Saisie du seuil de -19999 à 99999 commutation * Hysteresis HYST1 / HYST 2 Gamme de valeurs : Saisie de l’hystérésis du seuil -19999 à...
Page 104 Transmetteur de process Rapport entre le seuil de commutation et le seuil de commutation retour pour la fonction TRD (exploitation de la tendance) : L’exploitation de la tendance permet de surveiller les modifications dans le temps du signal d’entrée. La base de temps tm de la surveillance est réglée dans le groupe PARAM sous...
Page 105 Transmetteur de process Effet de la temporisation DELY : Grandeur de mesure SETP HYST DELY relais sans courant À Ce réglage permet de sélectionner une temporisation ( DELY entre le seuil de commutation ( ) et l’activation de SETP l’affichage du seuil/relais. i au cours de la temporisation la grandeur de mesure DELY...
Page 106 Transmetteur de process 5.5 Paramètres d’exploitation PARAM Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant Code utilisateur CODE Code utilisateur librement Gamme de valeurs : réglable. Un code déjà saisi 0000 à 9999 ne peut être modifié que s’il est ressaisi. Le déverrouillage est alors activé.
Page 107 Transmetteur de process Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant Fréquence du réseau FREQ 50 HZ 50 HZ Fréquence du réseau 50Hz réseau 60 HZ d’alimentation. Ce réglage est 60Hz réseau nécessaire à la suppression des interférences qui pourraient se superposer à la mesure du signal Test TEST...
Page 108 Transmetteur de process 5.6 Tableau de linéarisation Les positions suivantes ne sont disponibles que si la linéarisation du signal d’entrée a été sélectionnée. CURVE TABLE TABLE Réglage par Réglage aramètres Réglages possibles défaut courant * Nombre de points de COUNT linéarisation Indication du nombre de Nombre :...
Page 109 Transmetteur de process Les positions suivantes ne sont disponibles que si les points de linéarisation ( ) (...) sont affichés ( ). Les positions LSHOW des points 1 à 32 sont identiques. Les points peuvent être saisis dans n’importe quel ordre, ils sont triés automatiquement par ordre croissant des valeurs de capteurs (valeurs X) avant la mémorisation.
Page 110 Transmetteur de process 6. Applications .1 Surveillance des seuils ur un réservoir d’une hauteur de 10 m, il faut surveiller le niveau de remplissage d’une cuve, de sorte qu’il ne dépasse par défaut un seuil minimal de 1,50 m et un seuil maximal de 8,50 m.
Page 111 Transmetteur de process .2 Mesure dans un puits Il faut mesurer la profondeur du niveau d’eau par rapport à l’écart entre la surface d’eau et le bord du puits. Par ailleurs, le niveau de remplissage doit être indiqué entre 0 % et 100 % et être disponible sur la sortie analogique 0-10 V pour un enregistreur.
Page 112 .3 Mesure de volume dans une cuve de stockage Il faut déterminer la quantité de céréales stockée dans le silo, afficher le résultat sur le terrain et le transmettre à un automate. Un détecteur de niveau 4-20 mA alimenté par l’indicateur détermine le niveau, le rapport entre le niveau (m) et le volume (m3) est connu, le rapport entre le niveau et le courant du capteur est proportionnel.
Page 113 Transmetteur de process Paramétrage : roupe menu Position Valeur de réglage amme d’entrée 4-20 Entrée analogique RANG INPUT Courbe caractéristique TABLE CURVE Point décimal capteur 9999,9 SC DP Réglage échelle capteur 0% SC LO Réglage échelle capteur 100% 10,0 SCHI Affichage Point décimal 99999...
Page 114 Transmetteur de process .4 Mesure de température dans un fourneau Une mesure de température est effectuée dans un fourneau à l’aide d’un thermocouple type (PtRh-Pt). La valeur est affichée sur le site. La gamme de service de 1100°C à 1300°C est transmise à un automate sous forme de signal courant 4-20 mA.
Page 115 Transmetteur de process 7. Recherche et suppression de défaut Au cours de leur production, les appareils subissent plusieurs contrôles de qualité. Le tableau ci-dessous constitue une aide au diagnostic des défauts pouvant survenir. Messages d’erreur système de l’indicateur de process Les erreurs se produisant pendant la routine de test ou en cours de service sont immédiatement signalées par la DEL rouge et/ou un message à...
Page 116 Transmetteur de process Messages système de l’indicateur de process Affichage LC Cause Code Remède verde rouge erreur ans l’affichage Les paramètres de E 102 En acquittant avec la on a : “ ” commande ne sont pas touche E tous les E 102 valables ou la version paramètres de...
Page 117 Transmetteur de process Clignote ans l’affichage Reconnaissance de E 210 Vérifier le on a : “ ” rupture de ligne - raccordement du NNNNN ans la plage d’entrée capteur à l’entrée 4-20 mA la liaison avec analogique. le capteur est interrompue, c’est à...
Page 118 Transmetteur de process 8. Logiciel PC Une mise en service du logiciel d’exploitation PC se trouve sur le support d’installation. 9. Caractéristiques techniques Fonction de Transmetteur de process. Montage sur rail DIN. Indications l’appareil générales Indicateur de Selon le type de modèle, le transmetteur affiche la valeur omaine process, mesurée sur 5 digits, sa sortie analogique délivre la...
Page 119 Transmetteur de process Temps Entrée d’intégration Signal de sortie 0/4...20mA, 20...4/0mA ou 0...10V, Sortie dépassement de gamme +10% (analogique) Tension Charge : max. 20mA Courant Charge : max. 500 Ω Signalisation de 3,6 mA ou 21 mA réglable, comportement selon défaut recommandations NAMUR NE 43 Résolution D/A courant : 13 bits, tension : 15 bits...
Page 120 Transmetteur de process Thermocouple +/- 1,0 °C +/- 1,0°C T > 400 °C +/- 1,0 °C Dérive de température : 0,01 % /10K température ambiante précision 0,04 % de la fin d’échelle. Dérive de Sortie analogique température : 0,05 % / 10 K température ambiante précision : +/- 0,5°C Point de résolution : 0,1°C...
Page 121 Transmetteur de process Suppression selon IEC 770, 50 dB en début d’échelle 1/10, 50/60 Hz des tensions parasites en mode sériel Réjection en selon IEC, 110 dB pour 250V, 50/60 Hz mode commun Construction boîtier à monter sur rail profilé slon IEC 60715 Construction Dimensions H: 110mm, L: 45mm, P: 112mm...
Page 122 Transmetteur de process otes:...
Page 123 Trasmettitore di processo Prozessmessumformer Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 40 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Process transmitter English Operating instructions 41 ... 80 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Instructions de montage et de mise en service Français (A lire avant de mettre l’appareil en service) 81 ...
Page 124 Trasmettitore di processo ndice Pag. sservazioni sulla sicurezza Personale per l’installazione, la messa a punto ed il funzionamento Descrizione del sistema nstallazione meccanica 2.1 Dimensioni della custodia Connessione elettrica 3.1 Schema dei morsetti 3.2 Connessione dell’alimentazione 3.3 Connessione dell’alimentazione del circuito 127 3.4 Connessione di sensori esterni 3.5 Connessione dell’uscita analogica 3.6 Connessione dei relè...
Page 125 Trasmettitore di processo Osservazioni sulla sicurezza Uso corretto Il trasmettitore di processo riceve segnali direttamente da sensori, resistenze, RTD e termocoppie, li linearizza e li converte nelle unità ingegneristiche richieste. E’ dotato anche di rele’ di allarme, un’uscita analogica ed un’uscita per l’alimentazione del circuito.
Page 126 Trasmettitore di processo Personale per l’installazione, la messa in funzione ed il funzionamento L’installazione meccanica ed elettrica, la messa in funzione e la manutenzione dell’unità devono essere eseguite solo da personale esperto e qualificato, autorizzato dall’operatore dell’impianto. Tale personale deve aver letto e compreso il presente manuale operativo e deve osservare scrupolosa- mente le istruzioni in esso contenute.
Page 127 Trasmettitore di processo Il trasmettiore di processo registra un valore analogico misurato. Il sensore può essere un trasmettitore, una resistenza, un RTD o una termocoppia. Con l’uso della funzione integrata di linearizzazione, il segnale viene convertito nelle unità ingegneristiche richieste. Questo valore può essere indicato sul display incorporato e monitorato con l’uso di un massimo di 2 setpoint di allarme.
Page 128 Trasmettitore di processo 3. Connessione elettrica 3.1 Schema dei morsetti Connessione HART Connessione RS 232 chema dei morsetti ngressi e uscite L/L+ L per AC L+ per DC Alimentazione N/L- N per AC L- per DC aliment. del circuito + 24 V Alimentazione del circuito aliment.
Page 129 Trasmettitore di processo 3.2 Connessione dell’alimentazione Prima di installare l’unità, controllare che la tensione di alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targhetta informativa dell’unità. In presenza di un’unità funzionante con 90 .. 250 V AC, installare un isolatore sulla linea dello strumento, che comprenda un fusibile di min.
Page 130 Trasmettitore di processo 3.4 Connessione di sensori esterni Se si prevede la possibilità che si verifichino interferenze elettriche sui cavi del segnale, raccomandiamo di utilizzare un’unità di protezione da sovratensioni. Per migliorare il funzionamento e minimizzare le anomalie, si raccomanda di collegare i morsetti non utilizzati come mostrato nei seguenti schemi.
Page 131 Trasmettitore di processo 3.4.2 Trasmettitore in serie a 2 fili alimentato dal circuito con alimentazione esterna Trasmettitore a 2 fili, alimentazione esterna 3.4.3 Trasmettitore a 4 fili con alimentazione separata e uscita in corrente o tensione con alimentazione dal circuito dell’unità Prendere nota del valore di potenza massima per il collegamento dell’...
Page 132 Trasmettitore di processo Trasmettitore a 4 fili con alimentazione interna dell’uscita in tensione 3.4.4 Trasmettitore a 4 fili con alimentazione separata e uscita in corrente o in tensione con alimentazione del circuito proveniente dall’esterno Trasmettitore a 4 fili con alimentazione esterna dell’uscita in corrente Trasmettitore a 4 fili con alimentazione esterna dell’uscita in tensione...
Page 133 Trasmettitore di processo 3.4.5 Fonti di corrente o tensione Ingresso di tensione 100 mV Ingresso di tensione 10 V Ingresso di corrente 3.4.6 Termocoppie Termocoppia 3.4.7 Termometro resistivo 2 fili (Pt100) 2 fili (Pt1000) 3 fili (Pt100) 3 fili (Pt1000)
Page 134 Trasmettitore di processo 4 fili (Pt100) 4 fili (Pt1000) 3.4.8 Trasmettitore a resistenza 2 fili (0...4000 3 fili (0...4000 Ω Ω 4 fili (0...4000 Ω 3.5 Connessione dell’uscita analogica Uscita analogica opzionale, impostabile come fonte di corrente o tensione 3.6 Connessione dei relè di allarme Relè...
Page 135 Trasmettitore di processo 4. Funzionamento econdo la variante e l’applicazione, l’unità offre all’utente diverse impostazioni possibili e funzioni software. Prendere nota di quanto riportato nei seguenti paragrafi per quanto riguarda il funzionamento. Le indicazioni per la messa a punto dell’unità si riferiscono allo strumento dotato di tutte le opzioni, potrebbero pertanto esserci lievi differenze tra le istruzioni riportate e l’unità...
Page 136 Trasmettitore di processo Ç Tasto “Enter”: Accesso al menu di configurazione. - elezione delle funzioni operative all’interno di un gruppo di funzioni. - Memorizzazione dei dati impostati. È Tasto +/-: - elezione dei gruppi di funzioni nel menu. - Impostazione di parametri e numeri (se si tiene premuto il tasto, il numero cambia a velocità...
Page 137 Trasmettitore di processo .3 Menu operativo...
Page 138 Trasmettitore di processo 5. Descrizione dei parametri operativi uesto capitolo descrive tutti i parametri di configurazione dell’unità con i relativi campi e le impostazioni per anomalia. E’ possibile impostare o modificare i parametri dell’unità, direttamente, senza la necessità di ulteriori attrezzature, se il trasmettitore è dotato del display LC con pulsante frontale.
Page 139 Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale * Tipo cablaggio WIRED Tipo di cablaggio con RTD 2 fili, 3 fili, 4 fili 2 WRD * Resistenza cavo WREST Resistenza cavo su Valore: da 0 a 99,9 Curva CURVE Per segnali in ingresso di...
Page 140 Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale * Temperatura COMPT giunto freddo Selezione tra Temperatura di temperatura interna ed compensazione esterna del giunto freddo misurata con sensore su termocoppie interno Temperatura di CONST compensazione fissa * Temp.
Page 141 Trasmettitore di processo 5.3 Uscita analogica I seguenti indirizzi sono disponibili solo quando l’unità è dotata dell’uscita analogica opzionale. OUTPT Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale * Campo di uscita RANG Selez. dell’uscita in cor- 4-20mA, 0-20mA, 0-10V 4-20 rente/tensione con indica- zione dei val.
Page 142 Trasmettitore di processo 5. Monitoraggio setpoint di allarme/anomalie I seguenti indirizzi sono disponibili solo se l’unità è dotata dei relè di allarme opzionali. A ciascun setpoint di allarme viene assegnato un relè. In caso di allarme o anomalia, il relè corrispondente commuta nella sua posizione di riposo.
Page 143 Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale * Setpoint SETP1 / SETP2 Immissione del set point Campo valori: da -19999 a 99999 * Isteresi HYST1 / HYST2 Immissione dell’isteresi Valore: per il set point da -19999 a 99999 * Soglia di reset RESP1 / RESP2 Immettere la soglia di...
Page 144 Trasmettitore di processo Connessione tra soglia di commutazione e soglia di reset (monitoraggio tendenza): La funzione TRD ha il compito di monitorare la variazione del segnale in ingresso per uno specifico intervallo di tempo. Tale tempo può essere impostato nel gruppo di menu PARAM all’indirizzo .
Page 145 Trasmettitore di processo DELY Funzionamento del ritardo di commutazione Valore di misura SETP HYST DELY Relè disattivato (riposo), LED giallo spento À Con questa impostazione è possibile determinare un ritardo tra la soglia di commutazione e l’attivazione del DELY SETP relè...
Page 146 Trasmettitore di processo 5.5 Parametri operativi PARAM Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale Codice utente CODE Codice operativo utente Valore: impostabile. da 0000 a 9999 Un codice impostato può essere modificato solo se nessun codice operativo prima si immette il vecchio attivo, se si imposta “0".
Page 147 Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale Frequenza di FREQ alimentazione Frequenza di Alimentazione 50Hz 50 HZ 50 HZ alimentazione; dato necessario per eliminare Alimentazione 60Hz 60 HZ interferenze sovrapposte alla frequenza di alimentazione sul segnale di misura.
Page 148 Trasmettitore di processo 5.6 Tabella di linearizzazione I seguenti indirizzi vengono visualizzati nel menu di configurazione, se è stata selezionata la linearizzazione del segnale di ingresso. L’indirizzo viene impostato su CURVE TABLE TABLE Selezioni per Impostazioni Impostaz. arametro l’impostazione di default attuale * Numero di punti COUNT...
Page 149 Trasmettitore di processo I seguenti indirizzi vengono visualizzati solo se i punti di linearizzazione ( ) sono attivi ( ). Gli indirizzi dei punti LSHOW di linearizzazione da 1 a 32 sono identici. La sequenza di immissione dei punti di linearizzazione è casuale.
Page 150 Trasmettitore di processo 6. Applicazioni 6.1 Monitoraggio dei setpoint er un silo di 10 m di altezza, si devono monitorare un setpoint inferiore di 1.5 m ed un setpoint superiore di 8.5 m. L’isteresi per entrambi i casi è da impostare a 0.25 m, per evitare il saltellamento del relè...
Page 151 Trasmettitore di processo 6.2 Monitoraggio pozzi Si vuole misurare e visualizzare la profondità dell’acqua e precisamente la distanza della superficie dell’acqua rispetto all’ingresso del pozzo situato sul fondo. Inoltre si vuole visualizzare sul bargraph la sequenza di riempimento tra lo 0% ed il 100% e ritrasmettere le informazioni ad un registratore di dati sotto forma di segnale a 0 - 10 V.
Page 152 6.3 Misura del volume in serbatoi di stoccaggio La quantità di grano in un serbatoio deve essere registrata, visualizzata e ritrasmessa ad un LC. Un sensore di livello 4-20 mA, alimentato dal circuito dell’unità, misura il livello di riempimento nel silo. Il rapporto tra il livello di riempimento (m) ed il volume (m³) è...
Page 153 Trasmettitore di processo Impostazione: ruppo menu Indirizzo Valore 4-20 Ingresso analogico Campo di ingresso INPUT RANG TABLE Curva CURVE 9999,9 Punto decimale sensore SCDP Impostaz. sensore 0% SCLO 10,0 Impostaz. sensore 100% SCHI Display Punto decimale 99999 DISPL DI DP Punto decimale DI DP Valore/campo display 0%...
Page 154 Trasmettitore di processo 6.4 Misura della temperatura in una fornace Si vuole misurare e visualizzare la temperatura in una fornace usando una termocoppia del tipo S ( tRh- t). Il campo di 1100°C ... 1300°C deve essere ritrasmesso ad un DCS sotto forma di segnale di corrente 4-20 mA. Nel caso il valore scenda al di sotto dei 1150°C si accende una spia di allarme, al di sotto dei 1100°C viene fermato l’alimentatore di materiale.
Page 155 Trasmettitore di processo 7. Individuazione delle anomalie e riparazioni Durante la produzione tutte le unità vengono sottoposte a diversi livelli di controllo qualità. er facilitare l’individuazione delle anomalie nelle tabelle seguenti sono elencati diversi tipi di possibili anomalie, cause e soluzioni. Messaggi per anomalie di sistema del display di processo Anomalie che si dovessero verificare durante l’autotest o durante il funzionamento, vengono immediatamente indicate...
Page 156 Trasmettitore di processo Messaggi di sistema del trasmettitore di processo Il display indica: I parametri operativi E 102 Tutti i parametri “ ” sono errati o la operativi vengono E 102 versione software riportati ai valori di non corrisponde ai fabbrica, se si parametri operativi conferma usando il...
Page 157 Trasmettitore di processo Lampeg Il display indica: Segnalazione cavo E 210 Controllare la “ ” interrotto - connessione del NNNNN Per un campo di sensore all’ingresso ingresso di 4 - 20 analogico. mA, il cavo sensore all’unità è interrotto Il circuito in serie di corrente è...
Page 158 Trasmettitore di processo 8. Software operativo per PC Il manuale operativo per il software operativo per C è compreso nel pacchetto di installazione del programma. 9. Dati tecnici Funzione unità Trasmettitore di processo per montaggio su guida DIN. Generalità Trasmettitore Secondo la variante dell’unità, il segnale analogico di Applicazione di processo...
Page 159 Trasmettitore di processo Linearizzazione Possibile usando max. 32 punti Ingresso (continua) Tempo di integrazione Segnale di uscita Morsetto 81: 24V +/-20%, 30 mA Uscita (alimentazione Morsetto 83: 24V +/-20% - 250 eas. Ω ⋅ del circuito) ® Resistenza di Resistenza integrata 250 per comunicazione HART Ω...
Page 160 Trasmettitore di processo +/- 1.0°C Typ W5 +/- 1.0°C Tipo S T > 400°C Tipo B +/- 1.0°C Deriva di temperatura: 0,01% / 10 K temp.ambiente Precisione: 0.04% del valore finale (DFS) Uscita analogica Deriva di temperatura: 0.05% / 10 K temp. ambiente Giunto freddo TC Precisone: +/- 0.5°C;...
Page 161 Trasmettitore di processo Soppressione Secondo IEC 770, 50 dB per campo di misura 1/10, Condizioni dell’applicazione rumori modo 50/60 Hz (continua) normale Tipo Custodia per il montaggio su guida IEC 60715 Struttura meccanica Dimensioni H: 110 mm, W: 45 mm, D: 112 mm Peso Ca.
Page 162 Trasmettitore di processo Note:...
Page 164 Stützstellenposition “x” Stützstellenposition “y” Linearisation point “x” Linearisation point “y” Point de linéarisation “x” Point de linéarisation “y” Punti di linearizzazione “x” Punti di linearizzazione “y”...
Page 166 http://www.endress.com/worldwide BA 106R/09/c4/11.05 51002133 MMC/CV5...

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