Endress+Hauser RMA 422 Mise En Service
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BA103R/09/c4/09.08
No.: 51001902
Process transmitter
RMA 422
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
Manuale Operativo

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Manuels Connexes pour Endress+Hauser RMA 422

Sommaire des Matières pour Endress+Hauser RMA 422

  • Page 1 Process transmitter BA103R/09/c4/09.08 No.: 51001902 RMA 422 Betriebsanleitung Operating instructions Mise en service Manuale Operativo...
  • Page 2 Prozessmessumformer Endress+Hauser...
  • Page 3 Prozessmessumformer Prozessmessumformer Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 36 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Processtransmitter English Operating instructions 37 ... 72 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Français Instructions de montage et de mise en service 73 ...

  • Page 4: Table Des Matières

    Prozessmessumformer Inhaltsverzeichnis Seite Sicherheitshinweise Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 1. Systembeschreibung 2. Montage und Installation 2.1 Gehäuseabmessungen 3. Elektrischer Anschluss 3.1 Klemmenbelegung 3.2 Anschluss Hilfsenergie 3.3 Anschluss externer Sensoren 3.4 Anschluss Analogausgänge 3.5 Anschluss Grenzwertrelais 4. Bedienübersicht 4.1 Anzeige- und Bedienelemente 4.2 Programmieren im Bedienmenue 4.3 Die Funktion “Quick-Set”...

  • Page 5: Sicherheitshinweise

    Prozessmessumformer Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung - Der Prozessmessumformer nimmt mit seinen beiden Stromeingängen Signale von Messumformer auf und wandelt diese mit der Messwertlinearisierung in die gewünschten physikalische Prozessgrößen um. Eine weitere, neue Prozessgröße wird durch Addition/ Subtraktion/Multiplikation aus den beiden Eingangsgrößen gebildet.

  • Page 6: Montage-, Inbetriebnahme- Und Bedienpersonal

    Prozessmessumformer Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal - Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und deren Anweisungen befolgen. - Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.

  • Page 7: Montage Und Installation

    Prozessmessumformer Der Prozessmessumformer erfasst ein oder zwei analoge Messsignale. Der Geber kann ein Messumformer oder eine Gleichstromquelle sein. Mit den Funktionen Skalierung und Linearisierung werden die Eingangssignale in die gewünschte physikalische Einheit umgerechnet. Eine weitere Prozessgröße in ihrer physikalischen Einheit wird mit den mathematischen Funktionen Addition, Subtraktion oder Multiplikation aus den beiden Eingangswerten errechnet.

  • Page 8: Elektrischer Anschluss

    Prozessmessumformer 3. Elektrischer Anschluss 3.1 Klemmenbelegung ® Anschluss HART ® Anschluss HART (Banane 2 mm) Anschluss RS 232 (Klinke 3,5 mm) 43 42 41 L/L+ N/L- 53 52 51 Klemmenbelegung Ein- und Ausgang L/L+ L für AC L+ für DC Hilfsenergie N/L- N für AC...

  • Page 9: Anschluss Hilfsenergie

    Prozessmessumformer 3.2 Anschluss Hilfsenergie - Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild. - Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor- richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom- schutzorgan (Nennstrom ≤...

  • Page 10: Anschluss Analogausgänge

    Prozessmessumformer 3.3.3 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Verwendung eines externen Speisegeräte 101 102 103 201 202 203 Analogeingang 1 Analogeingang 2 3.3.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie- anschluss und Stromsausgang bei Verwendung eines externen Speisegerätes 101 102 103 201 202 203 Analogeingang 1 Analogeingang 2 3.4 Anschluss Analogausgänge Die Analogausgänge sind als Strom- oder Spannungsquellen...

  • Page 11: Bedienübersicht

    Prozessmessumformer 4. Bedienübersicht Das Gerät bietet je nach Anwendungszweck und Ausbaustufe eine Vielzahl von Einstellmöglichkeiten und Softwarefunktionen. Bitte beachten Sie, dass in den nachfolgenden Abschnitten die maximale Ausbaustufe beschrieben ist und sich daraus Abweichungen zum vorliegenden Gerät ergeben können. Besonders die im Kapitel 4 beschriebene Handhabung und Darstellung des Bedienmenüs ist nur bei der Option “LC-Anzeige mit Vor-Ort-Bedienung”...

  • Page 12: Programmieren Im Bedienmenue

    Prozessmessumformer Ç Eingabetaste: (Option) Einstieg in das Bedienmenue - Anwählen von Bedienfunktionen innerhalb einer Funktionsgruppe. - Abspeichern von eingegebenen Daten. È +/- Taste: (Option) - Anwählen von Funktionsgruppen innerhalb des Menüs. - Einstellen von Parametern und Zahlenwerten. (Bei dauern- dem Gedrückthalten der Tasten erfolgt eine Zahlenänderung auf der Anzeige mit zunehmender Geschwindigkeit.) 4.2 Programmieren im Bedienmenue Q-SET...

  • Page 13: Die Funktion "Quick-Set

    Prozessmessumformer 4.3 Die Funktion “Quick-Set” Grenzwertschwellen müssen schnell Aktueller Messwert verstellt und bei Störungen im Prozess die Fehlerursachen schnell erkannt werden. Mit der Funktion “Quick-Set” werden unter Umgehung des Bedienmenues Schaltpunkt 1 die Schaltpunkte der aktiven Grenzwerte verändert. oder Bei Prozessstörungen wird auch der aktuelle Fehlercode ausgegeben.

  • Page 14: Die Funktion "Schnelle Messwertanzeige

    Prozessmessumformer 4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige” Schnelle Informationen aus dem Prozess sind wichtig. Dazu gehört die Darstellung der einzelnen Messwerte. Im Display wird immer der Messwert angezeigt, der mit dem Parameter DISOW eingestellt ist (siehe Kapitel 5.3). Durch betätigen der Tasten (+) oder (-) kann ein anderer Messwert angezeigt werden.

  • Page 15: Bedienmenue Auf Einen Blick

    Prozessmessumformer 4.5 Bedienmenue auf einen Blick...

  • Page 16: Beschreibung Der Bedienparameter

    Prozessmessumformer 5. Beschreibung der Bedienparameter Dieses Kapitel beschreibt alle Einstellparameter des Gerätes mit den jeweiligen Wertebereichen und Werkseinstellungen. Bei Geräten mit der Option LC-Anzeige und Vor-Ort-Bedienung sind alle Einstellparameter ohne weitere Hilfsmittel direkt am Gerät veränderbar. Bei allen Geräten sind die Einstellparameter komfortabel über die serielle Schnittstelle mit der Bediensoftware veränderbar.

  • Page 17: Mathematikkanal

    Prozessmessumformer Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung SCLO1 SCLO2 * Skalierung Sensor 0% Messbereichsanfang Wertebereich: des Sensors -19999 bis 99999 SCHI1 SCHI2 * Skalierung Sensor 100% 100,0 Messbereichsende Wertebereich: des Sensors -19999 bis 99999 * Dezimalpunkt Messwert DIDP1 DIDP2 9999,9 Auswahl der Auswahlbereich: Nachkommastellen der...
  • Page 18 Prozessmessumformer MAOP Operator = Addition, Subraktion, Multiplikation ( MAOFF MADP Offset = Wert Dezimalpunkt ( Die Leistungsfähigkeit dieser Funktion besteht darin, dass vor der Verknüpfung (Operation) beide Eingangsgrößen mit je einer Gewichtung bewertet und nach der Verknüpfung das Ergebnis mit einem weiteren Offset versehen wird. Wichtig ist hierbei, dass alle Werte in den physikalischen Dimensionen angegeben sind.

  • Page 19: Anzeige/Messbereich

    Prozessmessumformer FADP2 * Dezimalpunkt Faktor 2 9999,9 Auswahl der Auswahlbereich: Nachkommastellen des 0 bis 4 Nachkommastellen Multiplikators von Eingangsgröße 2 * Faktor 2 Wert des Multiplikators von Wertebereich: Eingangsgröße 2 -19999 bis 99999 MADP * Dezimalpunkt Gesamt 9999,9 Auswahl der Auswahlbereich: Nachkommastellen des 0 bis 4 Nachkommastellen...

  • Page 20: Analogausgänge

    Prozessmessumformer 5.4 Analogausgänge OUT1 Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das Gerät mit der Option Analogausgang ausgerüstet ist. OUT2 Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung OREF1 OREF2 * Referenzwert IN 1 Auswahlbereich: Auswahl der Signalquelle für IN 1 :Prozesswert Kanal 1 die Analogwertausgabe IN 2 :Prozesswert Kanal 2...

  • Page 21: Grenzwerte/Störüberwachung

    Prozessmessumformer 5.5 Grenzwerte / Störüberwachung Die nachfolgenden Positionen sind nur verfügbar, wenn das Gerät mit der Option Grenzwertrelais ausgerüstet ist, beiden Grenzwerten ist je ein Relais mit Wechselkontakt zugeordnet. Dieses wird bei einem Grenzwertereignis bzw. einer Störung nach dem Ruhestromprinzip stromlos geschaltet. Eine gelbe LED in der Frontplatte zeigt den Schaltzustand des Relais nach der Empfehlung NAMUR NE44 an: LED ein bei bestromtem Relais;...
  • Page 22 Prozessmessumformer Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung RESP1 / RESP2 * Rückschaltschwelle Wertebereich: Eingabe der Rückschalt- -19999 bis 99999 schwelle bei Tendenz- auswertung. HYST1 / HYST2 * Hysterese Wertebereich: Eingabe der Hysterese zur -19999 bis 99999 Schaltschwelle bei Mimimum/ Maximumsicherheit. DELY1 / DELY2 * Ansprechverzögerung Wertebereich:...
  • Page 23 Prozessmessumformer Zusammenhang zwischen Schaltschwelle und MIN- Hysterese bei (Minimumsicherheit) und MAX- (Maximumsicherheit): Bei der Minimumsicherheit bleibt eine Grenzwertverletzung bestehen, solange das Messsignal kleiner dem Wert Schalt- SETP HYST schwelle plus Hysterese ( ) beträgt, bei der Maximumsicherheit größer dem Wert Schaltschwelle minus SETP HYST Hysterese (...
  • Page 24 Prozessmessumformer Beispiel: Die Füllhöhe soll auf den Grad ihrer Änderung über- MODE wacht werden. In der Menügruppe ist in der Position der Parameter eingestellt. Der eingestellte Parameter für SETP die Einschaltschwelle beträgt , für die Rückschalt- RESP schwelle beträgt . Die Zeiteinheit tm wird in der TRDT Position eingestellt.

  • Page 25: Linearisierungstabelle

    Prozessmessumformer 5.6 Linearisierungstabelle Die nachfolgenden Positionen sind im Bedienmenü nur vor- handen, wenn die Linearisierungsfunktion des TAB1 TAB2 CURV Eingangssignals angewählt ist, Position MCURV TABLE TABM oder steht auf Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung COUN1 COUN2 COUNM * Anzahl der Stützstellen Angabe der Anzahl von Anzahl: Stützstellen die zugeordnet...

  • Page 26: Betriebsparameter

    Prozessmessumformer Sollen nachträglich Stützpunkte eingefügt werden, so ist der COUN1 COUN2 COUNM Wert unter oder auf die gewünschte Anzahl zu erhöhen. Die neuen Positionen werden vor dem letzten Wert eingeblendet. Die weiteren Stützpunkte sind in den neuen Positionen, unabhängig von der Reihenfolge, einzugeben.
  • Page 27 Prozessmessumformer Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung CODE Benutzer Code Frei einstellbarer Wertebereich: Bediencode durch den 0000 bis 9999 Benutzer. Ein bereits vergebener Benut- zercode kann nur verändert werden, wenn der alte Code zur Bei “0" ist kein Freischaltung des Geräts Benutzercode aktiv eingegeben wird.

  • Page 28: Serviceparameter

    Prozessmessumformer Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung Einstellung AERR aktueller Fehler E 000 Anzeigeposition: Fehlercode siehe Anzeige der aktuellen Kapitel 6 Fehlermeldung. LERR letzter Fehler E 000 Anzeigeposition: Fehlercode siehe Anzeige der vorherigen Kapitel 6 Fehlermeldung. 5.8 Serviceparameter SERV Werks- Aktuelle Parameter Einstellmöglichkeiten einstellung...
  • Page 29 Prozessmessumformer Zur Lösung dieser Aufgabe eignet sich folgende Instrumentierung: • 2 Druckmessumformer, zur Messung des Kopf- und Bodendrucks • Prozessmessumformer zur Versorgung beider Druckmessumformer, Berechnung des Volumens aus der Druckdifferenz, sowie Ausgabe und Überwachung von Kopfdruck und Volumen • 2 Feldanzeiger als Vorortanzeige. Die Berechnung des Behältervolumen erfolgt in drei Schritten: 1.
  • Page 30 Prozessmessumformer 3. Zuordnen des Volumens zum Differenzdruck über die Linearisierungstabelle des Mathematikkanals. Sondertankformen lassen sich mit bis zu 18 weiteren Stützstellen beschreiben: Menügruppe Parameter Eistellwert MATH MCURV LINAR Mathematikkanal Kennlinie MSCLO 000,00 X-Wert Stützstelle 1 MSCHI 002,50 (Differenzdruck [bar] X-Wert der letzten Stützstelle MDIDP 9999,9 Volumen [m3])

  • Page 31: Störungsbehebung

    Prozessmessumformer 6. Störungsbehebung Alle Geräte durchlaufen während der Produktion mehrere Stufen der Qualitätskontrolle. Um Ihnen eine erste Hilfe zur Störermittlung zu geben, finden Sie nachfolgend eine Übersicht der möglichen Fehlerursachen. 6.1 Systemfehlermeldungen Fehler, die während des Selbsttests oder im laufenden Betrieb auftreten, werden sofort mit der roten LED und/oder in der LC-Anzeige dargestellt.
  • Page 32 Prozessmessumformer grüne rote Wirkung Ursache Fehler- Behebung code Anzeige zeigt Skalierung des Analogausgangs falsch Parametrierung des Messwert, eingestellt Analogausgangs aber Analog- prüfen. ausgang hat Offset falsch Alle eingestellten falschen Wert Signaloffset prüfen. In der Der für die LC-Anzeige definierte Aktivieren Sie den Anzeige Messwert/Kanal wurde nachträglich entsprechenden...
  • Page 33 Prozessmessumformer grüne rote Wirkung Ursache Fehler- Behebung code Blinkt Die Das Gerät befindet sich im E 200 Simulationsmodus 7-Segmentanz Simulationsmodus der Analogausgänge beenden. eige zeigt oder der Grenzwertrelais. einen “TEXT” In der Beide Analogeingänge sind E 201 Aktivieren Sie Anzeige ausgeschaltet.

  • Page 34: Reparatur

    Prozessmessumformer grüne rote Wirkung Ursache Fehler- Behebung code Blinkt Die Der dem Analogausgang zugeordnete Prüfen Sie ob gültige 7-Segment- Messwert liegt oberhalb des 110%- Eingangssignale und anzeige zeigt Wertes des Analogausgangs. der errechnete einen Messwert im gültigen Messwert Bereich liegen, bzw. ordnen Sie dem 100%-Wert des E 241...

  • Page 35: Technische Daten

    Prozessmessumformer 8. Technische Daten Anwendungs- Prozessmess- Universell parametrierbare Auswerteeinheit von bereich umformer Stromsignalen aus der Druck-, Füllstand-, Durchfluss- und Temperaturerfassung mit Signalüberwachung und Weitergabe. Arbeitsweise und Messprinzip Die an den Analogeingängen anliegenden Stromsignale Systemaufbau werden digitalisiert und in Prozessgrößen umgerechnet. Mit den Grundrechenarten Addition/Subtraktion/ Multiplikation wird neben den beiden Eingangs- prozessgrößen eine weitere Prozessgröße errechnet.
  • Page 36 Prozessmessumformer Ausgangskenn- Anzahl max. 2 größen Fehlermeldung 3,5 mA oder 22 mA einstellbar Verhalten nach NAMUR-Empfehlung NE43 Response Time max. 200 ms (Eingangssignal von 10% zu 90% FSR) D/A Auflösung Strom: 13 bit, Spannung: 13 bit Anzahl max. 2 Galvan. Trennung zu allen anderen Stromkreisen Relais Ausgangssignal...
  • Page 37 Prozessmessumformer Einsatz- Einbaubedingung bedingungen Einbaulage keine Einschränkung Umgebungsbedingungen Umgebungs- - 20 °C..+ 60 °C temperatur Lagertemperatur - 30 °C..+ 70 °C Klimaklasse nach IEC 60 654-1 Klasse B2 Schutzart IP 20 Elektromagnetische Verträglichkeit Störaussendung Nach CISPR (nach EN 55011 Gruppe 1, Klasse A) Sicherheit Norm Nach IEC 61010-1,...
  • Page 38 Prozessmessumformer Anzeige- und Anzeige Betrieb, 1 x grün (2,0 mm) Bedienoberfläche LED: Störmeldung, 1 x rot (2,0 mm) Grenzwert, 2 x gelb (2,0 mm) LC-Anzeige, optional: numerische Anzeige: 5 x 7 Segmente (6 mm) Grenzwertverletzung: 2 x Kanalnummer, 4 x 1 Segment Anzeigebereich - 19999 bis + 99999 Offset...
  • Page 39 Process transmitter Prozessmessumformer Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 36 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Processtransmitter English Operating instructions 37 ... 72 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Français Instructions de montage et de mise en service 73 ...
  • Page 40 Process transmitter Contents Page Safety hints Installation, commissioning, operating personnel 1. System description 2. Mechanical installation 2.1 Housing dimensions 3. Electrical connection 3.1 Terminal layout 3.2 Power supply connection 3.3 Connecting external sensors 3.4 Connecting analogue outputs 3.5 Connecting alarm relays 4.

  • Page 41: Safety Hints

    Process transmitter Safety hints Correct use - The process transmitter receives signals directly from sensors into its two current inputs and transforms these using the measured value linearisation into the required engineering units. An additional new process value can be created from the two inputs by means of addition/subtraction/multiplication.

  • Page 42: Installation, Commissioning, Operating Personnel

    Process transmitter Installation, commissioning and operating personnel - Mechanical and electrical installation, setting up and maintenance of the unit must only be carried out by skilled and qualified personnel who have been authorised to do so by the plant operator. The skilled personnel must have read and understood these installation and operating instructions.

  • Page 43: Mechanical Installation

    Process transmitter The process transmitter registers one or two analogue measured signals. The sensor can be a transmitter or a direct current source. Using the built-in scaling and linearisation functions the input signals are converted into the required engineering units. A further process value in engineering units can be calculated using the functions addition, subtraction or multiplication.

  • Page 44: Electrical Connection

    Process transmitter 3. Electrical connection 3.1 Terminal layout ® Connection HART ® Connection HART (banana plug 2 mm) Connection RS 232 (stereo plug 3,5 mm) 43 42 41 L/L+ N/L- 53 52 51 Terminal layout In- and output L/L+ L for AC L+ for DC Power supply N/L-...

  • Page 45: Power Supply Connection

    Process transmitter 3.2 Power supply connection - Before installing the unit please check that the power supply corresponds with that shown on the unit legend plate.. - When operating with the version 90...250 V a power isolator must be situated within easy reach of the unit, this should also be fused with ≤...

  • Page 46: Connecting Analogue Outputs

    Process transmitter 3.3.3 Loop powered 2 wire transmitter using an external power supply. 101 102 103 201 202 203 Analogue input 1 Analogue input 2 3.3.4 4 wire transmitter with separate power connections and current output using an external power supply 201 202 203 101 102 103 Analogue input 2...

  • Page 47: Operating Overview

    Process transmitter 4. Operating overview Depending on the version and application, the unit offers the user a large number of possible settings and software functions. Please take note that the following paragraphs describe the unit in its full version and could therefore deviate slightly to the unit available.

  • Page 48: Setting Up Using The Operating Menu

    Process transmitter Ç Enter push button: (option) Entry into the setting up menu - Selection of operating functions within a function group. - Saving set up data. È +/- push buttons: (option) - Selection of function groups within the menu. - Setting up parameters and numbers (if the push button is continuously held down then the speed of the number change on this display is increased.)

  • Page 49: The "Quick-Set" Function

    Process transmitter 4.3 The “Quick-Set” function Alarm set points must be set quickly Actualr and the fault condition also swiftly Meas. Value recognised in process failures. Using the “Quick-Set” function the alarm set points of active limits can be simply changed by avoiding the Switch point 1 operating menu.

  • Page 50: The "Fast Measured Value Display" Function

    Process transmitter 4.4 The “Fast measured value display” function” Fast information from the process is very important. This includes the display of individual measurements. The display always shows the measurement that has been set with the DISOW parameter (see chapter 5.3). A different measured value can be displayed by operating the (+) or (-) push buttons.

  • Page 51: Operating Menu Overview

    Process transmitter 4.5 Operating menu overview...

  • Page 52: Operating Parameter Description

    Process transmitter 5. Operating parameter description This chapter describes all setting up parameters of the unit with each range and default settings. Unit parameters can be directly set up or changed without the need for any further tools if the unit is ordered with the LC display and front end operation option.

  • Page 53: Mathematics Channel

    Process transmitter Default Actual Parameter Setting up selections settings setting SCLO1 SCLO2 * Sensor scale 0% Sensor measurement range Value: start -19999 to 99999 SCHI1 SCHI2 * Sensor scale 100% 100,0 Sensor measurement range Value: -19999 to 99999 * Measured value DIDP1 DIDP2 decimal point...
  • Page 54 Process transmitter The power of this function is that before the combination (operative) each of the two inputs can be weighted with a factor and the combination result can be set with a further offset. What is important is that all values are entered in engineering units.

  • Page 55: Display/Measurement Range

    Process transmitter MADP * Total decimal point 9999,9 Selection of the mathematics Selection range: channel decimal point 0 to 4 decimal points MAOFF * Total offset Signal offset/ measured Value: value displacement of the -19999 to 99999 mathematics channel * X-value for linearisation MSCLO point 1 Input value (X) for the first...

  • Page 56: Analogue Outputs

    Process transmitter 5.4 Analogue outputs OUT1 The following addresses are only available if the OUT2 unit is fitted with the analogue output option. Default Actual Parameter Setting up selections settings setting OREF1 OREF2 * Reference value Selection range: Selection of signal source of Process value ch.

  • Page 57: Alarm Set Points/Fault Monitoring

    Process transmitter 5.5 Alarm set points/fault monitoring The following addresses are only available if the unit is fitted with the Alarm relay option, each of the alarm set points is allocated an alarm relay output with a changeover contact (SPDT). The relay is switched to a de-active state on alarm or fault condition.
  • Page 58 Process transmitter Default Actual Parameter Setting up selections settings setting RESP1 / RESP2 * Reset threshold Value: Enter the reset threshold on -19999 to 99999 trend monitoring. HYST1 / HYST2 * Hysteresis Value: Enter the set point hysteresis -19999 to 99999 on minimum/ maximum safety.
  • Page 59 Process transmitter Dependence between switch threshold and MIN- hysteresis on (minimum safety) and MAX- (maximum safety): On minimum safety a set point infringement remains active as long as the measured signal is smaller than the switch SETP HYST threshold plus hysteresis ( ), on maximum safety SETP the value of the switch threshold minus hysteresis (...
  • Page 60 Process transmitter Example: A filling height is monitored for its rate of change. In MODE menu group address is set to parameter . The SETP switch on threshold value is set up in and has the value RESP the reset value in is set to .

  • Page 61: Linearisation Table

    Process transmitter 5.6 Linearisation table The following addresses are only displayed in the setting up TAB1 TAB2 menu if the linearisation function of the input has been CURV MCURV TABLE TABM selected. Address is set to Default Actual Parameter Setting up selections settings setting COUN1...

  • Page 62: Operating Parameters

    Process transmitter The new addresses will be added in front of the last value. The remaining linearisation points should be entered in the new addresses, independently from their actual sequence. The added values will again be sorted upwards NO101-NO120 within the existing linearisation points before NO201-NO220 being saved.
  • Page 63 Process transmitter Default Actual Parameter Setting up selections settings setting CODE User code User presettable operation Value: code. 0000 to 9999 An already set code can only be changed if the old code is first entered and the unit setting up released.

  • Page 64: Service Parameters

    Process transmitter Default Actual Parameter Setting up selections settings setting AERR Actual fault E 000 Display address: Fault code see Display of actual fault chapter 6 message LERR Last fault E 000 Display address: Fault code see Display of previous fault chapter 6 message.
  • Page 65 Process transmitter The following instrumentation is suitable to solve this application: • 2 pressure sensors, in order to measure the head and bottom pressure. • Process transmitter for the power supply of both pressure sensors, calculation of the volume using the pressure difference as well as the output and monitoring the head pressure and volume.
  • Page 66 Process transmitter 3. Allocating the volume to the differential pressure using the linearisation table of the mathematics channel. Special tank forms can be described using a further 18 linearisation points: Menu group Parameter Set-up MCURV TABLE Mathematics channel Curve MATH MSCLO 000,00 X-value lin.

  • Page 67: Fault Finding

    Process transmitter 6. Fault finding and repair During production all units go through a number of quality control stages. In order to assist you in fault finding we have listed a number of possible faults, causes and solutions. 6.1 System fault messages Faults that could occur during the self test or during operation are immediately indicated on the red LED or on the display.
  • Page 68 Process transmitter Green Effect Cause Fault Solution code Display Analogue output scale incorrectly set up Check analogue shows meas. output settings. value, but Offset incorrect Check all signal analogue offsets. output value is incorrect Display The LC display defined measured Switch on the shows: value/channel has been switched off.
  • Page 69 Process transmitter Green Effect Cause Fault Solution code Flash The 7 The unit is in analogue output or alarm E 200 End simulation mode. segment set point relay simulation mode. display shows a text Display Both analogue inputs are switched off. E 201 Activate at least one shows:...

  • Page 70: Repairs

    Process transmitter Green Effect Cause Fault Solution code Flash The 7 The measured value allocated to the Please check if the segment analogue output is above the 110% input signals are valid display value of the analogue output. or whether the shows a calculated values are meas.

  • Page 71: Technical Data

    Process transmitter 8. Technical data Application Process transmitter Universally presettable transformer of current signals from pressure, level, flow and temperature measurement with signal monitoring and retransmission. Operation and Measurement The connected analogue signals are digitalised and system principle transformed into engineering units. construction Using the basic mathematics operators such as addition/subtraction/ multiplication a further process value can...
  • Page 72 Process transmitter Output Number max. 2 Fault condition 3.5 mA or 22 mA presettable Effect to NAMUR recommendation NE43 Response time max. 200 ms (input signal from 10% to 90% FSD) D/A resolution Current: 13 bit, Voltage: 13 bit Number max.
  • Page 73 Process transmitter Application Installation conditions conditions Installation angle No limit Ambient conditions Ambient - 20 °C..+ 60 °C temperature Storage - 30 °C..+ 70 °C temperature Climatic class To IEC 60 654-1 Class B2 Ingress protection IP 20 EMC/immunity RF protection To CISPR (to EN 55011 Group 1, Class A) Safety Norm...
  • Page 74 Process transmitter Display and Display Operation, 1 x green (2.0 mm) operating level LED: Fault, 1 x red (2.0 mm) Alarm set point, 2 x yellow (2.0 mm) LC display, optional: Numeric display: 5 x 7 segments (6 mm) Alarm set point infringement: 2 x channel number, 4 x 1 segment Display range - 19999 to + 99999...
  • Page 75 Transmetteur de process Prozessmessumformer Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 36 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Processtransmitter English Operating instructions 37 ... 72 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Français Instructions de montage et de mise en service 73 ...
  • Page 76 Transmetteur de process Sommaire page Conseils de sécurité Personnel de montage, de mise en service et d’exploitation 1. Description du système 2. Montage et Installation 2.1 Dimensions du boîtier 3. Raccordement électrique 3.1 Occupation des bornes 3.2 Raccordement de l’alimentation 3.3 Raccordement de capteurs externes 3.4 Raccordement sorties analogiques 3.5 Raccordement relais à...

  • Page 77: Conseils De Sécurité

    Transmetteur de process Conseils de sécurité Utilisation conforme à l’objet - Avec ses deux entrées courant, le convertisseur de process reçoit des signaux de transmetteurs et les transforme, à l’aide de la linéarisation de la mesure, dans la grandeur de mesure physique souhaitée.

  • Page 78: Personnel De Montage, De Mise En Service Et D'exploitation

    Transmetteur de process Personnel de montage, de mise en service et d’exploitation - Le montage, le raccordement électrique, la mise en service et la maintenance de l’appareil doivent exclusivement être confiés à du personnel qualifié autorisé par l’exploitant de l’installation. Ce personnel doit avoir lu et compris les instructions.

  • Page 79: Montage Et Installation

    Transmetteur de process Le convertisseur de process mesure un ou deux signaux. Le capteur peut être un transmetteur ou une source de courant continu. Avec les fonctions de mise à l’échelle et de linéarisation les signaux sont transformés dans l’unité physique souhaitée.

  • Page 80: Raccordement Électrique

    Transmetteur de process 3. Raccordement électrique 3.1 Occupation des bornes ® Raccordement HART ® Raccordement HART (prise de banane 2 mm) Raccordement RS 232 (stéréo prise 3,5 mm) 43 42 41 L/L+ N/L- 53 52 51 Occupation des bornes Entrée et sortie L/L+ L pour AC + pour DC...

  • Page 81: Raccordement De L'alimentation

    Transmetteur de process 3.2 Raccordement de l’alimentation - Avant de mettre en service, comparer la tension d’alimentation du site à celle indiquée sur la plaque signalétique. - Pour la version 90...250 V , il faut intégrer dans la ligne près de l’appareil un sectionneur repéré ainsi qu’un organe de protection contre les surtensions (courant nominal ≤...

  • Page 82: Raccordement Sorties Analogiques

    Transmetteur de process 3.3.3 Transmetteur 2 fils alimenté par boucle lors de l’utilisation d’une alimentation externe 101 102 103 201 202 203 Entrée analogique 1 Entrée analogique 2 3.3.4 Transmetteur 4 fils avec raccordement d’alimentation séparé et sortie courant lors de l’utilisation d’une alimentation externe 101 102 103 201 202 203...

  • Page 83: Eléments De Commande

    Transmetteur de process 4. Eléments de commande Selon l’exécution choisie, l’appareil offre une multitude de possibilités de réglage et de fonctions de programmation. Dans les pages suivantes, les fonctions décrites concernent la version la plus complète. On notera plus particulièrement que les fonctions décrites dans la section 4 concernent uniquement l’option “affichage LCD et utilisation sur le terrain”.

  • Page 84: Programmation Dans Le Menu D'exploitation

    Transmetteur de process Ç Touche d’entrée (option) : Accès au menu - sélection des fonctions d’un groupe de fonction - mémorisation des données entrées. È Touche +/- : (option) - sélection des groupes de fonction dans le menu. - réglage des paramètres et des valeurs (lorsque la touche est enfoncée en permanence, les chiffres sont modifiés de plus en plus rapidement).

  • Page 85: Fonction "Quick-Set

    Transmetteur de process 4.3 Fonction “Quick-Set” Les seuils doivent être réglés Valeur mesurée rapidement et dans le cas de défauts actuelle en cours de process, les causes de ces derniers doivent être reconnues rapidement. Avec la fonction “Quick Set” le menu Point de est bypassé...

  • Page 86: Fonction "Affichage Rapide De La Mesure

    Transmetteur de process 4.4 Fonction “Affichage rapide de la mesure” Il est important d’obtenir rapidement des informations sur le process. En fait partie la représentation des différentes valeurs mesurées. Dans l’affichage est toujours indiquée la valeur DISOW mesurée réglée avec le paramètre (voir chapitre 5.3).

  • Page 87: Matrice De Programmation

    Transmetteur de process 4.5 Matrice de programmation...

  • Page 88: Description Des Paramètres

    Transmetteur de process 5. Description des paramètres Ce chapitre décrit tous les paramètres de réglage de l’appareil. Les gammes de valeurs et les réglages par défaut sont systématiquement indiqués. Sur les appareils avec l’option affichage LCD et utilisation sur le terrain, les paramètres sont modifiables sur le site sans outil supplémentaire.

  • Page 89: Voie Mathématique

    Transmetteur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant * Mise à l’échelle SCLO1 SCLO2 capteur Début d’échelle capteur Gamme de valeurs : -19999 à 99999 SCHI1 SCHI2 * Mise à l’échelle capteur 100 % 100,0 Fin d’échelle capteur Gamme de valeurs : -19999 à...
  • Page 90 Transmetteur de process valeurs sont indiquées dans les unités physiques. Le résultat calculé peut en outre être linéarisé à l’aide d’un troisième tableau comportant max. 20 points de référence. MCURV TABLE Pour ce faire, régler . Le premier et le dernier points de référence du tableau doivent être réglés dans l’ordre suivant : Valeur d’entrée (X)

  • Page 91: Affichage/Gamme De Mesure

    Transmetteur de process MAOFF * Offset total Offset du signal/décalage de Gamme de valeurs : la mesure de la voie -19999 à 99999 mathématique * Valeur X point de MSCLO référence 1 Valeur d’entrée (X) du Gamme de valeurs : premier point de référence -19999 à...

  • Page 92: Sorties Analogiques

    Transmetteur de process 5.4 Sorties analogiques OUT1 Les positions suivantes ne sont disponibles que si OUT2 l’appareil est fourni avec l’option “sortie analogique”. Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant OREF1 OREF2 * Valeur de référence Gamme de sélection : Sélection de la source de valeur process voie 1 signal de la valeur d’affichage...

  • Page 93: Surveillance De Seuils/Défauts

    Transmetteur de process 5.5 Surveillance de seuils/défauts Les positions suivantes ne sont disponibles que lorsque l’appareil est fourni avec l’option relais; un relais à contact inverseur est attribué à chaque seuil. En cas de dépassement de seuil ou de défaut, il fonctionne selon le principe du courant de repos.
  • Page 94 Transmetteur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant * Seuil de commutation RESP1 / RESP2 retour Gammes de valeurs : Entrée de la valeur pour -19999 à 99999 l’exploitation de la tendance HYST1 / HYST2 * Hystérésis Gamme de valeurs : Saisie de l’hystérésis du -19999 à...
  • Page 95 Transmetteur de process Lien entre le seuil de commutation et l’hystérésis pour MIN- MAX- la sécurité minimale et : maximale : En sécurité minimale, le dépassement de seuil continue d’être indiqué tant que le signal de mesure est inférieur au seuil de SETP HYST commutation + hystérésis (...
  • Page 96 Transmetteur de process Exemple : Il faut vérifier la variation de la hauteur de remplissage. Dans le groupe de menu le paramètre MODE est en position . Le paramètre réglé pour le seuil de SETP commutation , et pour le seuil de commutation retour RESP .

  • Page 97: Tableau De Linéarisation

    Transmetteur de process 5.6 Tableau de linéarisation Les positions suivantes ne sont disponibles que si la TAB1 TAB2 linéarisation du signal d’entrée a été sélectionnée. La position CURV MCURV TABLE TABM est sur Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant * Nombre de points de COUN1...

  • Page 98: Paramètres D'exploitation

    Transmetteur de process doivent être entrés aux nouvelles positions ; peu importe l’ordre de saisie. Les nouvelles valeurs sont automatiquement NO101-NO120 triées par ordre croissant lors de la sauvegarde. NO201-NO220 NOM01-NOM20 Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant * Valeur capteur Saisie de la valeur du Gammes de valeurs : -----...
  • Page 99 Transmetteur de process Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant LICOD * Code seuil La modification des Les seuils sont protégés paramètres de seuils par un code nécessite / ne nécessite pas Les seuils ne sont pas d’entrée du code utilisateur protégés par un code.

  • Page 100: Paramètres De Maintenance

    Transmetteur de process 5.8 Paramètres de maintenance SERV Réglage par Réglage Paramètres Réglages possibles défaut courant SCODE Code maintenance ----- Saisie du code pour la libération des paramètres (uniquement par le service après-vente). 5.9 Exemple de fonctionnement Description de la mesure Dans une cuve en surpression, il faut déterminer le volume, surveiller le niveau maximal et la valeur minimale de la surpression.
  • Page 101 Transmetteur de process Pour résoudre cette application nous recommandons l’instrumentation suivante : • 2 transmetteurs de pression, pour la mesure de la surpression et de la pression totale en fond de cuve • transmetteur de process pour l’alimentation des deux transmetteurs de pression, le calcul du volume à...
  • Page 102 Transmetteur de process 3. Attribution du volume à la pression différentielle via le tableau de linéarisation de la voie mathématique. Les géométries de réservoir particulières peuvent être décrites par max. 18 points de référence Groupe menu Paramètre Valeur réglée MATH MCURV LINAR Voie mathématique...

  • Page 103: Recherche Et Suppression De Défaut

    Transmetteur de process 6. Recherche et suppression de défaut Au cours de leur production, les appareils subissent plusieurs contrôles de qualité. Le tableau ci-dessous constitue une aide au diagnostic des défauts pouvant survenir. 6.1 Messages d’erreur système Les erreurs se produisant pendant la routine de test ou en cours de service sont immédiatement signalées par la DEL rouge et/ou un message à...
  • Page 104 Transmetteur de process Effet Cause Code Remède verte rouge erreur Affichage Mise à l’échelle de la sortie analogique Vérifier le indique une mal réglée paramétrage de la mesure, mais sortie analogique sortie Mauvais offset Vérifier tous les offset analogique a de signal réglés la mauvaise valeur...
  • Page 105 Transmetteur de process Effet Cause Code Remède verte rouge erreur Cli- L’affichage 7 L’appareil se trouve en mode simulation E 200 Clore le mode gnote segments des sorties analogiques ou des relais de simulation indique un seuil “TEXT” Dans Les deux entrées analogiques sont E 201 Activer au moins une l’affichage on...

  • Page 106: Réparations

    Transmetteur de process Effet Cause Code Remède verte rouge erreur Cli- L’affichage 7 La valeur mesurée affectée à la sortie Vérifier si les signaux gnote segments analogique est supérieure à la valeur d’entrée valables ou si indique une 110% de la sortie analogique la valeur de mesure valeur calculée se situent...

  • Page 107: Caractéristiques Techniques

    Transmetteur de process 8. Caractéristiques techniques Domaine Convertisseur de L’unité d’exploitation configurable exploite, surveille et d’application process transmet un signal de courant issu d’une mesure de pression, de niveau, de débit ou de température. Principe de Principe de mesure Le signal appliqué à l’entrée analogique est digitalisé et fonctionnement converti en grandeurs de process.
  • Page 108 Transmetteur de process Grandeurs de Nombre max. 2 sortie Message défaut 3,5 mA ou 22 mA réglable Comportement selon recommandation NAMUR NE 43 Temps de réponse max. 200 ms (signal d’entrée de 10% à 90% FSR) Résolution D/A courant : 13 bits, tension : 13 bits Nombre max.
  • Page 109 Transmetteur de process Conditions de Montage service Implantation pas de restrictions Conditions ambiantes Température - 20 °C..+ 60 °C ambiante Température de - 30 °C..+ 70 °C stockage Classe climatique Selon EN 60654-1 classe B2 Protection IP 20 Compatibilité électromagnétique Emission Selon CISPR (EN 55011 groupe 1, classe A) d’interférences...
  • Page 110 Transmetteur de process Affichage et Affichage fonctionnement : 1 x vert (2,0 mm) éléments de DEL: message de défaut : 1 x rouge (2,0 mm) commande seuil : 2 x jaune (2,0 mm) Affichage LCD en option : Affichage numérique : 5 x 7 segments (6 mm) Dépassement de seuil : 2 x numéro de canal, 4 x 1 segment Gamme d’affichage - 19999 à...
  • Page 111 Trasmettitore di processo Prozessmessumformer Deutsch Betriebsanleitung 1 ... 36 (Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen) Gerätenummer:......Processtransmitter English Operating instructions 37 ... 72 (Please read before installing the unit) Unit number:........ Transmetteur de process Français Instructions de montage et de mise en service 73 ...
  • Page 112 Trasmettitore di processo Indice Pag. Indicazioni di sicurezza Personale per l’installazione, l’avviamento ed il funzionamento 1. Descrizione del sistema 2. Installazione meccanica 2.1 Dimensioni della custodia 3. Collegamenti elettrici 3.1 Schema delle morsettiere 3.2 Connessione dell’alimentazione 3.3 Connessione di sensori esterni 3.4 Connessione delle uscite analogiche 3.5 Connessione dei relè...

  • Page 113: Indicazioni Di Sicurezza

    Trasmettitore di processo Indicazioni di sicurezza Per un uso corretto - Il trasmettitore di processo riceve i segnali, ai due ingressi, direttamente dai sensori, li linearizza e li trasforma nelle unità ingegneristiche richieste. Viene calcolato - tramite addizione, sottrazione e moltiplicazione - un nuovo valore di processo a partire dai due originali in ingresso.

  • Page 114: Personale Per L'installazione, L'avviamento Ed Il Funzionamento

    Trasmettitore di processo Personale per l’installazione, l’avviamento ed il funzionamento - L’installazione meccanica ed elettrica, l’avviamento e la manutenzione dell’unità devono essere eseguiti solo da personale esperto e qualificato, autorizzato dal gestore dell’impianto. Il personale deve leggere ed approfondire il presente manuale operativo e deve osservare tutte le istruzioni riportate.

  • Page 115: Installazione Meccanica

    Trasmettitore di processo Il trasmettitore di processo acquisisce uno o due segnali di misura analogici. Il sensore può essere un trasmettitore o una fonte diretta di corrente. Con l’uso delle funzioni integrate di scala e di linearizzazione, i segnali di ingresso vengono convertiti nelle unità...

  • Page 116: Collegamenti Elettrici

    Trasmettitore di processo 3. Collegamenti elettrici 3.1 Schema delle morsettiere ® Connessione HART ® Connessione HART (2 mm) Connessione RS 232 (3,5 mm) 43 42 41 L/L+ N/L- 53 52 51 Schema dei morsetti Ingressi e uscite L/L+ L per AC L+ per DC Alimentazione N/L-...

  • Page 117: Connessione Di Sensori Esterni

    Trasmettitore di processo 3.2 Collegamento dell’alimentazione - Prima di installare, controllare che la tensione coincida con quella indicata l’unità sulla targhetta. - Un isolatore deve essere installato sulla linea dello strumento con un fusibile di ≤10 A, nel caso di versioni funzionanti con 90...250 V I morsetti L/L+ e N/L- sono collegati internamente e possono essere...

  • Page 118: Connessione Delle Uscite Analogiche

    Trasmettitore di processo 3.3.3 Trasmettitore in serie, bifilare, con alimentazione separata. 201 202 203 101 102 103 Ingresso analogico 2 Ingresso analogico 1 3.3.4 Trasmettitore a 4 fili, con alimentazione separata ed uscita in corrente con alimentazione esterna 101 102 103 201 202 203 Ingresso analogico 2 Ingresso analogico 1...

  • Page 119: Funzionamento

    Trasmettitore di processo 4. Funzionamento A secondo della versione o dell’applicazione, l’unità consente diverse impostazioni e funzioni software. I prossimi paragrafi descrivono l’unità nella sua versione completa e, quindi, vi possono essere lievi differenze rispetto all’unità disponibile. In particolare, il capitolo 4, che descrive il display e l’uso del menu operativo, è...
  • Page 120 Trasmettitore di processo Ç Tasto “Enter”: (opzione) Accesso al menu di configurazione - Selezione di funzioni operative all’interno di un gruppo. - Memorizzazione dei dati impostati. È Tasti +/- : (opzione) - Selezione dei gruppi di funzioni nel menu. - Impostazione di parametri e numeri (se si tiene premuto il tasto, il numero varia a velocità...

  • Page 121: La Funzione "Quick-Set" (Impostazione Veloce)

    Trasmettitore di processo 4.3 La funzione “Quick-Set” (impostazione veloce) In caso di anomalie di processo, i set point d’allarme devono essere impostati velocemente e la condizione d’anomalia riconosciuta Valore di immediatamente. misura attuale Con l’uso della funzione “Quick-Set”, i set point d’allarme di soglie attive possono essere cambiati con facilità, Punto di evitando il menu operativo.
  • Page 122 Trasmettitore di processo 4.4 Funzione visualizzazione veloce del valore di misura) La possibilità di avere veloci informazioni sul processo è un fattore molto importante. Altrettanto indispensabile è la visualizzazione di singole misure. Il display indica sempre la DISOW misura impostata con il parametro (v.

  • Page 123: Menu Operativo

    Trasmettitore di processo 4.5 Menu operativo...

  • Page 124: Descrizione Dei Parametri Operativi

    Trasmettitore di processo 5. Descrizione dei parametri operativi Sono qui descritti tutti i parametri di configurazione dell’unità con i relativi campi e le impostazioni per la gestione delle anomalie. E’ possibile impostare o modificare i parametri direttamente, senza l’ausilio di altre attrezzature, solo se l’unità...

  • Page 125: Canali Matematici

    Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. Parametro l’impostazione di default attuale SCLO1 SCLO2 * Sensore 0% Inizio campo di misura Valore: sensore da -19999 a 99999 SCHI1 SCHI2 * Sensore 100% 100,0 Fine campo di misura sensore Valore: da -19999 a 99999 DIDP1 DIDP2 * Misura decimale...
  • Page 126 Trasmettitore di processo Inoltre il valore calcolato può essere linearizzato usando una terza tabella di linearizzazione con un massimo di 20 punti. Per MCURV questo tipo di impostazione deve essere impostato su TABLE . Il primo e l’ultimo punto della tabella devono essere impostati nel modo seguente Valore di ingresso (X) Valore di uscita (Y) con...
  • Page 127 Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. Parametro l’impostazione di default attuale MAOFF * Offset totale Sostituzione offset Valore: segnale/valore di misura del da -19999 a 99999 canale matematico * Valore X per punto di MSCLO linearizzazione 1 Valore di ingresso (X) per il Valore: primo punto della tabella di da -19999 a 99999...

  • Page 128: Uscite Analogiche

    Trasmettitore di processo 5.4 Uscite analogiche OUT1 I seguenti indirizzi sono disponibili solo con OUT2 l’unità dotata di uscita analogica opzionale. Selezioni per Impostazioni Impostaz. Parametro l’impostazione di default attuale OREF1 OREF2 * Valore di riferimento Campo di selezione: Selezione della sorgente del : Dato processo canale 1 segnale per il valore : Dato processo canale 2...
  • Page 129 Trasmettitore di processo 5.5 Monitoraggio set point di allarme/anomalie I seguenti indirizzi sono disponibili solo se l’unità è dotata dei relè d’allarme opzionali. A ciascun set point è assegnato un relè di allarme in uscita, con un contatto di scambio (SPDT). In caso di allarme o anomalia, il relativo relè...
  • Page 130 Trasmettitore di processo Selezioni per Impostazioni Impostaz. Parametro l’impostazione di default attuale RESP1 / RESP2 * Soglia di reset Valore: Inserire la soglia di reset per da -19999 a 99999 il monitoraggio della tendenza. HYST1 / HYST2 * Isteresi Valore: Inserire il set point d’isteresi da -19999 a 99999 per la sicurezza di min.
  • Page 131 Trasmettitore di processo Correlazione tra soglia di commutazione ed isteresi MIN- MAX- (sicurezza di minimo) e (sicurezza di massimo): La violazione del set point rimane attiva: per la violazione di minimo, finchè il segnale di misura è inferiore alla soglia di SETP HYST commutazione più...
  • Page 132 Trasmettitore di processo Esempio: Viene monitorata la variazione del livello di MODE riempimento. Nel gruppo menu l’indirizzo è impostato con il parametro . La commutazione per il valore SETP RESP soglia si imposta in con valore , il valore di reset in .

  • Page 133: Tabella Di Linearizzazione

    Trasmettitore di processo 5.6 Tabella di linearizzazione I seguenti indirizzi sono visualizzati nel menu di TAB1 TAB2 configurazione solo se è selezionata la linearizzazione del CURV MCURV TABLE TABM segnale d’ingresso. L’indirizzo è su Selezioni per le Impostazioni Impostaz. Parametro impostazioni di default attuale...

  • Page 134: Parametri Operativi

    Trasmettitore di processo in sequenza casuale. I valori aggiunti vengono NO101-NO120 messi automaticamente in ordine crescente prima NO201-NO220 della memorizzazione. NOM01-NOM20 Selezione per le Impostazioni Impostaz. Parametro impostazioni di default attuale * Valore di ingresso (x-valore) Immisione del valore Valore: ----- sensore dell’ingresso da sensore 0% (...
  • Page 135 Trasmettitore di processo Selezione delle Impostazioni Impostaz. Parametro impostazioni di default attuale LICOD * Codice set point La modifica dei set point può Set point protetti da richiedere o meno un codice codice utente di rilascio. Set point modificabili senza codice utente Qusto indirizzo è...

  • Page 136: Parametri Di Servizio

    Trasmettitore di processo 5.8 Parametri di servizio SERV Selezioni per Impostazioni Impostaz. Parametro l’impostazione di default attuale SCODE Codice di servizio ----- Indirizzo operativo di servizio per l’utente. Codice rilascio parametri. 5.9 Esempio di programmazione Descrizione della misura da eseguire: In un serbatoio pressurizzato, si vuole misurare il volume e monitorare il suo valore massimo e tenere sotto controllo il valore minimo della pressione al battente.
  • Page 137 Trasmettitore di processo Per questa applicazione si consiglia la seguente strumentazione: • 2 sensori di pressione, per misurare la pressione al battente e di fondo. • Un trasmettitore di processo per l’alimentazione di entrambi i sensori di pressione, per il calcolo del volume usando la pressione differenziale e l’uscita e per il monitoraggio della pressione al battente e del volume.
  • Page 138 Trasmettitore di processo 3. Associazione del volume alla pressione differenziale con l’uso della tabella di linearizzazione del canale matematico. Sagome particolari del serbatoio possono essere descritte usando ulteriori 18 punti di linearizzazione: Gruppo menu Parametro Impostaz. MATH MCURV LINAR Canale matematico Curva MSCLO 000,00...

  • Page 139: Ricerca Anomalie

    Trasmettitore di processo 6. Ricerca anomalie e rimedi Durante la produzione, tutte le unità vengono sottoposte a diversi livelli di controllo qualità. Per facilitare la ricerca delle anomalie, nelle tabelle seguenti sono elencati diversi tipi di anomalie, di cause e di soluzioni. 6.1 Messaggi per anomalie di sistema Le anomalie, che si verificano durante l’autodiagnosi od il funzionamento, vengono subito indicate dal LED rosso sul...
  • Page 140 Trasmettitore di processo Display LC Causa Codice Rimedio verde rosso errore Il display Valore analogico a display impostato Controllare indica la non correttamente l’impostazione misura, ma il dell’uscita analogica. valore Offset errato Controllare tutti gli analogico in offset del segnale. uscita non è...
  • Page 141 Trasmettitore di processo Display LC Causa Codice Rimedio verde rosso errore Lam- Il display a 7 L’unità è in modalità di simulazione E 200 Terminare la peggia segmenti dell’uscita analogica o del relè d’allarme. simulazione. indica “TEXT” Il display I due ingressi analogici sono disattivati. E 201 Attivare almeno un indica:...

  • Page 142: Riparazioni

    Trasmettitore di processo Display LC Causa Codice Rimedio verde rosso errore Lam- Il display a 7 Il valore misurato visualizzato è oltre il Controllare la validità peggia segmenti valore 110% dell’uscita analogica. dei segnali d’ingresso indica un o se i valori calcolati valore rientrano in un campo misurato...

  • Page 143: Dati Tecnici

    Trasmettitore di processo 8. Dati tecnici Applicazione Trasmettitore di Trasmettitore universale, programmabile per segnali in processo corrente di misure di pressione, livello, portata e temperatura con monitoraggio e ritrasmissione del segnale. Funzionamento e Principio di misura I segnali analogici di ingresso sono digitalizzati e convertiti in struttura del unità...
  • Page 144 Trasmettitore di processo Uscita Numero di uscite 2 max. Messaggio di Selezionabile a 3,5 mA o 22 mA anomalia in accordo alla direttiva NAMUR NE43 Tempo di risposta 200 ms max. (il segnale d’ingresso incrementa dal 10% al 90% fondo scala) Risoluzione D/A Corrente: 13 bit, Tensione: 13 bit Numero uscite...
  • Page 145 Trasmettitore di processo Condizioni di Condizioni di installazione installazine Angolo montaggio Nessun limite Condizioni ambientali Temperatura - 20 °C..+ 60 °C ambiente Temperatura di - 30 °C..+ 70 °C stoccaggio Classe climatica Secondo IEC 60 654-1 Classe B2 Classe di protez. IP 20 Immunità...
  • Page 146 Trasmettitore di processo Display e Display Funzionamento, 1 x verde (2,0 mm) livello operativo LED: Messaggio d’anomalia, 1 x rosso (2,0 mm) Set point d’allarme, 2 x giallo (2,0 mm) Display LC, in opzione: Display numerico: 5 x 7 segmenti (6 mm) Set point d’allarme: 2 x numero canale, 4 x 1 segmento Campo visualizzaz.

  • Page 147: Liste Des Paramètres

    Process transmitter 9. Parameterliste 9. Parameter list 9. Liste des paramètres 9. Elenco parametri Gerätenummer....Unit number....N° d’appareil....N. strumento ....RANG1 CURV1 DAMP1 SCDP1 SCLO1 SCHI1 DIDP1 DILO1 DIHI1 DIOF1 RANG2 CURV2 DAMP2 SCDP2 SCLO2 SCHI2 DIDP2 DILO2 DIHI2 DIOF2 MATH...
  • Page 148 Kanal 1 Kanal 1 Kanal 1 channel 1 channel 1 channel 1 Eingangswert Anzeigewert Eingangswert Anzeigewert Eingangswert Anzeigewert input value display value input value display value input value display value...
  • Page 149 Prozessmessumformer...
  • Page 150 www.endress.com/worldwide BA103R/09/c4/09.08 No.: 51001902 CV5.0 / MMC...

Table des Matières