gefran 850 Mode D'emploi page 2

Blocs applicatifs fonctionnels
Trente-deux blocs fonctionnels de type
logique AND, OR, à bascule, de compa-
raison, Compteurs et Temporisateur per-
mettent de créer des séquences logiques
personnalisées pour assurer le contrôle
complet et flexible de la machine. Huit au-
tres blocs fonctionnels mathématiques s'y
ajoutent pour traiter les variables analogi-
ques et effectuer des calculs de différence,
de somme, de multiplication et de division,
de valeur moyenne, de valeurs supérieu-
re/inférieure, de racine et de logarithme.
Les blocs fonctionnels permettent égale-
ment de gérer les 8+8 entrées/sorties sup-
plémentaires disponibles pour les modèles
1650 ¼ DIN.
Réglage
Des algorithmes de réglage évolués et
affinés au fil du temps garantissent des
réglages stables et précis, même avec des
systèmes thermiques critiques ou très ra-
pides, s'activant également automatique-
ment si nécessaire.
Temporisateur
Trois types différents de temporisateurs
permettent de programmer les temps d'at-
tente avant de lancer le réglage, les temps
de maintien sur la valeur de consigne, les
changements d'installations programmés
dans le temps.
Programmateurs de points de consigne
Pour les applications avec des profils de
points de consigne, jusqu'à 192 étapes
sont disponibles, chacune avec rampe
et maintien, pouvant être librement re-
AFFICHEUR ET TOUCHES
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groupées jusqu'à un maximum de 16
programmes. Chaque segment peut être
associé à des entrées de validation, des
sorties d'événement et des messages
configurables à afficher. Pour les modèles
1650, l'écran affiche également en perma-
nence le numéro de l'étape et le numéro
du programme en cours. Un mode avec
double Programmateur, avec base de
temps synchrone ou asynchrone, permet
d'activer deux profils de points de consi-
gne différents, même indépendants, qui
peuvent être associés aux deux boucles
de régulation.
La fonction horloge/calendrier hebdoma-
daire avec horloge en temps réel et bat-
terie de secours facilite le démarrage et
l'arrêt des différents programmes en mode
automatique prédéfini.
La gestion simplifiée de la configuration à
partir du clavier permet de créer et de mo-
difier des programmes simples avec seu-
lement trois paramètres par étape, sans
utiliser de PC, de câbles ou de logiciel de
configuration, tandis que la configuration
étendue avec GF_eXpress offre également
des fonctions graphiques pour afficher les
profils créés.
Positionneur vannes
Des modèles pour le réglage de vannes
motorisées, avec ou sans feedback de po-
sition, sont disponibles. Pour les vannes
flottantes la position est calculée, pour les
vannes équipées de potentiomètre, à tra-
vers les entrées auxiliaires il est possible de
contrôler la position de la vanne et de la vi-
sualiser sur l'écran, soit en valeurs numéri-
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1. Unité de mesure de la température ou numéro du programme
exécuté ou numéro de la boucle affichée.
2. État des sorties OUT1, OUT2, OUT3, OUT4.
3. État du fonctionnement du régulateur.
• RUN = fonctionnement (clignotant = fonctionnement
normal, allumé fixe = programme en cours d'exécution);
• _/- = rampe de point de consigne active ;
• TUN = réglage des paramètres PID actif ;
• MAN = manuel/automatique (éteint = réglage
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automatique, allumé = réglage manuel) ;
• REM = consigne distante activée ;
• SP1/2 = point de consigne actif (éteint = point de
consigne 1, allumé = point de consigne 2).
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4. Touche mode de fonctionnement (manuel/automatique) par
défaut. Il est possible d'y associer une fonction au moyen
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du paramètre but1. La touche est active uniquement quand
l'afficheur la variable processus est affichée (HOME).
5. Touches haut/bas : augmentent/diminuent la valeur du
paramètre présenté sur l'afficheur SV ou PV.
6. Touche F : permet de naviguer dans les menus et les
paramètres du régulateur. Confirme la valeur du paramètre et
sélectionne le paramètre suivant.
7. Indicateur de touche appuyée.
8. Afficheur SV : valeur du point de consigne, description
des paramètres, messages de diagnostic et d'alarme.
Configurable au moyen du paramètre dS.SP (prédéfini = point
de consigne).
9. Afficheur PV : variable de processus; valeurs des paramètres.
ques, soit sur l'un des 3 bargraphes con-
figurables (pour les modèles 1650/1850).
Connectivité
Les régulateurs 850/1650/1850 de la série
"Performance" sont équipés de trois nive-
aux différents de communication avec les
dispositifs d'automatisation et de supervi-
sion :
- Port série RS485 Modbus RTU esclave
pour l'interface avec Modbus maître
- Port série RS485 Modbus RTU maître
pour lire/écrire des informations sur des
dispositifs esclaves Modbus tels que des
contrôleurs de puissance ou autres régu-
lateurs
- Port RJ45 Ethernet Modbus TCP, avec
également la possibilité d'être ponté vers
des dispositifs Modbus RTU esclaves.
La connexion Ethernet permet d'accéder
au service Serveur web, qui offre plusieurs
pages de surveillance, de diagnostic et
de configuration, accessibles depuis des
réseaux locaux ou distants avec de simples
navigateurs utilisant deux niveaux de mots
de passe.
Caractéristiques générales
Les régulateurs de la série Performance
sont entièrement configurables à partir du
logiciel et du clavier sans avoir à accéder à
l'électronique interne, mais il est toujours
possible à tout moment de remplacer le
régulateur en le retirant simplement du
panneau frontal, sans autres opérations et
en maintenant le niveau de protection IP65
du panneau frontal