Table des Matières
Publicité
CONTRÔLES PÉRIODIQUES
Fermer lentement le clapet de sécurité de sortie
et vérifier la pression de ligne entre celui-ci et le
régulateur. Une légère augmentation de la pression
doit être détectée : elle est due à la surcharge due
à la fermeture et est suivie d'une stabilisation de la
pression. Si toutefois la pression de sortie continue
d'augmenter, le joint est défectueux. Vérifier si la fuite
provient du régulateur ou du pilote et réparer la fuite.
STATUT SEP
Emerson Process certifie que ce produit est conforme
à la directive des équipements sous pression DESP
2014/68/UE article 4 section 3 et a été conçu et
fabriquer en application des techniques correctes
Aux termes de l'article 4 section 3, ce produit "SEP"
n'a pas à porter le marquage CE.
EXIGENCES ATEX
▲
AVERTISSEMENT
Si les dispositions des normes EN
12186 et EN 12279, les réglementations
nationales, le cas échéant, les
spécifications et les recommandations
du fabricant ne sont pas mises en
pratique avant l'installation, et si la
purge de gaz inerte n'est pas effectuée
avant les opérations de mise en service
et mise à l'arrêt de l'équipement,
un potentiel interne et externe des
atmosphères explosives peuvent
être présentes dans les équipements
et installations.
Si la présence de matières étrangères dans les
conduites est possible et une purge par gaz inerte
n'est pas effectué, la procédure suivante est
recommandée pour éviter toute source d'inflammation
externe possible à l'intérieur de l'équipement en raison
des étincelles générées par la mécanique :
• Drainage de la zone de sécurité par le biais de
vidange de matières étrangères, le cas échéant,
par les flux de gaz combustible à faible vitesse
dans la conduite du travail (5m/sec).
En tout cas,
• les dispositions des directives 1999/92/CE et
89/655/EC sont exécutées par la régulation de la
pression de gaz/station de mesure/d'installation par
l'utilisateur final
• en vue de prévenir et protéger contre les
explosions, les techniques et/ou des mesures
appropriées à la nature de l'opération doivent être
prises, par exemple :
- remplissage / épuisement de gaz de volume
interne de la partie isolée où l'ensemble de
l'installation à l'air libre de zone de sécurité –
Article 8.6.2 de la norme
EN 12186 et Article 7.4 de la norme EN 12279 ;
- la surveillance des paramètres supplémentaires
de gaz d'échappement de la zone de sécurité ;
- la connexion à la tuyauterie aval des parties
isolées ou l'ensemble de l'installation
• les dispositions de l'Article 9.3 des normes 10.2.3
EN 12186 et 9.3 EN 12279 doivent être appliquées
par la régulation de la pression de gaz/station de
mesure/d'installation, par l'utilisateur final
• un essai d'étanchéité extérieure doit être effectué
après chaque remontage, sur site, en utilisant
les essais de pression conformément aux
règles nationales
• une vérification périodique / entretien de
surveillance doit être effectuée en respectant les
réglementations nationales, le cas échéant, les
recommandations spécifiques du fabricant.
MAINTENANCE
△
PRECAUTION
La maintenance doit être effectuée par
du personnel qualifié pour assurer un
entretien de bonne qualité. Contacter les
techniciens du support technique ou un
distributeur agréé pour toute information.
Avant de procéder à la maintenance, intercepter le
gaz en amont et en aval du régulateur; assurez-vous
également qu'il n'y a pas de gaz sous pression à
l'intérieur du corps, en desserrant les raccords amont
et aval. À la fin, vérifiez qu'il n'y a pas de fuite en
vérifiant avec de l'eau savonneuse.
Replacement du Filtre
a. Déposer les vis (rep. 54), le capot (rep. 58) et
remplacer le feutre (rep. 41). Procéder au remontage
dans l'ordre inverse du démontage ci-dessus.
Replacement de la Membrane
Stabilisatrice et du Patin d'Etanchéité
b. Déposer les vis (rep. 54), le capot (rep. 55), le
ressort (rep. 52) et la membrane équipée (rep.
53, 51, 50, 49, 48 et 47). Replacer le membrane
si nécessaire.
Type PS/80-1
3
Publicité
Table des Matières
