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PS/79 et PS/80
mARquAGE
Figure 2. Marquage de Pilotes Types PS/79 et PS/80
Note 1: Voir "Caractéristiques"
Note 2: Année de Fabrication
Note 3: Classe 1 : - 10° à 60°C
Classe 2 : - 20° à 60°C
Note 4: Voir "Caractéristiques"
DImENSIONS ET mASSES
Tableau 2. Dimensions (mm) et Masses (kg)
A
INSTALLATION
a. S'assurer que les données figurant sur la plaque
signalétique du pilote sont compatibles avec les
conditions de service effectives.
Procéder à l'installation comme indiqué pour le régulateur.
mISE EN SERvICE
Se reporter aux instructions de démarrage applicables au
régulateur et qui se trouve dans la notice technique du régulateur.
vÉRIfICATIONS PÉRIODIquES
Fermer lentement la soupape d'arrêt aval et vérifier
la pression entre celle-ci et le régulateur. Une légère
augmentation de pression doit être détectée : celle-ci résulte
de la surcharge due à la fermeture et est suivie d'une
stabilisation de la pression.
Toutefois, si la pression de sortie continue d'augmenter,
alors l'étanchéité est défectueuse.
Vérifier les fuites au niveau du régulateur ou du pilote, et
réparer si nécessaire.
2
Gamme
Gamme
Complète
Complète
PS/79
PS/80
A
90
B
265
masse
8
STATuT SEP
Emerson Process certifie que ce produit est conforme à la
directive des équipements sous pression (DESP) 97/23/EC
article 3 section 3 et a été conçu et fabriquer en application
des techniques correctes
Aux termes de l'article 3 section 3, ce produit "SEP" n'a pas
à porter le marquage CE.
ExIGENCES ATEx
Si les dispositions des normes EN 12186 et
EN 12279, les réglementations nationales, le
cas échéant, les spécifications et les recom-
mandations du fabricant ne sont pas mises en
pratique avant l'installation, et si la purge de
gaz inerte n'est pas effectuée avant les opé-
rations de mise en service et mise à l'arrêt de
l'équipement, un potentiel interne et externe
des atmosphères explosives peuvent être pré-
sentes dans les équipements et installations.
Si la présence de matières étrangères dans les conduites
est possible et une purge par gaz inerte n'est pas effectué, la
procédure suivante est recommandée pour éviter toute source
d'inflammation externe possible à l'intérieur de l'équipement
en raison des étincelles générées par la mécanique :
90
• drainage de la zone de sécurité par le biais de vidange de
matières étrangères, le cas échéant, par les flux de gaz
290
combustible à faible vitesse dans la conduite du travail (5 m/sec)
9
En tout cas,
• les dispositions des directives 1999/92/CE et 89/655/EC
sont exécutées par la régulation de la pression de
gaz/station de mesure/d'installation par l'utilisateur final
• en vue de prévenir et protéger contre les explosions, les
techniques et/ou des mesures appropriées à la nature de
l'opération doivent être prises, par exemple :
- remplissage / épuisement de gaz de volume interne de
la partie isolée où l'ensemble de l'installation à l'air libre
de zone de sécurité – Article 7.5.2 de la norme
EN 12186 et Article 7.4 de la norme EN 12279 ;
- la surveillance des paramètres supplémentaires de gaz
d'échappement de la zone de sécurité ;
- la connexion à la tuyauterie aval des parties isolées ou
l'ensemble de l'installation
• les dispositions de l'Article 9.3 des normes EN 12186
et 12279 doivent être appliquées par la régulation de
la pression de gaz/station de mesure/d'installation, par
l'utilisateur final
• un essai d'étanchéité extérieure doit être effectué après
chaque remontage, sur site, en utilisant les essais de
pression conformément aux règles nationales
• une vérification périodique / entretien de surveillance
doit être effectuée en respectant les réglementations
nationales, le cas échéant, les recommandations
spécifiques du fabricant.
AvERTISSEmENT
!
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