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Types PS/79-1 et PS/79-2
MARquAGE
BOLOGNA ITALY
O.M.T.
MATRICOLA
SERIAL Nr.
ANNO
Note 2
YEAR
NORME ARMONIZ.
EN
HARMONIZED STD.
CLASSE DI PERDITA
LEAKAGE CLASS
CLASSE FUNZIONALE
Cg
FUNCTIONAL CLASS
FLUIDO GRUPPO
1
pmax
FLUID GROUP
PS
Note 3
Note 4
TS
°C
body
Figure 2. Marquage de Pilotes Types PS/79-1 et PS/79-2
Note 1 : Voir "Caractéristiques"
Note 2 : Année de Fabrication
Note 3 : Classe 1 : -10 ° à 60 °C
Classe 2 : -20 ° à 60 °C
Note 4 : Voir "Caractéristiques"
DIMENSIONS ET MASSES
MASSES DE LA GAMME COMPLèTE PS/79-1 ET PS/79-2 : 2,5 kg
Figure 3. Types PS/79-1 et PS/79-2 Pilotes Dimensions (mm)
2
APPARECCHIO TIPO / DEVICE TYPE
Note 1
DN1
DN2
Wa
Wao
Wau
bar
pao
PS
-
1.5
bar
bar PT=
covers
145
INSTALLATION
a. S'assurer que les données figurant sur la plaque
signalétique du pilote sont compatibles avec les
conditions de service effectives.
b. Procéder à l'installation comme indiqué pour le régulateur.
bar
bar
MISE EN SERvICE
bar
bar
Se reporter aux instructions de démarrage applicables
x PS bar
au régulateur et qui se trouve dans la notice technique
du régulateur.
CONTRôLES PÉRIODIquES
Fermer lentement le clapet de sécurité de sortie et vérifier la
pression de ligne entre celui-ci et le régulateur. Une légère
augmentation de la pression doit être détectée : elle est
due à la surcharge due à la fermeture et est suivie d'une
stabilisation de la pression. Si toutefois la pression de sortie
continue d'augmenter, le joint est défectueux. Vérifier si la
fuite provient du régulateur ou du pilote et réparer la fuite.
STATuT SEP
Emerson Process certifie que ce produit est conforme à la
directive des équipements sous pression (DESP) 97/23/EC
article 3 section 3 et a été conçu et fabriquer en application
des techniques correctes
Aux termes de l'article 3 section 3, ce produit "SEP" n'a pas
à porter le marquage CE.
ExIGENCES ATEx
Si les dispositions des normes EN 12186 et
EN 12279, les réglementations nationales,
le cas échéant, les spécifications et les
recommandations du fabricant ne sont pas
mises en pratique avant l'installation, et si
la purge de gaz inerte n'est pas effectuée
avant les opérations de mise en service et
mise à l'arrêt de l'équipement, un potentiel
interne et externe des atmosphères
explosives peuvent être présentes dans les
équipements et installations.
Si la présence de matières étrangères dans les conduites
est possible et une purge par gaz inerte n'est pas effectué, la
procédure suivante est recommandée pour éviter toute source
d'inflammation externe possible à l'intérieur de l'équipement
AvERTISSEMENT
!
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