Table des Matières
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Entretien
Contrôle de fonctionnement
des dispositifs de sécurité et
de surveillance
Révision générale
Remplacement des
matières consommables
pour l'exploitation
Chambre d'étanchéité
7-4
Les dispositifs de surveillance sont p.ex. les capteurs de température à l'intérieur du moteur, le con-
trôle de zone étanche, le relais de protection du moteur, le relais à maximum de tension, etc.
Le relais de protection du moteur, le relais à maximum de tension ainsi que divers autres
déclencheurs peuvent en principe être déclenchés manuellement dans le but de tester leur
fonctionnement.
Afin de pouvoir contrôler les capteurs de température ou le contrôle de zone étanche, il est néces-
saire de laisser refroidir la machine pour que sa température soit égale à la température ambiante et
de débrancher la ligne d'alimentation électrique du dispositif de surveillance dans l'armoire électri-
que. Le dispositif de surveillance est ensuite contrôlé à l'aide d'un ohmmètre. Veuillez mesurer les
valeurs suivantes :
Capteur bimétallique : valeur égale à « 0 » - passage
Capteur de résistance CTP : un capteur de résistance CTP a une résistance à froid comprise entre 20
et 100ohms. La valeur résultant de 3 capteurs montés en série serait comprise entre 60 et
300ohms.
Capteur TP 100 : les capteurs TP 100 ont, avec une température ambiante de 0°C, une valeur de
100ohms. Entre 0°C et 100°C, cette valeur augmente de 0,385 ohms par °C. Avec une tempéra-
ture de 20°C, la valeur calculée est de 107,7ohms.
Contrôle de chambre d'étanchéité : la valeur doit pencher vers « l'infini ». Des valeurs basses
peuvent révèler une présence d'eau dans l'huile. Veuillez également tenir compte des indications du
relais de contrôle disponible en option.
Si vos mesures révèlent des écarts plus élevés que ceux mentionnés
ci-dessus, veuillez vous adresser au fabricant.
Pour le contrôle des dispositifs de sécurité et de surveillance du dispositif auxiliaire de levage,
veuillez vous reporter à la notice correspondante.
Aux travaux de maintenance habituels s'ajoutent le contrôle — et si nécessaire le remplacement —
des paliers du moteur, des garnitures d'étanchéité d'arbre, des joints toriques et des lignes d'ali-
mentation électrique. Seul le fabricant ou un atelier agréé sont autorisés à exécuter ces travaux.
Contrôlez la teneur du fluide vidangé en impuretés et en eau. Si le fluide vidangé contient beau-
coup d'impuretés et plus d'1/3 d'eau, une nouvelle vidange devra être effectuée 4 semaines plus
tard. Si vous constatez de nouveau une présence d'eau, c'est qu'il y a probablement un problème
d'étanchéité. Veuillez consulter dans ce cas le fabricant.
Si vous installez un dispositif de surveillance de la chambre d'étanchéité et des fuites, un message
s'allumera — en cas de problème d'étanchéité — dans un délai de 4 semaines après la vidange.
Règles générales de remplacement des matières consommables pour
l'exploitation :
éteignez la machine, laissez-la refroidir, débranchez-la (cette opération
est du ressort d'un professionnel !), nettoyez et posez-la en position
verticale sur une surface stable.
Les fluides froids ou chauds peuvent être sous pression. Le personnel
prend par conséquent des risques de brûlures. Laissez pour cela la
machine se refroidir à la température ambiante.
Elle doit être bloquée pour éviter toute chute ou glissement. Sur les bâtis
équipés de certains revêtements particuliers (p.ex. Ceram C0), les bou-
chons filetés sont recouverts d'un plastique de protection. Retirez ces
derniers ; replacez-les une fois la vidange terminée et recouvrez-les
d'une substance étanche et résistante aux acides (ex. : SIKAFLEX 11FC).
Etant donné qu'il y a une grande variété de versions et de modèles de ces moteurs, la position des
bouchons d'obturation varie en fonction de la pompe qui est exploitée.
1 Dévissez lentement et précautionneusement le bouchon de remplissage (D+) de la chambre
d'étanchéité.
Attention : le fluide risque d'être sous pression.
WILO EMU 3.0
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