GYS PROTIG 221 DC FV Manuel D'utilisation page 113

Instrukcja obsługi
• Podłączenie 5 - Tryb PLC (tylko TIG 300 DC) :
Tryb ten pozwala na sterowanie TIG 300 DC z konsoli lub sterownika PLC dzięki możliwości przywołania 5 wstępnie zapisanych programów.
Na zasadzie pedału, «Switch (D)» pozwala na uruchomienie lub przerwanie spawania w zależności od wybranego cyklu. Wartość napięcia do-
prowadzonego do „Kursora (B)", odpowiada programowi lub aktualnemu kontekstowi.
To napięcie musi zawierać od 0 do 10.0V w przedziale co 1.6V odpowiadającemu przywołaniu programu :
- Aktualny kontekst : 0 – 1.6 V
- Program 1 : 1.7 – 3.3 V
- Program 2 : 3.4 – 5.0 V
- Program 3 : 5.1 – 6.6 V
- Program 4 : 6.7 – 8.3 V
- Program 5 : 8.4 – 10.0 V
Dodatkowy potencjometr jest używany do zmiany zasilania poza i podczas spawania o +/- 15%. Informacja ARC ON (obecność łuku) pozwala na
synchronizację sterownika PLC (wejście Pull Up 100kΩ po stronie PLC). Umieścić kołek spawania AUTO DETECT do uziemienia, aby uruchomić
produkt bez korzystania z okna wyboru rodzaju zdalnego sterowania.
5 przypomnianych programów odpowiada 5 pierwszym zapisanym programom (od P1 do P5).
E/S sygnałów są chronione.
Dodatkowe wyjaśnienia są do pobrania na naszej stronie (https: //goo.gl/i146Ma) .
JEDNOSTKA CHŁODZĄCA (OPCJONALNIE)
PROTIG 221 DC FV
P 1L/min = 500W
WCU0.5kW_A Pojemność = 1.5 L
U1 = 185V - 265V
P 1L/min = 1000W
WCU1kW_A Pojemność = 3 L
U1 = 85V - 265V
TIG 300 DC
P 1L/min = 1000W
WCU1kW_B Pojemność = 3 L
U1 = 400V +/- 15%
Urządzenie chłodzące jest automatycznie wykrywane przez produkt. W menu OPCJE, układ chłodzenia może zostać zatrzymany.
Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku «JOB» przez ponad 3 sekundy umożliwia dostęp do menu Układ Chłodzenia.
Należy upewnić się, że urządzenie chłodzące jest wyłączone przed odłączeniem przewodów wlotowych i wylotowych cieczy palnika.
Płyn chłodzący jest szkodliwy i podrażnia oczy, błonę śluzową i skórę. Gorąca ciecz może powodować oparzenia.
KOMUNIKATY BŁĘDÓW, ANOMALII, PRZYCZYN, ROZWIĄZAŃ
Materiał ten posiada system kontroli awarii i uszkodzeń.
Szereg komunikatów do klawiatury kontrolującej, pozwalających na diagnozę błędów i anomalii.
BŁĘDY
I KOMUNIKATY NA INTERFE-
JSIE
«dEF» «1»
«dEF» «2»
«dEF» «3»
«dEF» «4»
«E r r» «Co.5»
Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
W zakresie napięcia zasilania 185V-265V sterowany jest agregat chłodzący,
W zakresie napięcia zasilania 85V-185V jednostka chłodząca jest zawsze nieaktywna.
Układ chłodzący jest stale napędzany w całym zakresie napięcia zasilania 85V-265V,
Układ chłodzący jest napędzany w całym zakresie napięcia zasilania.
PRZYCZYNY
ŹRÓDŁO PRĄDU SPAWANIA
Brak komunikacji
Wadliwy przycisk HMI - Human Machine Interface
Spust lub spusty palnika są uregulowane za pomocą us-
tawień fabrycznych
Przełącznik pedału jest uszkodzony lub nadal aktywny
W trybie automatycznym wykryta została usterka w układzie
sterowania.
PROTIG 221 DC FV / TIG 300 DC
ROZWIĄZANIA
Należy sprawdzić wewnętrzne okablowanie
pomiędzy HMI - Interfejsem Człowiek-Maszy-
na a kartą zasilającą.
Należy wymienić HMI - Interfejs Człowiek -
Maszyna
Należy wymienić palnik.
Wymienić pedał lub sprawdzić, czy
przełącznik nie jest wciśnięty.
Sprawdzić okablowanie zdalnego sterowania.
113