Condair EL Série Notice D'utilisation page 69

Code Message
Avertis- Défaut
sement
W22 E22 Fill Timeout
W23 E23 Current Timeout
W24 E24 Overcurrent
W25 E25 Exess Current
––– E26 Current Off
W27 E27 Foam
Causes possibles
Durée de remplissage autorisée dépassée.
Alimentation d'eau entravée/Vanne
d'arrêt fermée/Robinet à filtre-tamis
bouché/Pression hydraulique trop
faible.
Vanne d'admission bloquée ou défec-
tueuse.
Contre-pression trop élevée dans la
conduite à vapeur (pression trop élevée
dans la gaine, conduite de vapeur trop
longue ou pliée), d'où perte d'eau via
le godet de remplissage.
Fuite dans le système hydraulique.
Aucun courant des électrodes
Défaillance de la tension de chauffage.
Alimentation d'eau entravée/vanne
d'arrêt fermée/pression hydraulique
trop faible.
Vanne d'admission bloquée ou défec-
tueuse.
Contre-pression trop élevée dans la
conduite à vapeur (pression trop élevée
dans la gaine, conduite de vapeur trop
longue ou pliée), d'où perte d'eau via
le godet de remplissage.
Fuite dans le système hydraulique.
Courant des électrodes trop élevé par rapport au débit de vapeur actuel.
La demande d'humidité a baissé trop
rapidement.
Pompe de vidange défectueuse.
Écoulement entravé dans le cylindre
à vapeur.
Conductivité trop élevée pour le type
de cylindre.
Courant des électrodes maximal autorisé dépassé.
Pompe de vidange défectueuse.
Écoulement entravé dans le cylindre
à vapeur.
Conductivité trop élevée pour le type
de cylindre.
Courant de chauffage détecté sans demande d'humidité.
Contacteur principal bloqué dans la
position.
Champ électromagnétique à proximité
de l'humidificateur.
Platine de pilotage en dehors du
calibrage.
Mousse détectée dans le cylindre à vapeur.
Formation de mousse dans le cylindre
à vapeur.
Informations
Mesure corrective
Contrôler l'alimentation d'eau (filtres,
conduites, etc.), contrôler/ouvrir la
vanne d'arrêt, contrôler la pression
hydraulique.
Contrôler le tamis dans la vanne d'ad-
mission et le nettoyer le cas échéant.
Remplacer la vanne.
Vérifier la pression dans la gaine et
l'installation à vapeur. Si nécessaire,
monter l'élément de compensation de
pression (voir options).
Contrôler/étanchéifier le système hy-
draulique.
Vérifier/allumer le commutateur de
service dans la conduite d'alimenta-
tion électrique. Contrôler/remplacer les
fusibles dans la conduite d'alimentation
électrique.
Contrôler l'alimentation d'eau (filtres,
conduites, etc.), contrôler/ouvrir la
vanne d'arrêt, contrôler la pression
hydraulique.
Contrôler le tamis dans la vanne d'ad-
mission et le nettoyer le cas échéant.
Remplacer la vanne.
Vérifier la pression dans la gaine et
l'installation à vapeur. Si nécessaire,
monter l'élément de compensation de
pression (voir options).
Contrôler/étanchéifier le système hy-
draulique.
Ajustement automatique du point de
travail.
Contrôler/remplacer la pompe de
vidange.
Nettoyer/remplacer le cylindre à vapeur.
Sélectionner le bon type de cylindre.
Contrôler/remplacer la pompe de
vidange.
Nettoyer/remplacer le cylindre à vapeur.
Sélectionner le bon type de cylindre.
Vérifier/remplacer le contacteur
principal.
Éliminer le champ électromagné-
tique.
Remplacer la carte de pilotes.
Vider le cylindre à vapeur via la touche
de vidange (éventuellement plusieurs
fois). Contrôler la qualité de l'eau d'ali-
mentation.
Dépannage 69