DENTAURUM Polyclav Mode D'emploi page 22

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Principe
L'avantage essentiel du Polyclav réside dans le fait que son emploi, en raison de
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la dérivation de la chaleur de réaction lors de la polymérisation et de l'élévation du
point d'ébullition du monomère résultant de la surpression de 2,0 – 2,2 bar,
assure un durcissement sans bulles et sans pores de la résine. En outre, la pression
transmise à la résine froide par l'eau tiède contenue dans le récipient sous pression
comprime l'Orthocryl .
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Le durcissement dans le Polyclav – Instructions à suivre rigoureusement !
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Avant de charger le Polyclav , bien vérifier que les modèles de travail en plâtre
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soient saturés d'eau, car lorsque l'on a des modèles secs, les porosités au sein de
la résine sont inévitables.
Remplir le Polyclav d'eau, jusqu'à env. 3 à 5 cm du bord (température comprise
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entre 40 et 46 °C).
Pour obtenir le résultat escompté, il est extrêmement important que la résine
soit mise sous pression au bon moment, à savoir quand la plaque en Orthocryl
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commence à devenir ferme.
La pression de service de 2,0 – 2,2 bar peut être obtenue par un compresseur ou de l'air comprimé, accessoirement aussi avec une pompe de gonflage
des pneus, le contrôle de pression étant assuré par un manomètre.
Le récipient reste sous pression pendant 30 min jusqu'au durcissement complet de la résine. La durée est fonction des indications figurant dans le mode
d'emploi de la résine employée. Une légère baisse éventuelle de la pression est sans importance pour le durcissement sans pores de la résine. Avant que
ne s'enclenche la période de polymérisation complète, il est en outre encore possible d'ouvrir brièvement le Polyclav pour y déposer d'autres appareils,
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à condition cependant que le modèle préalablement déposé, ait été soumis à la pression pendant au moins 12 minutes. Chaque modèle peut être retiré
après 20 minutes.
Le tuyau de pression, fourni en option sous la REF 070-700-00, permet de raccorder le Polyclav à toute installation d'air comprimé existant
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dans un cabinet ou laboratoire, dans la mesure où la pression se situe entre 3 – 4 bar. Les petites opérations d'installation éventuellement néces-
saires se justifient par les excellentes propriétés physiques obtenues par le produit de polymérisation.
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