Table des Matières
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Manuel d'installation
5.5 Rinçage des pipelines
Pour éliminer la poussière, les autres particules et l'humidité, qui pourraient
provoquer un dysfonctionnement du compresseur si elles ne sont pas nettoyées
avant le démarrage du système, les conduites de réfrigérant doivent être rincées
à l'azote. Le rinçage des conduites doit être effectué une fois les raccordements
des conduites terminés, à l'exception des raccordements d'extrémité des unités
intérieures. En d'autres termes, le lavage doit être effectué une fois que les
unités extérieures ont été connectées, mais avant que les unités intérieures ne
le soient.
Précautions
•
N'utilisez que de l'azote pour les rinçages. Si le dioxyde de carbone est
utilisé, il y a un risque de condensation dans les tuyaux. L'oxygène, l'air, le
réfrigérant, les gaz inflammables et les gaz toxiques ne doivent pas être
utilisés pour le lavage. L'utilisation de ces gaz peut provoquer un incendie
ou une explosion.
Le côté liquide et le côté gazeux peuvent être rincés simultanément ; on peut
aussi rincer un côté en premier et répéter ensuite les étapes 1 à 8 pour l'autre
côté. L' rincez est le suivant:
1.
Couvrez les entrées et les sorties des unités intérieures pour empêcher la
saleté de pénétrer pendant le lavage des tuyaux. (Le rinçage des tuyaux doit
être effectué avant de raccorder les unités intérieures au système de tuyauterie)
2.
Raccordez un détendeur à une bouteille d'azote.
3.
Reliez la sortie du détendeur à l'entrée côté liquide (ou gaz) de l'unité
extérieure.
4.
Utilisez des bouchons pour fermer toutes les ouvertures du côté liquide
(gaz), sauf celle de l'unité intérieure, qui est la plus éloignée des unités
extérieures ("Unité intérieure A" sur la figure. 5.15)
5.
Commencez à ouvrir le robinet de la bouteille d'azote et augmentez
progressivement la pression jusqu'à 0,5Mpa.
6.
Laissez l'azote s'écouler dans l'ouverture de l'unité intérieure A.
7.
Rincez la première ouverture :
a) En utilisant un matériau approprié, tel qu'un sac ou un tissu,
appuyez fermement contre l'ouverture de l'unité intérieure A.
b) Lorsque la pression est trop élevée pour la bloquer avec la main, la
retirer soudainement, ce qui permet au gaz de s'échapper rapidement.
c) Rincer à plusieurs reprises de cette manière jusqu'à ce que le tuyau
ne dégage plus de saleté ni d'humidité. Utilisez un chiffon propre pour vérifier
l'absence de saleté ou d'humidité. Scellez l'ouverture une fois qu'elle a été
rincée.
8.
Nettoyez les autres ouvertures de la même manière, en travaillant en
séquence de l'unité intérieure A vers les unités extérieures. Voir l'illustration 5.16
9.
Une fois le lavage terminé, fermez toutes les ouvertures pour empêcher la
poussière et l'humidité de pénétrer.
Unité
Tuyau de
U. Extérieure
gaz
Unité
Intérieure A
Illustr. 5.15
Unité
Intérieure B
Illustr. 5.16
5.6 Test d'étanchéité
Pour éviter les défaillances causées par des fuites de réfrigérant, un test
d'étanchéité doit être effectué avant la mise en service du système
Précautions
•
Seul de l'azote sec doit être utilisé pour le test de fuite. L'oxygène, l'air,
les gaz inflammables et les gaz toxiques ne doivent pas être utilisés pour
les tests de fuite. L'utilisation de ces gaz peut provoquer un incendie ou
une explosion.
•
Assurez-vous que toutes les vannes d'arrêt de l'unité extérieure sont
correctement fermées.
La procédure pour le test d'étanchéité est la suivante :
1.
Une fois le système de tuyauterie terminé et les unités intérieures et
extérieures connectées, aspirez les tuyaux à -0,1 Mpa.
2.
Chargez le tuyau intérieur d'azote à 0,3 Mpa par les vannes d'arrêt de
liquide et de gaz et laissez-le pendant au moins 3 minutes (n'ouvrez pas les
vannes d'arrêt de liquide ou de gaz). Observez le manomètre pour les grosses
fuites. En cas de fuite importante, la pression du manomètre baisse rapidement.
3.
S'il n'y a pas de fuites importantes, chargez la conduite d'azote à 1,5Mpa
et laissez-la en place pendant au moins 3 minutes. Observez le manomètre
pour détecter les petites fuites. S'il y a une petite fuite, le manomètre tombera
clairement.
4.
S'il n'y a pas de petites fuites, chargez la conduite d'azote à 4,2 MPa et
attendez au moins 24 heures pour vérifier s'il y a des micro-fuites.
Les micro-fuites sont difficiles à détecter. Pour vérifier la présence de micro-
fuites, il faut tenir compte de toute variation de la température ambiante pendant
la période d'essai en ajustant la pression de référence de 0,01 M p a par 1 °C
de différence de température. Régler la pression de référence = Pression en
pressurisation + (température en observation - température en pressurisation) x
0,01Mpa. Comparer la pression observée avec la pression de référence fixée.
S'ils sont identiques, le tuyau a passé le test de fuite. Si la pression observée est
inférieure à la pression de référence réglée, la conduite présente une micro-fuite.
5.
Si une fuite est détectée, voir la partie suivante "Détection des fuites".
Une fois que la fuite a été détectée et corrigée, le test de fuite doit être
répété.
6.
Si le séchage sous vide n'est pas poursuivi après l'achèvement de l'essai
d'étanchéité, réduisez la pression du système à 0,5-0,8 MPa et laissez le
système sous pression jusqu'à ce qu'il soit prêt à effectuer la procédure de
séchage sous vide.
Unité extérieure
Vanne d'arrêt
côté liquide
Azote
Détection de fuites
Les méthodes générales pour identifier la source d'une fuite sont les suivantes :
1.
Détection audio : les fuites relativement importantes sont audibles.
2.
Détection tactile : Placez votre main sur les articulations pour
détecter les fuites de gaz.
3.
Détection de l'eau savonneuse : les petites fuites peuvent être
détectées par la formation de bulles lorsque de l'eau savonneuse est
appliquée sur un joint.
17
Maxi MVD V6X
Vanne d'arrêt côté gaz
Unité int.
Tuyau de gaz
Tuyauterie de liquide
Illustr. 5.17
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