Table des Matières
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Manuel d'installation
5.7 Séchage sous vide
Le séchage sous vide doit être effectué pour éliminer l'humidité et les gaz non
condensables du système. L'élimination de l'humidité empêche la formation de
glace et l'oxydation des tuyaux en cuivre ou d'autres composants internes. La
présence de particules de glace dans le système provoquerait un fonctionnement
anormal, tandis que les particules de cuivre oxydées pourraient endommager le
compresseur. La présence de gaz non condensables dans le système provoquerait
des fluctuations de pression et une mauvaise performance d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide permet également de détecter des fuites supplémentaires
(en plus du test d'étanchéité au gaz).
Précautions
•
Avant de procéder au séchage sous vide, assurez-vous que les vannes
d'arrêt de l'unité extérieure sont bien fermées.
•
Une fois le séchage sous vide terminé et la pompe à vide arrêtée, la basse
pression dans la conduite peut aspirer le lubrifiant de la pompe à vide
dans le système de climatisation. La même chose pourrait se produire si la
pompe à vide s'arrête inopinément pendant le processus de séchage sous
vide. Le mélange du lubrifiant de la pompe avec l'huile du compresseur
peut entraîner un dysfonctionnement du compresseur et il convient donc
d'utiliser une valve unidirectionnelle pour empêcher le lubrifiant de la
pompe à vide de s'écouler dans le système de tuyauterie.
Pendant le séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée pour réduire la
pression dans la conduite jusqu'au point où l'humidité présente s'évapore. À 5 mm
Hg (755 mm Hg sous la pression atmosphérique typique), le point d'ébullition de
l'eau est de 0°C. Il convient donc d'utiliser une pompe à vide capable de maintenir
une pression de -756 mmHg ou moins. L'utilisation d'une pompe à vide avec un
débit supérieur à 4L/s et une précision de 0,02mmHg est recommandée :
1.
Raccordez le tuyau bleu (côté basse pression) d'un manomètre à la vanne
d'arrêt de la conduite de gaz de l'unité principale, le tuyau rouge (côté haute
pression) à la vanne d'arrêt de la conduite de liquide de l'unité principale, et le
tuyau jaune à la pompe à vide.
2.
Démarrez la pompe à vide, puis ouvrez les vannes du manomètre pour
commencer à faire le vide dans le système.
3.
Au bout de 30 minutes, fermez les valves du manomètre.
4.
Après 5 à 10 minutes supplémentaires, vérifiez le manomètre. Si le compteur
a été réinitialisé, vérifiez l'absence de fuites sur la ligne de frigorigène.
5.
Réouvrir les vannes de jauge et poursuivre le séchage sous vide pendant au
moins 2 heures et jusqu'à ce qu'une différence de pression de 0,1Mpa ou plus soit
atteinte. Une fois que la différence de pression d'au moins 0,1Mpa est atteinte,
poursuivre le séchage sous vide pendant 2 heures.
6.
Fermez les vannes du manomètre et arrêtez la pompe à vide.
7.
Au bout d'une heure, vérifiez le manomètre. Si la pression dans le tuyau n'a
pas augmenté, la procédure est terminée. Si la pression a augmenté, vérifiez s'il
y a des fuites.
8.
Après le séchage sous vide, maintenez les tuyaux bleus et rouges connectés
au manomètre et aux vannes d'arrêt de l'unité principale en préparation de la
charge de réfrigérant.
Manomètre
Tuyau jaune
Tuyau bleu
Tuyau rouge
Illustr. 5.18
Unité
Unité
Unité
Maître
Esclave
esclave
Côté tuyauterie
①
Vanne d'arrêt de gaz
②
Vanne d'arrêt de liquide
Port de service
③
5.8 Isolation de tuyaux
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide terminés, la conduite doit
être isolée. Considérations :
•
Veillez à ce que les conduites et les dérivations de réfrigérant soient
entièrement isolées.
•
Assurez-vous que les conduites de liquide et de gaz (pour toutes les unités)
sont isolées.
•
Utilisez de la mousse de polyéthylène résistant à la chaleur pour les
conduites de liquides (capable de résister à des températures de 70°C), et
de la mousse de polyéthylène pour les conduites de gaz (capable de résister
à des températures de 120°C).
•
Renforcer la couche isolante de la conduite de réfrigérant en fonction de
l'environnement de l'installation.
De la condensation peut se former à la surface de la couche d'isolation.
Diamètre de la tuyauterie
Φ6.4~38,1mm
Φ41.3~54,0mm
5.9 Charge de réfrigérant
Avertissement
•
Utilisez uniquement le R410A comme réfrigérant. D'autres substances
peuvent provoquer des explosions et des accidents.
•
Le R410A contient des gaz à effet de serre fluorés, et son PRP est de
2088. Ne laissez pas le gaz s'échapper dans l'atmosphère.
•
Lorsque vous chargez le liquide de refroidissement, veillez à porter des
gants et des lunettes de sécurité. Faites attention lorsque vous ouvrez les
conduites de réfrigération.
Remarque
•
Si l'alimentation électrique de certaines unités est coupée, le
programme de charge ne peut pas être achevé normalement.
•
Dans le cas d'un système modulaire, l'alimentation électrique de toutes
les unités extérieures doit être activée.
•
Assurez-vous que l'alimentation électrique est activée 12 heures avant
les opérations afin que le réchauffeur de carter soit correctement
alimenté. Cette fonction permet de protéger le compresseur.
•
Assurez-vous que toutes les unités intérieures connectées ont été
identifiées.
•
Ne chargez le réfrigérant qu'après que le système n'ait pas échoué aux
tests d'étanchéité au gaz et au séchage sous vide.
•
Le volume de liquide de refroidissement chargé ne doit pas dépasser la
quantité indiquée.
Calcul de la taxe sur les réfrigérants
La charge supplémentaire de réfrigérant nécessaire dépend des longueurs
et des diamètres des conduites de liquide externes et internes. Le tableau
suivant indique la charge de réfrigérant supplémentaire requise par mètre de
longueur de tuyau équivalente pour différents diamètres de tuyau. La charge
supplémentaire totale de réfrigérant est obtenue en additionnant les exigences
de charge supplémentaire pour chacune des conduites de liquide externes et
internes, comme dans la formule suivante, où T1 à T8 représentent les longueurs
équivalentes des conduites de différents diamètres.
Tuyauterie de liquide
Charge supplémentaire de réfrigérant par mètre
(mm)
Φ6.4
Φ9.53
Φ12.7
Φ15.9
Φ19.1
Φ22.2
Φ25.4
Φ28.6
18
Maxi MVD V6X
Humidité <80% HR
Humidité ≥80% HR
Épaisseur
Épaisseur
≥15mm
≥20mm
≥20mm
≥25mm
de tuyau équivalent (kg)
0 022kg
0 057kg
0 110kg
0 170kg
0 260kg
0 360kg
0 520kg
0 680kg
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