Vor Dem Einsatz; Während Der Anwendung - 3M G22 Mode D'emploi

VOR DEM EINSATZ

Prüfung
Achten Sie darauf, dass das Kopfband stets an den richtigen Punkten am Helm angebracht und vor dem Tragen an
den Kopf des Trägers angepasst wird.Falls notwendig, ersetzten Sie das komplette Kopfband durch ein neues.Vor
jedem Einsatz sollte der Helm auf Risse, Sprünge oder ähnliche Beschädigungen untersucht und gegebenenfalls
ausgemustert und entsorgt werden.Überprüfen Sie den 3M UVcator Sensor (wenn vorhanden) und stellen Sie
sicher, dass dieser sich nicht schon weiß gefärbt hat. Ein weißer Sensor zeigt an, dass die Helmschale bereits die
maximal zulässige Menge an UV Strahlung aufgenommen hat. Der Helm muß unverzüglich ausgemustert und
gegen einen neuen ausgetauscht werden.
Anpassung
Führen Sie die 4 Kopfbandhalter in die Helmschlitze ein (siehe Abbildung 1). Die Kopfbänder müssen
ordnungsgemäß in ihren Befestigungen eingespannt werden. Die3M™ Schutzhelme H700, G3000 und G3501
besitzen auch dann eine Zulassung, wenn die Kopfbebänderung um 180° versetzt in der Helmschale verankert ist.
Helmeinstellung (s. Abb. 2)
Stellen Sie sich das Kopfband entsprechend Ihrer Kopfgröße so ein, dass es sicher und fest auf dem Kopf sitzt. Bei
dem Standard Kopfband schließen Sie hierzu den Pin-Lock-Verschluß. Die Kopfhalterung ist in 3 Stufen
höhenverstellbar, um ein optimalen Tragekomfort zu gewährleisten (siehe Abbildung 3).
WÄHREND DER ANWENDUNG
Es wird empfohlen, den Helm - je nach Einsatzhärte - nach einer Einsatzzeit von ca. 2 bis 5 Jahren gegen einen
neuen auszutauschen. Speziell mechanische Einwirkungen, Chemikalien und UV-Strahlung belasten das
Helmmaterial und nehmen diesem nach und nach die Festigkeit. Im Falle einer physikalischen oder chemischen
Beschädigung des Helmes ist dieser sofort auszutauschen. Ist der Helm mit einem 3M UVcator Sensor
ausgestattet, hilft dieser Ihnen zu erkennen, wann der Helm die maximal zulässige UV-Strahlung aufgenommen hat
und gegen einen neuen ausgetauscht werden muß.
^ Helmschale und UVcator Sensor müssen immer der gleichen Belastung durch UV-Strahlung ausgesetzt
sein. Aus diesem Grund darf der Sensor nicht durch einen Aufkleber verdeckt oder ganz vom Helm
entfernt werden.
Helme mit zusätzlichem Schutz vor elektrischen Gefahren.
Das Symbol des Doppeldreiecks zeigt an, dass ein Helm gegenüber elektrischen Gefahren eingesetzt werden darf.
Der Helm kann im Niederspannungsbereich bis zu einem Grenzwert eingesetzt werden, der neben dem Symbol
des Doppeldreiecks zu finden ist. Nach den Vorgaben der EN50365:2002, Klasse 0 geprüft und zugelassen, kann
der Helm in Niederspannungsbereichen bis zu einem Grenzwert von 1000VAC eingesetzt werden. Der
Elektroschutzhelm kann nicht ohne entsprechend notwendige Zusatzausrüstung eingesetzt werden. Der Anwender
muss sicherstellen, dass die elektrischen Grenzwerte des Helmes nicht von den tatsächlich anliegenden Gefahren
überschritten werden. Elektroschutzhelme sollten nicht in solchen Bereichen eingesetzt werden, in denen die
Gefahr besteht, dass die Schutzwirkung des Helmes teilweise reduziert werden kann. Alterung, unsachgemäße
Reinigung oder der Einsatz ausserhalb des in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Temperaturbereiches
können die Schutzfunktion reduzieren. Für die Lagerung des Helmes wird ein Temperaturbereich von 20±15 °C
empfohlen. Wird der Helm im Einsatz verschmutzt oder mit Schadstoffen kontaminiert, ist er gemäß den Vorgaben
dieser Bedienungsanleitung zu reinigen.
ERSATZTEILE
Standard-Kopfhalterung (Abbildung 4)
G2C - Schweißband Kunststoff (HYG3)
G2D - Schweißband Leder (HYG4)
ZUBEHÖR
Gehörschutz (Abbildung 6) Siehe Gebrauchsanleitung des jeweiligen Produktes.
Visiere und Netzvisiere (Abbildung 7)
2 Punkt Kinnriemen (Abb.8)
G22, G3000 =GH1
G2000 =GH2
H700 =GH7
3 Punkt Kinnriemen (Abb.9)
G3000, G3501 =GH4
Ratschenverschluss (Abbildung 5)
G2M - Schweißband Kunststoff (HYG3)
G2N - Schweißband Leder (HYG4)
6 Punkt Bebänderung (Abb.10)
G2000 =G2E
H700 =H-700-S6
Befestigung für das Visier P3E (Abb. 11)
Integrierte Schutzbrille V6* (Abb. 12 )
Regenschutz (Abbildung 13)
QR Bügel zur Befestigung von Speedglas Schweisservisieren
(Abb.14)
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