Instructions Relatives Au Procédé De Marquage - Hypertherm Powermax45 XP Manuel De L'opérateur

Poinçonnage
Largeur
Profondeur
Temps de maintien*
* Le temps de maintien est la période durant laquelle la torche chauffe un point bien précis de la pièce
pour former un creux. Plus le temps de maintien est long, plus le creux sera profond. Les temps de
maintien varient entre les différentes configurations de la CNC et de la table. Il se peut que vous deviez
ajuster les paramètres de votre CNC/table en conséquence.
Instructions relatives au procédé de marquage
Avant de commencer le marquage, le traçage, ou le poinçonnage :
Choisir un gaz de procédé : air ou argon.

Paramétrer la torche machine et la table. Consulter Aperçu de la configuration de la torche

machine à la page 101.
Installer les consommables de marquage.

Mettre la source de courant

plasma en mode
Gougeage/Marquage. Consulter
la page 53.
Régler la vitesse de la torche et le

courant de sortie de la source de
courant (intensité) pour vos
opérations de marquage ou de
poinçonnage. Consulter les
tableaux de coupe qui
commencent à la page 144.
Régler le courant de sortie entre 10 A et 25 A. Ne pas dépasser 25 A pour les

applications de marquage.
Points supplémentaires à prendre en compte :
La source de courant ajuste la pression de gaz automatiquement pour vous. Hypertherm

recommande l'utilisation de ces paramètres de réglage de gaz automatique pour le
marquage.
Hypertherm vous recommande d'utiliser les consommables de marquage avec la source

de courant en mode Gougeage/Marquage et avec le courant réglé entre 10 et 25 A.
Ces paramètres de réglage et ces consommables sont spécifiquement prévus pour des
applications de marquage.
Powermax45 XP Manuel de l'opérateur
Air
1,98 mm
0,25 mm
50 millisecondes
S'assurer que la DEL de Mode Gougeage/Marquage est allumée.
809242
Instructions relatives au marquage
Argon
0,99 mm
Moins de 0,02 mm
200 millisecondes
8
129