Table des Matières
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4.6
Concept de contrôle
4.6.1
Recommandations pour des contrôles réguliers
8022800/2018-01-17 | SICK
Sujet à modification sans préavis
Détection des courts-circuits transversaux
L'intégration en double canal des capteurs requiert que les courts-circuits transversaux
entre les câbles des capteurs menant au module d'évaluation de sécurité SICK soient
détectés ou exclus. Pour ce faire, il convient d'aménager une alimentation électrique
séparée ainsi qu'un câblage physiquement séparé des deux capteurs.
Pour protéger efficacement les capteurs de la surtension sur le câble d'alimentation, il
est vivement recommandé de raccorder la tension d'alimentation +24 V des capteurs à
la sortie U
du module d'évaluation de sécurité SICK UE410-SD.
OUT
Le fabricant de la machine et l'exploitant doivent définir tous les contrôles nécessaires.
Cette définition doit reposer sur les conditions d'utilisation et l'appréciation des
risques, puis être documentée de façon à garantir le suivi.
Lors de la définition du contrôle, veiller aux points suivants :
b
définition de la nature et de l'exécution du contrôle,
w
définition de la fréquence du contrôle,
w
information de l'opérateur de la machine du contrôle et fourniture d'instruc‐
w
tions à cette fin.
Lors de la mise en service et après toute modification, un contrôle approfondi doit être
exécuté,
voir « Validation », page
En fonction des conditions d'utilisation, l'appréciation des risques révèle dans bien des
cas que des contrôles réguliers sont nécessaires,
contrôles réguliers », page
En fonction des conditions d'utilisation, l'appréciation des risques de la machine révèle
dans bien des cas que des contrôles réguliers sont nécessaires.
Les contrôles réguliers servent à vérifier l'efficacité du dispositif de protection et à rele‐
ver des défauts dus à des modifications ou des influences extérieures (p. ex. dom‐
mages ou manipulation).
La détermination des intervalles nécessaires et des occasions dépend entre autres des
vibrations auxquelles la machine est soumise et qui peuvent se répercuter sur les cap‐
teurs.
Intervalles réguliers et occasions de contrôles possibles :
•
Lors d'un changement de lot
•
Après l'arrêt du système lié au fait qu'aucun objet n'a été détecté (par. ex. lorsque
le magasin de carton est vide)
•
Lors de pauses faites pour réaliser des réparations ou des opérations de mainte‐
nance
Il est souvent judicieux d'exécuter les contrôles régulièrement :
•
Contrôle visuel de la machine et du dispositif de
•
Contrôle du fonctionnement général du dispositif de
•
Inspection visant à vérifier que la position des capteurs est correcte
•
Contrôle des points pertinents de la validation,
•
Contrôle des points pertinents de la liste de contrôle,
la première mise en service et la mise en service », page 49
Si une erreur est détectée lors d'un contrôle, la machine doit être immédiatement
arrêtée. Dans ce cas, le montage et l'installation électrique du système de sécurité
doivent impérativement être vérifiés par le personnel qualifié.
30.
voir « Recommandations pour des
15.
N O T I C E D ' I N S T R U C T I O N | UE410 Safeguard Detector Box
CONCEPTION
protection,
page 16
protection,
page 16
voir « Validation », page 30
voir « Liste de contrôle pour
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