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Fig. 4 : Alignement des cames Accord
3. Poser la came sur l'arbre avec la caractéristique adéquate vers
le haut et le plus près possible du galet du levier d'étendue.
Pour les cames Sereg, voir tableau I. Pour les cames Accord,
"D" signifie "action directe" et "R" signifie "action inverse".
4. A) Pour les raccordements d'arbres NAMUR, s'assurer que le
repère rond à gauche de la courbe caractéristique se trouve
aligné sur le palier du galet du levier d'étendue. Voir fig. 4.
B) Pour les servomoteurs Sereg, s'assurer que la ligne à
gauche de la courbe caractéristique se trouve alignée sur le
centre du palier du galet du span arm??. Voir fig. 5.
5. Serrer l'écrou de blocage en s'assurant que la came ne tourne
pas. Utiliser un tournevis plat pour éviter la rotation de la came
et, si nécessaire, bloquer les plats de l'arbre afin que celui-ci ne
tourne pas.
6. Raccorder la pression d'alimentation sur l'orifice marqué "sup-
ply" (alimentation).
7. Faire travailler le servomoteur et la vanne 2 ou 3 fois pour align-
er le positionneur et le servomoteur. Avec le signal d'entrée à
50 %, serrer tous les boulons de montage. Faire travailler le
servomoteur pour vérifier l'alignement correct.
ETALONNAGE DU POSITIONNEUR
Introduction
Les positionneurs Valtek sont étalonnés en usine. A cause du
transport et des manipulations, il peut toutefois être nécessaire de
vérifier l'étalonnage avant de mettre la vanne en service. Le posi-
tionneur XL90 peut être étalonné en étendue de 3-15, en double
étendue 3-9 ou 9-15 et en triple étendue 3-7, 7-11, 11-15 psi en
utilisant le ressort de rétroaction standard.
MISE EN GARDE : En faisant travailler le servomoteur pendant
l'étalonnage, tenir les mains, cheveux et vêtements loin des
pièces en mouvement pour éviter tout risque de blessures
graves.
Note : Les positionneurs et I/P sont étalonnés en usine. Pour
l'étalonnage, utiliser les ajustements mécaniques dans le
positionneur. Ne pas utiliser les réglages "zéro" et "étendue"
de l'I/P pour étalonner la vanne.
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Fig. 5 : Alignement des cames Sereg
Pour l'étalonnage, voir fig. 6 et procéder comme suit :
1. Pour l'étendue 3-15 ou 3-9 psi, desserrer à la main le bouton
de réglage du "zéro" et tourner ce bouton jusqu'à ce que la
vanne commence à agir avec un signal supérieur à 3 psi (pour
l'étendue 9-15 psi, ajuster à 9 psi).
2. Ne pas desserrer la vis de blocage du réglage de l'étendue de
plus de 1/8 de tour.
3. Avec un tournevis Phillips, ajuster l'étendue pour une course
totale de la vanne avec plus de 15 psi pour une étendue de 3-
15 ou 9-15 psi (régler à 9 psi pour une étendue de 3-9 psi).
4. Revenir à 3 psi (ou 9 psi pour l'étendue 9-15 psi) et vérifier le
zéro. Répéter les étapes 1 à 4 si nécessaire.
5. Serrer le bouton de blocage du réglage du zéro et la vis de
blocage du réglage de l'étendue.
6. Procéder de la même façon pour l'étendue partagée trois voies.
7. Raccrocher le ressort de rappel de la came (voir fig. 6).
Réglage de l'équilibre du positionneur
ATTENTION : La pression d'équilibre – la pression moyenne des
orifices de sortie 1 et 2 – est de 75 % de la pression d'alimen-
tation. L'équilibre est préréglé en usine. Si un ajustement était
nécessaire, travailler lentement pour laisser le positionneur se
stabiliser. Attendre un peu et vérifier si la pression d'équilibre
est correcte.
L'équilibre est réglé en usine et ne doit pas nécessiter d'ajuste-
ment. Le réglage de l'équilibre (de la pression de sortie) permet
d'augmenter ou de diminuer la pression d'équilibre sur les deux
côtés du piston du servomoteur. La pression moyenne du servo-
moteur sur les sorties 1 ou 2 est d'environ 75 % de la pression
d'alimentation. Pour les servomoteurs à action simple, la pression
d'équilibre doit être laissée à la valeur réglée en usine. En cas de
nécessité d'ajuster la pression de sortie, procéder comme suit :
1. Si la pression de sortie est basse, vérifier la pression d'alimen-
tation et l'absence de fuites entre le positionneur et le servo-
moteur avant de procéder à un réglage.
2. Aucune force ou pression du process ne doit agir sur la vanne
(déposer la vanne ou l'isoler du process).
Flowserve Corporation, Valtek Control Products, Tel. USA 801 489 8611
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