· Die Isolierung aus einem Dosierfläschchen (REF 162-100-00)
direkt auf das gewässerte, noch leicht feuchte Modell auftragen
und mit einem Pinsel gleichmäßig verteilen.
· Modell auf die Rückseite (Tuberebene) stellen, damit die über-
flüssige Isolierung ablaufen kann.
· Isolierrückstände bzw. -perlen nach ca. 30 Sekunden vorsichtig
mit Druckluft abblasen und ggf. mit einem trockenen Pinsel
von der Schraube und den Drahtretentionen entfernen.
Anschließend kann sofort mit der Kunststoffverarbeitung in der
Streutechnik (3.2) oder Anteigtechnik (3.3) begonnen werden!
3.2. Streutechnik
Beginnend mit dem Pulver (Polymer) werden abwechselnd
Pulver und Flüssigkeit (Monomer) mit einer leichten Pendelbe-
wegung direkt auf das vorbereitete Arbeitsmodell aufgetragen.
Immer nur soviel Flüssigkeit auftragen, wie das Pulver
aufsaugen kann. Das Material soll nicht wegfließen!
Um Lufteinschlüsse unter Schrauben zu vermeiden, ist hier zu
Beginn ggf. mit etwas mehr Flüssigkeit zu arbeiten, damit der
Kunststoff unter die Schrauben geschwemmt wird.
Als letzten Arbeitsgang immer soviel Pulver auftragen, dass eine
trockene Pulverschicht zurückbleibt. So wird eine optimale
Passgenauigkeit und nur eine minimale Schrumpfung erreicht.
3.3. Anteigtechnik
Orthocryl
/ Orthocryl
EQ wird im Verhältnis von 2,5 : 1 (Volumen-
®
®
anteile Pulver : Flüssigkeit) in einem Anrührbecher aus Silikon
angemischt.
Nach einer Anquellzeit, bei Orthocryl
Orthocryl
EQ 3-5 Minuten (bei hoher Raumtemperatur evtl.
®
früher), wird der Kunststoffteig direkt auf das Modell aufgetragen.
4
5 - 7 Minuten und bei
®
3.4. Verarbeitung von Orthocryl
Farbkonzentraten
Die Orthocryl
Flüssigkeiten können mit Orthocryl
®
konzentraten individuell eingefärbt werden. Das empfohlene
Mischverhältnis liegt bei einer Konzentration von 1 : 10 bis 1 : 50
(Farbkonzentrat : Orthocryl
Flüssigkeit klar). Die Dosierpipette
®
(REF 162-101-00) gewährleistet ein präzises Dosieren der
Farbkonzentrate.
Wir empfehlen für die Standard-Farben:
rot
1 : 10
grün 1 : 20
blau 1 : 50
gelb 1 : 25
schwarz-violett max. 1 : 10
3.5. Verarbeitung von Orthocryl
Orthocryl
Disco Glimmer wird dem Orthocryl
®
gewünschter Intensität – beigemischt. Weder die Verarbeitung
noch die Eigenschaften von Orthocryl
beeinträchtigt. Wir empfehlen nur geringes Beimischen des
Glimmers, max. eine kleine gehäufte Messerspitze eines
Wachsmessers oder Le Crons. Mischungsverhältnis: 0,5 : 100
(Volumenanteile Glimmer : Pulver).
3.6. Verarbeitung von Einlegemotiven
Die Einlegemotive – zum optischen Aufpeppen von Apparaturen
– wirken besonders gut in sehr transparenten Kunststoffen.
Da es zu keinem chemischen Verbund der Einlegemotive
mit dem Kunststoff kommt, müssen diese vollständig ein-
polymerisiert werden!
®
Farb-
®
Disco Glimmer
®
Pulver – je nach
®
werden hierdurch
®
5