6.2.2
Manutenção Grupo Café
Cada mes aconselhamos desfiar o grupo e lavá-lo muito bem com água
quente.
Condição fundamental para esta operação, e que o grupo cafe esteja em
posição de descanço.
Em seguida desconeter o tubo indicado na fig. 6.9 desparafusar a maçaneta
A, virar a alavanca B (fig. 6.10) e em seguida desfiar o inteiro grupo café.
Cada 5000 batidas e de toda forma mensilmente a lubrificação de todas
as partes em movimento do grupo, utilizando graxa ao silicone para uso
alimentar (Fig.6.11):
-
haste filtro inferior (1)
-
biela (2)
-
haste guia (3)
Cada 10000 batidas aconselhamos substituir as vedações e os filtros:
-
vedações
-
desparafusar o parafuso (Fig. 6.12), lavar o filtro e se for necessário,
substituí-lo.
-
remontar tudo na ordem inversa
PROCESSO DE CONTROLE DA FASATURA DO GRUPO CAFÈ
Verificar que, na fase de descanço, o indice rotante esteja alinhado com o
índice de fase (ver Fig. 6.13).
Verificar que na fase de distribuição o indice rotante esteja adiantado de
não mais de 1,5 mm do ponto de referencia de distribuição (o indice ro-
tante deve estar em posição de distribuição entre 0 e 1,5 mm do ponto de
distribuição).
6.3 Regulagens
6.3.1 Regolagem dose e moagem
O distribuidor vem entregado tarado sobre valores estandard quer dizer:
-
temperatura café no copinho de aproximadamente 78°C por 38 cc de
produto distribuido
-
temperatura produtos soluveis no copinho de aproximadamente 73°C
-
gramatura pó de café aproximadamente 7,0 gramas
-
gramatura pós solúveis segundo quanto indicado nas embalagens dos
produtos.
Para obter os melhores resultados com o produto utilizado aconselhamos
controlar:
-
Gramatura do café moido. Variar a quantidade acionando a manopola
sobre o dosador (Fig.6.14).
A cada disparo da manopola de regulagem corresponde um valor de 0,05
gramas.
Virando no sentido horário a dose diminue.
Virando no sentido anti-horário a dose aumenta.
A variação de produto é controlável por meio das marcas de referência
que estão sobre o dosador (ver figura 6.14).
A pastilha de café, normalmente, deve apresentar-se compacta e um
pouco úmida.
-
Regulagem do gráu de moedura. Virar o parafuso (Fig.6.15) para obter
os resultados desejados.
Virando no sentido horário obtem-se uma moedura fina, virando no sentido
anti-horário obtem-se uma moedura grossa.
Depois da regulagem devem ser efetuadas 3 regulagens de produto para
controlar a qualidade da regulagem, quanto mais a granulometria é fina,
quanto maior será o tempo necessário para a distribuição do produto.
6.3.2
Regulagem capacidade água eletroválvulas soluveis
(Versão solúveis)
Para os produtos solúveis é possível regular a quantidade de água e a dose
da pó eletronicamente variando os parametros estandard, este processo vem
ilustrado no capítulo 5.0 INSTRUÇÕES SOFTWARE.
Para problemas de formação de calcário é possível ter reduções da capacidade
de água das eletroválvulas soluveis.
6.4 Inatividade
Para uma prolongada inatividade do distribuidor é necessário efetuar algumas
operações preventivas:
– desconeter eletricamente e hidraulicamente o distribuidor
– esvaziar completamente a caldeira soluveis e o tanque flutuantes, tirando
a tampa situada sobre o tubo ao longo do conduto descarga. Remontar
a tampa depois do esvaziamento.
– descargar todos os produtos dos recipientes (Fig. 6.16)
– lavar todas as partes em contato com alimentos conforme quanto já
descrito
– esvaziar o recipiente fundos e limpá-lo muito bem
– eliminar o saco fundos
– limpar com um pano todas as superficies internas e externas do distribuidor
automático
– proteger o externo com um filme ou saco de celofane
– armazenar em lugares secos e com temperaturas não inferiores a 1°C
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