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Preparação do circuito de soldadura TIG
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura e
monta o eléctrodo. O maçarico deve ter uma torneira para a regulação do fluxo de gás.
¾ Conectar o tubo de gás do maçarico TIG na saída de um redutor de pressão montado
em uma botija de gás de protecção ARGON.
L
As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig.6,3.
** )Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Procedimento de soldadura: descrição comandos e
sinalizações
Depois de realizar todas as etapas para colocar em funcionamento, ligue a soldadora,
abra a válvula do gás de proteção e proceda aos ajustes seguindo a ordem expressa na
descrição dos comandos. Fig.1
Selecionar o processo de soldagem MIG / MMA / TIG LIFT
(LED aceso)
[1,1] Soldagem na modalidade sinérgica
[2],[3] Selecionar o tipo de material, gás de proteção, diâmetro do fio TAB.99
L
No funcionamento sinérgico, todos os parâmetros de soldagem são conectados um
ao outro para facilitar a regulação da máquina.
[1,2] Soldagem não na modalidade sinérgica
[3]
Seleccionar a tensão de soldadura. Permite a livre regulação da tensão de
soldadura.
[2]
Regula a velocidade do fio contínuo. Permite a livre regulação só da
velocidade do fio.
[4]
Regulação da indutância. Varia a penetração e a instabilidade do arco de
soldadura conforme o metal e a posição de soldadura (plana, vertical, encima da
cabeça).
L
Recordar-se que, geralmente, em espessuras finas, a regulação deve ser mantida em
valores baixos e deverá ser aumentada à medida em que aumentar as espessuras.
[1,3] Soldadura MMA: parâmetros reguláveis
[2]
Regulação da corrente de soldadura.
[5]
"ARC FORCE" Aumenta a intensidade da corrente de soldadura para impedir
a colagem do eléctrodo revestido na peça a soldar, quando a tensão de arco
torna-se demasiado baixa.
L
Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço.
F) Soldadura Tig: parâmetros reguláveis
[2]
Regulação da corrente principal de soldadura.
[6]
"SLOPE-DOWN" Tempo em que, após a liberação do botão da tocha,
a corrente de soldadura se move a partir do valor principal ao valor final
(conclusão da soldadura).
L
Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico TIG, controlar que a válvula do
gás de esteja aberta. com um movimento rápido e decidido tocar e afastar logo a
ponta do eléctrodo da peça que se quer soldar.
[7] Luz piloto de sinalização da soldadora alimentada
[8] Luz piloto de sinalização da intervenção térmica
A luz piloto acesa significa que a protecção térmica está a funcionar.
Se superar o serviço de soldadura "X" referido na placa técnica um protector térmico
interrompe o trabalho antes que a soldadora seja prejudicada. Aguardar até que o
funcionamento seja restabelecido e, possivelmente, aguardar ainda alguns minutos.
Se o protector térmico intervier continuamente, significa que está sendo pedida
prestações demasiadas para a soldadora.
Manutenção
Desligar a soldadora e extrair a ficha da tomada de alimentação antes de efectuar
operações de manutenção.
Manutenção ordinária efectuável pelo operador periodicamente em função do uso.
• Controlar as ligações do tubo de gás, do cabo do maçarico e do cabo de massa. •
Limpar com uma escova de ferro a ponteira porta-corrente e o difusor de gás.Substitua-
os se estiverem desgastados. • Limpar a soldadora no exterior com um pano húmido.
Em cada substituição da bobina de fio:
• Controlar o alinhamento, a limpeza e o estado de desgaste do rolo de tracção do fio.
Fig.10 • Remover o pó metálico que se deposita no mecanismo de tracção do fio. •
Limpar a coifa guia-fio com solventes anidridos e desengordurantes e secar com ar
comprimido. • Controlar o desgaste das etiquetas de advertência. • Substituir as partes
desgastadas.
Manutenção extraordinária efectuável por pessoal experto ou qualificado em âmbito
electromecânico periodicamente, em função do uso.
• Inspeccionar o interior da soldadora e remover o pó depositado nas partes eléctricas
(usar ar comprimido) e nas placas electrónicas (usar uma escova muito macia ou
produtos apropriados). • Verificar que as ligações eléctricas estejam bem apertadas e
que o isolante das fiações não esteja prejudicado.
950694-00 05/07/19
Bedienungsanleitung
Vor dem Gebrauch der Maschine ist die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen.
Die Lichtbogenschweißanlagen MMA, TIG, MIG/MAG; die Plasmaschneidanlagen,
im Folgetext als "Maschine" bezeichnet, sind für den industriellen und professionellen
Gebrauch bestimmt.
Sicherstellen, dass die Maschine von Fachmännern unter Beachtung der anwendbaren
Gesetze und Unfallverhütungsvorschriften installiert und repariert wird.
Sicherstellen, dass der Bediener für die Anwendung des Lichtbogenschweißverfahrens
/ Lichtbogenschneidverfahrens ausgebildet und über die mit diesem Verfahren
verbundenen Gefahren sowie über die notwendigen Schutzmaßnahmen und das
Vorgehen in Notfällen unterrichtet ist.
Detaillierte Informationen können in dem Heft "Lichtbogenschweißgeräte Installation und
Gebrauch": IEC oder CLC/TS 62081 nachgeschlagen werden.
Sicherheitshinweise
„ Sicherstellen, dass die Steckdose, an die Maschine angeschlossen wird, durch
Sicherheitsvorrichtungen geschützt (Schmelzsicherungen oder Selbstschalter) und an
eine Erdungsanlage angeschlossen ist.
„ Sicherstellen, dass der Stecker und das Netzkabel in einwandfreiem Zustand sind.
„ Vor dem Einsetzen des Steckers in die Steckdose überprüfen, dass die Maschine
ausgeschaltet ist.
„ Sofort nach Arbeitsende die Maschine ausschalten und den Stecker aus der Steckdose
ziehen.
„ Die Maschine ausschalten und den Stecker aus der Steckdose ziehen, bevor die
Schweißkabel angeschlossen werden, der Schweißdraht eingeführt wird, Teile des
Brenners oder des Drahtzuführmechanismus ersetzt werden, Wartungsarbeiten
durchgeführt werden, die Maschine bewegt wird (den an der Maschine angebrachten
Griff verwenden).
„ Die unter Strom stehenden Teile nicht mit nackter Haut oder nassen Kleidungsstücken
berühren. Der Bediener hat sich selbst von der Elektrode, dem zu schneidenden Teil und
eventuellen geerdeten zugänglichen Metallteilen zu isolieren. Geeignete Handschuhe,
Schuhe und Bekleidung sowie trockene, nicht brennbare Isoliermatten verwenden.
„ Die Maschine in trockener und belüfteter Umgebung verwenden. Die Maschine vor
Regen und Sonnenstrahlen schützen.
„ Die Maschine nur verwenden, wenn alle Schutztafeln und –schirme vorhanden und
korrekt montiert wurden.
„ Die Maschine nicht nach Stürzen oder Stößen verwenden, da der sichere Betrieb in
diesem Fall nicht gewährleistet ist. Die Maschine durch einen qualifizierten Fachmann
überprüfen lassen.
„ Schweißrauch (Schneidrauch) durch eine geeignete natürliche Belüftung oder durch
eine Absauganlage eliminieren. Es ist systematisch vorzugehen, um die Gefährdung
durch die Schweißrauchaussetzung (Schneidrauchaussetzung) auf der Basis der
Rauchzusammensetzung und -konzentration und der Aussetzungsdauer zu evaluieren.
„ Keine Materialien schweißen (Schneiden), die mit chlorierten Lösemitteln gereinigt
wurden oder sich in der Nähe solcher Stoffe befinden.
„ Eine für das angewandte Schweißverfahren (Schneidverfahren) geeignete Maske mit
aktinischer Glasscheibe verwenden. Beschädigte Schweißmasken ersetzen, da die
Strahlen eindringen und die Augen schädigen können.
„ Feuerabweisende Handschuhe, Schuhe und Bekleidung tragen, um die Haut vor den
durch das Lichtbogenschneiden erzeugten Strahlen und die entstehenden Funken
zu schützen. Sich in der Nähe aufhaltende Personen durch Schutzschirme schützen.
„ Die glühenden Metallteile wie Brenner, Elektrodenzange, Elektrodenstummel und eben
bearbeitete Teile nicht mit nackter Haut berühren.
„ Beim Schweißen von Metall entstehen Funken und Splitter. Schutzbrille mit Seitenschutz
tragen.
„ Schweißfunken (Scheidfunken) können Feuer verursachen.
„ Nicht in Bereichen schweißen oder trennen, in denen brennbare Materialien, Gase oder
Dämpfe vorhanden sind.
„ Keine Behälter, Dosen, Tanks oder Leitungen schweißen oder trennen, es sei denn, ein
qualifizierter Fachmann hat geprüft, das keine Gefahr besteht, oder die Teile wurden
entsprechend vorbereitet.
„ Die Elektrode nach Abschluss der Schweißarbeiten von der Zange trennen. Sicherstellen,
dass kein Teil des Elektrodenzangenstromkreises den Masse- oder Erdungskreis berührt:
ein solcher Kontakt kann zu einer Überhitzung und Feuer führen.
EMF Elektromagnetische Felder
Der Schweißstrom ruft elektromagnetische Felder (EMF) in der Nähe des Schweißkreises
und des Schweißgerätes hervor. Die elektromagnetische Felder können Störungen an
medizinischen Prothesen hervorrufen, wie zum Beispiel Herzschrittmachern.
Gegenüber Trägern medizinischer Prothesen sind deshalb geeignete Schutzmaßnahmen
einzuleiten. Zum Beispiel muss ihnen der Zutritt zum Einsatzbereich des Schweißgerätes
untersagt werden. Die Träger medizinischer Prothesen müssen Ihren Arzt befragen,
bevor sie sich dem Einsatzbereich des Schweißgerätes nähern.
Dieses Gerät erfüllt die Anforderungen des technischen Produktstandards für den
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DE
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