Spawanie Metodą Tig Dc; Spawanie Metodą Tig Ac; Proces Spawania; Spawanie Metodą Mma - Telwin TIG 222 Manuel D'instructions

Proces:
Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do
końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez
impulsy HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i
przesuwać się wzdłuż złącza.
W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia
obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na
elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie
zregenerować na ściernicy. Po zakończeniu cyklu pracy prąd jest anulowany przez
ustawioną krzywa opadania.
Zajarzenie LIFT:
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje poprzez odsunięcie elektrody wolframowej
od spawanego przedmiotu. Ten sposób zajarzenia powoduje mniej zakłóceń elektro-
natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody.
Proces:
Przyłożyć lekko końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu. Wcisnąć do końca
przycisk na uchwycie spawalniczym i podnieść elektrodę o 2-3mm z kilkusekundowym
opóźnieniem, w ten sposób uzyska się zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza
początkowo prąd PODSTAWOWY, po kilku sekundach działania zostanie dostarczony
ustawiony prąd spawania. Po zakończeniu cyklu prąd jest anulowany przez ustawioną
krzywą opadania.
6.1.2 Spawanie metodą TIG DC
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych
niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich: miedź, nikiel, tytan i ich
stopy.
Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą znajdującą się na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2% zawartością toru (pasmo koloru czerwonego) lub
elektroda z 2% zawartością ceru (pasmo koloru szarego).
Naostrzyć osiowo elektrodę wolframową na ściernicy, patrz RYS. L, dbając o to, aby
ostrze było idealnie koncentryczne celem uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest, aby
wykonać ostrzenie wzdłuż elektrody. Tę operację należy powtarzać okresowo, w
zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została przypadkowo
zabrudzona, utlenia się lub też jest nieprawidłowo używana. Podczas spawania
metodą TIG DC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-taktowe (4T).
6.1.3 Spawanie metodą TIG AC
Ten rodzaj spawania umożliwia spawanie metali, takich jak aluminium i magnez,
które tworzą na swojej powierzchni warstwę ochronną i izolującą tlenku. Zamieniając
biegunowość prądu spawania można "przerwać" warstwę powierzchniową tlenku za
pomocą mechanizmu zwanego "piaskowaniem jonowym". Napięcie na elektrodzie
wolframowej jest na przemian dodatnie (EP) i ujemne (EN). W czasie EP tlenek
zostanie usunięty z powierzchni ("czyszczenie" lub "dotrawianie"), umożliwiając
powstawanie jeziorka. W czasie EN następuje maksymalne obciążenie cieplne
przedmiotu, umożliwiające spawanie. Możliwość zmiany parametru balance w AC
umożliwia zredukowanie czasu trwania przepływu prądu EP do minimum, umożliwiając
tym samym szybsze spawanie.
Większe wartości parametru balance umożliwiają szybsze spawanie, większy
przetop, bardziej skoncentrowany łuk, węższe jeziorko spawalnicze i ograniczone
przegrzewanie elektrody. Natomiast mniejsze wartości tego parametru gwarantują
większą czystość spawanego przedmiotu. Używanie zbyt niskiej wartości parametru
balance powoduje rozszerzenie łuku i części utlenianej, przegrzanie elektrody
z konsekwentnym powstaniem kulki w końcowej części, napotkaniem trudności
podczas zajarzenia oraz zmianą kierunku łuku. Używanie zbyt dużej wartości balance
powoduje, że jeziorko spawalnicze jest "brudne" z ciemnymi wtrąceniami.
W tabeli (TAB. 5) znajduje się streszczenie skutków zmiany parametrów, które mogą
zaistnieć podczas spawania AC.
Podczas spawania metodą TIG AC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i
4- taktowe (4T).
Ponadto obowiązują instrukcje dotyczące procesu spawania.
W tabeli (TAB. 4) podane są dane orientacyjne dotyczące spawania aluminium;
najbardziej odpowiednią elektrodą jest czysta elektroda wolframowa (pasmo koloru
zielonego).

6.1.4 Proces spawania

- Z pomocą pokrętła wyregulować prąd spawania do żądanej wartości; ewentualnie
dostosować do rzeczywistego obciążenia cieplnego niezbędnego podczas
spawania.
- Wcisnąć przycisk na uchwycie spawalniczym, sprawdzając prawidłowy wypływ
strumienia gazu z uchwytu; jeżeli to konieczne należy wyregulować czas
wyprzedzenia gazu (PRE GAS) oraz czas opóźnienia wypływu gazu (POST
GAS): oba te czasy należy regulować w zależności od warunków operacyjnych.
W szczególności opóźnienie wypływu gazu musi być takie, aby umożliwiało
schłodzenie elektrody i jeziorka po zakończeniu spawania, nie stykając się z
atmosferą (utleniania i skażenia).
Tryb TIG z sekwencją 2-Taktową:
- Wcisnąć do końca przycisk na uchwycie spawalniczym (P.I.), zajarzyć łuk i
utrzymywać w odległości 2 - 3mm od spawanego przedmiotu.
- Aby przerwać spawanie należy zwolnić przycisk na uchwycie spawalniczym,
powodując stopniowe anulowanie prądu, (jeżeli jest włączona funkcja RAMPA
KOŃCOWA) lub natychmiastowe zgaszenie łuku z następującym po nim
opóźnieniem wypływu gazu post-gas.
Tryb TIG z sekwencją 4-Taktową:
- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu I
Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta aż do ustawionej wartości prądu spawania;
ta wartość zostanie również utrzymana po zwolnieniu przycisku. W przypadku,
kiedy przycisk zostanie wciśnięty ponownie, wartość prądu zmniejszy się zgodnie z
funkcją RAMPA KOŃCOWA, aż do wartości I
aż do zwolnienia przycisku, co powoduje zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie
okresu POST GAS. Jeżeli natomiast podczas działania funkcji RAMPA KOŃCOWA
przycisk zostanie zwolniony, cykl spawania zakończy się natychmiast i rozpocznie
się okres POST GAS.
Tryb TIG z sekwencją 4-Taktową i BI-LEVEL:
- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu I
Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta aż do ustawionej wartości prądu spawania;
ta wartość zostanie również utrzymana po zwolnieniu przycisku. Przy każdym
kolejnym wciśnięciu przycisku (czas, który upłynie pomiędzy jego wciśnięciem i
zwolnieniem powinien być krótki), prąd będzie się zmieniać od wartości ustawionej
w parametrze BILE VEL I do wartości prądu głównego I
1
Przytrzymując przycisk wciśnięty przez dłuższy okres czasu wartość prądu
zmniejsza się aż do wartości I
zwolnienia przycisku, co powoduje zakończenie cyklu spawania i rozpoczęcie
okresu POST GAS (RYS. M). Jeżeli natomiast podczas działania funkcji RAMPA
KOŃCOWA przycisk zostanie zwolniony, cykl spawania zakończy się natychmiast i
rozpocznie się okres POST GAS.
6.2 SPAWANIE METODĄ MMA
- Absolutnie konieczne jest zastosowanie się do zaleceń producenta elektrod, jeżeli
chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego
. Ta ostatnia zostanie utrzymana
minima
.
2
. Zostanie ona następnie utrzymana aż do
minima
rodzaju zalecenia podane są na opakowaniu elektrod).
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody
oraz rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne
wartości prądu, używane dla różnych średnic elektrod:
Ø Elektroda (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu bądą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie ja: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
- Parametry spawania zależą również od wartość ARC-FORCE (zachowanie
dynamiczne) spawarki. Ten parametr można ustawić na panelu lub też za pomocą
zdalnego sterowania na 2 potencjometry.
- Można zauważyć, że wysokie wartości ARC-FORCE powodują większe przetopienie
i umożliwiają spawanie w jakimkolwiek położeniu, typowe podczas spawania
elektrod zasadowych, natomiast niskie wartości ARC-FORCE umożliwiają bardziej
miękki łuk, bez rozpryskiwań, które są charakterystyczne podczas spawania
elektrody rutylowych.
Spawarka jest ponadto wyposażona w funkcje HOT START i ANTI STICK, które
gwarantują łatwy start i zapobiegają przyklejaniu się elektrody do spawanego
przedmiotu.
6.2.1 Proces spawania
- OSłANIAJĄC TWARZ pod maską spawalniczą, pocierać końcem elektrody
o spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to
najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot; grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę podczas spawania
w odpowiedniej odległości od przedmiotu, odległość ta powinna być równa średnicy
używanej elektrody i należy utrzymywać ją możliwie jak najbardziej stałą podczas
całego procesu spawania; należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku
posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu, aby wypełnić krater, a następnie szybko podnieść
elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (WYGLĄD ŚCIEGU
SPAWALNICZEGO - RYS. N).

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ
ZASILANIE.

7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA

OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.

7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO

- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Dokładnie połączyć kleszcze do zaciskania elektrody z wykalibrowanym dyfuzorem
gazu, dostosowanym do średnicy wybranej elektrody, aby zapobiec w ten sposób
przegrzewaniu się, nieprawidłowej dyfuzji gazu i w związku z tym nieprawidłowemu
funkcjonowaniu urządzenia.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia i prawidłowy montaż
elementów końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektroda, kleszcze do
zaciskania elektrody, dyfuzor gazu.

7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA

OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ
IEC/EN 60974-4.
.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO
Start
JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA
I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia
.
zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz
Start
osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub
odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
- 74 -
Prąd spawania (A)
min. max.
25 50
40 80
60 110
80 160
120 200