Datos Técnicos; Esquema De Bloques - Telwin TIG 222 Manuel D'instructions

2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD
- Adaptador bombona Argón.
- Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa.
- Mando a distancia manual de 1 potenciómetro.
- Mando a distancia manual de 2 potenciómetros.
- Mando a distancia a pedal.
- Kit de soldadura MMA.
- Kit de soldadura TIG.
- Máscara de oscurecimiento automático: con filtro fijo o regulable.
- Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón.
- Reductor de presión con manómetro.
- Soplete para soldadura TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1 - Grado de protección del envoltorio.
2 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
3 - Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de
grandes masas metálicas).
4 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las
máquinas para soldadura por arco.
7- Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U : tensión máxima en vacío.
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
2 2
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora
puede distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en
% sobre la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de
trabajo, 4 minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos
a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de
los límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
1
admitidos ±10%).
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : Corriente efectiva de alimentación.
1eff
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el
capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1)
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2)
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

4.1 ESQUEMA DE BLOQUES

La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y
un mantenimiento reducido.
Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un
elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier
condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de
manera plena las características y conocer sus posibilidades operativas.
Descripción (FIG.B)
1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
condensadores de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea
rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la
potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3- Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado con la
tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la
corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco
y al mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de
alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia la
tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente /
tensión continua de bajísima ondulación.
5- Puente switching de transistores y drivers: trasforma la corriente de salida al
secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC.
6- Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula
los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.
7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de
soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.
8- Panel de programación y visualización de los parámetros y de los modos de
funcionamiento.
9- Generador de cebado HF.
10- Electroválvula del gas de protección EV.
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)
1- Cable de alimentación 2P + (P.E).
2-
Interruptor general O/OFF - I/ON.
3- Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -
soldadora).
4- Conector para los mandos a distancia:
Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente
en la parte posterior, tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es
reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:
- Mando a distancia con un potenciómetro:
girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo
al máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a
distancia.
- Mando a distancia a pedal:
la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2
TIEMPOS, además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la
máquina en lugar del pulsador de soplete.
- Mando a distancia con dos potenciómetros:
El primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando
dicho potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que
no se puede controlar con el mando del panel). El significado del segundo
potenciómetro es: ARC FORCE si está en modo MMA y RAMPA FINAL si está
en modo TIG.
4.2.2 Panel anterior (FIG.D)
1- Selectores del modo de funcionamiento:
Selector modo TIG/MMA:
Modo de funcionamiento: TIG 2 TIEMPOS, TIG 4 TIEMPOS y
modo MMA.
Selector modo TIG:
Modo de funcionamiento: TIG DC con cebado HF, TIG DC con
cebado LIFT, TIG AC.
2- Leds programación de los parámetros de soldadura.
Led fijo: primera función (campo negro);
Led parpadeante: segunda función (campo amarillo).
3- Display alfanumérico.
4- Led verde de presencia de tensión en salida.
5- Led amarillo: normalmente apagado, cuando está encendido indica el bloqueo
de la soldadora por intervención de una de las siguientes protecciones:
- Protección térmica: se ha alcanzado una temperatura excesiva en el interior
de la soldadora. La soldadora permanece encendida sin distribuir la corriente
hasta que se alcanza una temperatura normal. El restablecimiento es
automático.
- Protección para subidas y bajadas de la tensión de línea: bloquea la soldadora
si la tensión de línea es demasiado alta (superior a 264V ca.) o demasiado baja
(inferior a 190V ca.).
- Protección para corto circuito: se ha producido un cortocircuito con una
duración superior a 1,5 seg (pegado del electrodo) y se bloquea la soldadora.
El restablecimiento es automático.
La codificación en el display es la siguiente:
"AL. 1": anomalía en la alimentación primaria: la tensión de alimentación está un
+/- 15% fuera respecto al valor de chapa.
ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes citado, dañará
seriamente el dispositivo.
"AL. 2" intervención de uno de los termostatos de seguridad a causa del
sobrecalentamiento de la soldadora.
6- Pulsador y codificador de selección y configuración de los parámetros de
soldadura.
Permite elegir uno entre los parámetros disponibles asociados al modo de
soldadura / corriente indicados por el encendido de uno de los leds (2).
Led 1
Primera función:
Arc Force
En modo MMA regula la regulación de la sobrecorriente dinámica "Arc Force"
(regulación 0-100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje
respecto al valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación
mejora la fluidez de la soldadura y evita que se pegue el electrodo a la pieza.
Pregas
En modo TIG permite la regulación del tiempo de pregas en segundos.
Segunda función:
PRECALENTAMIENTO DEL ELECTRODO
En modo TIG AC representa el valor del producto entre la corriente por el tiempo
de precalentamiento del electrodo de Tungsteno en el momento del encendido
del arco.
Led 2
Primera función:
CORRIENTE INICIAL
En modo TIG 4 tiempos permite la regulación de la corriente inicial que se
mantiene todo el tiempo durante el cual permanece apretado el pulsador del
soplete.
Segunda función:
BI-LEVEL
En modo TIG 4 tiempos activa la función BI-LEVEL y permite la regulación de la
corriente de segundo nivel permitiendo la selección manual (desde el pulsador
de soplete durante la soldadura) entre los dos niveles de corriente diferente: I
I . El nivel de corriente principal I
1
fijada, mientras que el nivel I
mínimo de la corriente y el valor de la corriente principal de soldadura.
Para desactivar el funcionamiento en BI-LEVEL girar el codificador en sentido
anti-horario hasta que en la pantalla aparezca el mensaje "OFF".
Led 3
Primera función:
Corriente principal
En modo TIG DC y MMA permite la regulación del valor medio de la corriente de
soldadura.
En modo TIG AC permite la regulación del valor eficaz de la corriente de
- 24 -
está determinado por la corriente de soldadura
2
puede variarse con el codificador entre el valor
1
y
2