Техобслуживание - Telwin TIG 222 Manuel D'instructions

Для больших толщин требуются палочки с таким же составом материала основы
и соответствующего диаметра, с адекватной подготовкой краев (РИС. I). Для
хорошего результата сварки следует тщательно очистить детали, чтобы на них
не было окиси, масла, консистентной смазки, растворителей, и т. д.
6.1.1 Возбуждение HF и LIFT
Возбуждение HF :
Возбуждение электрической дуги происходит без контакта между вольфрамовым
электродом и свариваемой деталью, посредством одной искры, генерируемой
устройством с высокой частотой. это способ возбуждения не приводит к
включениям вольфрама в расплав сварки, а также не способствует износу
электрода и обеспечивает простой пуск в любом положении сварки.
Процедура:
Нажать кнопку горелки, приблизив к детали наконечник электрода (2-3 мм),
подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при возбужденной
дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль шва.
Если возникнут трудности при возбуждении дуги, даже если было проверено
наличие газа, и видны разряды HF, не пытаться долго подвергать электрод
действию HF, но проверить поверхностную целостность и форму наконечника,
при необходимости, заточив его на шлифовальном диске. По завершении цикла
ток аннулируется с заданной рампой спуска.
Возбуждение LIFT :
Включение электрической дуги происходит, отдаляя вольфрамовый электрод
от свариваемой детали. этот
электроизлучающих помех и сводит к минимум включения вольфрама и
изнашивание электрода.
Процедура:
Поместить наконечник электрода на деталь, оказывая легкий нажим. До конца
нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами
опоздания, добившись таким образом возбуждения дуги. Сварочный аппарат в
начале производит ток I , спустя несколько секунд будет подан заданный ток
BASE
сварки. По окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.
6.1.2 Сварки TIG DC
Сварка TIG DC подходит для любой углеродистой низколегированной и
высоколегированной стали и для тяжелых металлов: меди, никеля, титана и их
сплавов.
Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 %
тория (полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).
Необходимо заточить вольфрамовый электрод по оси на шлифовальном
диске, смотри РИС. L, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во
избежание отклонений дуги. Необходимо выполнить шлифование в направлении
длины электрода. эта операция должна периодически повторяться, в
зависимости от режима работы и степени износа электрода или когда он был
случайно загрязнен, окислен или использовался неправильно. В режиме TIG DC
возможно функционирование 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
6.1.3 Сварка TIG AC
этот тип сварки позволяет проводить сварку на таких металлах, как алюминий
и магний, формирующих на поверхности защитный и изолирующий оксид.
Изменяя полярность тока сварки удается "разбить" поверхностный слой
оксида, при помощи механизма,
обработка". Напряжение на вольфрамовом электроде меняется поочередно
на положительное (EP) и отрицательное (EN). Во время EP оксид удаляется с
поверхности ("очистка" или "травление"), позволяя сформировать расплав. Во
время EN происходит максимальная подача температуры к детали, позволяя
провести ее сварку. Возможность изменять баланс параметров при переменном
токе и снизить время тока EP до минимума позволяет проводить более быструю
сварку.
Большие величины баланса позволяют более быструю сварку, большую глубину
проникновения, более концентрированную дугу, более узкий бассейн сварки,
и ограниченный нагрев электрода. Меньшие цифры позволяют большую
чистоту детали. Использование слишком низкой величины баланса приводит
к расширению дуги и части без оксида, перегрев электрода с формированием
сферы на наконечнике и деградация легкости возбуждение и направления
дуги. Использование слишком низкой величины баланса приводит к «грязному»
расплаву сварки с темными включениями.
Таблица (ТАБ. 5) обобщает эффекты изменения параметров сварки при
переменном токе.
При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки.
В таблице (ТАБ. 4) приведены ориентировочные данные для сварки алюминия;
наиболее подходящий тип электрода это чисто вольфрамовый электрод (полоса
зеленого цвета).
6.1.4 Порядок выполнения
- Отрегулировать ток сварки на нужную величину при помощи рукоятки;
адаптировать во время сварки к реальной необходимой температуре.
- Нажать на кнопку горелки, проверив правильный поток газа из горелки;
откалибровать, если требуется, время ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧИ ГАЗА
и ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ПОДАЧИ ГАЗА: эти периоды времени регулируются в
зависимости от условий работы, в частности опоздание газа должно быть
таким, чтобы позволить в конце сварки охлаждение электрода и расплава без
вступления в контакт с атмосферой (приводит к окислению и загрязнению).
Режим TIG с последовательностью 2Т:
- Нажать до конца на кнопку горелки (P.T.), разжечь дугу и поддерживать на
расстоянии 2-3 мм от детали.
- Для прерывания сварки отпустить кнопку горелки, позволив постепенно
аннулировать ток (если включена функция КОНЕЧНАЯ РАМПА) или
немедленно прекратить дугу с последующей подачей газа.
Режим TIG с последовательностью 4Т:
- Первое нажатие на кнопку приводит к розжигу дуги с током I
отпускания кнопки ток возрастает до величины тока сварки; эта величина
сохраняется даже при отпущенной кнопке. Когда на кнопку нажимают вновь,
ток снижается, согласно функции КОНЕЧНОЙ РАМПЫ до I
сохраняется до отпускания кнопки, которое завершает цикл сварки, начиная
период ПОДАЧИ ГАЗА ПОСЛЕ СВАРКИ. Если во время функции КОНЕЧНОЙ
РАМПЫ кнопку отпускают, цикл сварки немедленно завершается, и начинается
период ПОДАЧИ ГАЗА ПОСЛЕ СВАРКИ.
Режим TIG с последовательностью 4Т и BI-LEVEL (ДВУХУРОВНЕВЫЙ):
- Первое нажатие на кнопку приводит к розжигу дуги с током I
отпускания кнопки ток возрастает до величины тока сварки; эта величина
сохраняется даже при отпущенной кнопке. При каждом последующем нажатии
на кнопку (время, проходящее между нажатием и отпусканием должно быть
коротким) ток будет меняться между значением, заданным в параметре BI-
LEVEL I и значением основного тока сварки I
1
Держа нажатой кнопку в течение длительного времени, ток снижается до I
величина сохраняется до отпускания кнопки, которое завершает цикл сварки,
начиная период ПОДАЧИ ГАЗА ПОСЛЕ СВАРКИ (РИС. М). Если во время
режим возбуждения вызывает
называемого "ионная пескоструйная
Start
. эта величина
minima
Start
.
2
функции КОНЕЧНОЙ РАМПЫ кнопку отпускают, цикл сварки немедленно
завершается, и начинается период ПОДАЧИ ГАЗА ПОСЛЕ СВАРКИ.
6.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
- Рекомендуем всегда читать инструкцию производителя электродов, так как
в ней указаны и полярность подсоединения и оптимальный ток сварки для
данных электродов.
- Ток сварки должен выбираться в зависимости от диаметра электрода и типа
выполняемых сварочных работ. Ниже приводится таблица допустимых токов
сварки в зависимости от диаметра электродов:
Ø Диаметр электрода (мм)
1.6
2
2.5
3.2
4
- Помните, что механические характеристики сварочного шва зависят не только
меньше
от величины выбранного тока сварки, но и других параметров сварки, таких как
диаметр и качество электродов.
- Механические характеристики сварочного шва определяются, помимо
интенсивности выбранного тока, другими параметрами сварки: длиной дуги,
скоростью и положением выполнения, диаметром и качеством электродов
(для лучшей сохранности хранить электроды в защищенном от влаги месте, в
специальных упаковках или контейнерах).
- Характеристики сварки зависят также от величины СИЛЫ ДУГИ (динамическое
поведение) сварочного аппарата. этот параметр задается на панели или при
помощи дистанционного управления, с 2 потенциометрами.
- Следует заметить, что высокие значения СИЛЫ ДУГИ дают большее
проникновение и позволяют проводить сварку в любом положении обычно
щелочными электродами, а низкие значения СИЛЫ ДУГИ дают более плавную
дугу и без брызг, обычно с рутиловыми электродами.
Сварочный аппарат дополнительно оборудован устройствами HOT START
и ANTI STICK, обеспечивающими легкий пуск и отсутствие приклеивания
электрода к детали.
6.2.1 Выполнение
- Держа маску ПЕРЕД ЛИЦОМ, прикоснитесь к месту сварки концом электрода,
движение вашей руки должно быть похоже на то, каким вы зажигаете спичку.
это и есть правильный метод зажигания дуги.
Внимание: Не стучите электродом по детали, так как это может привести к
повреждению покрытия и затруднит зажигание дуги.
- Как только появится электрическая дуга, попытайтесь удерживать расстояние
до шва равным диаметру используемого электрода. В процессе сварки
удерживайте это расстояние постоянно для получения равномерного
шва. Помните, что наклон оси электрода в направлении движения должен
составлять около 20-30 градусов.
- Заканчивая шов, отведите электрод немного назад, по отношению к
направлению сварки, чтобы заполнился сварочный кратер, а затем резко
поднимите электрод из расплава для исчезновения дуги (Параметры
сварочных швов - Рис. N).
7. ТЕХ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН
И ОТСОЕДИНЕН ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ .
7.1 ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАЦИИ ПЛАНОВОГО
ОПЕРАТОРОМ.
7.1.1 Горелка
- Не оставляйте горелку или её кабель на горячих предметах, это может
привести к расплавлению изоляции и сделает горелку и кабель непригодными
к работе.
- Регулярно проверяйте крепление труб и патрубков подачи газа.
- Тщательно соединить зажим держателя электрода, калиброванный диффузор
газа с выбранным диаметром электрода, чтобы избежать перегрева, плохой
диффузии газа и соответствующей плохой работы.
- Перед каждым использование нужно проверить степень износа и правильность
монтажа конечных частей горелки: форсунка, электрод, зажим держателя
электрода, диффузор газа.
7.2 ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНЕПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ДОЛЖНО ОСУЩЕСТВЛЯТЬСЯ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ ИЛИ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ В ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБЛАСТИ ПЕРСОНАЛОМ
НОРМЫ IEC/EN 60974-4.
ВНИМАНИЕ! НИКОГДА НЕ СНИМАЙТЕ ПАНЕЛЬ И НЕ ПРОВОДИТЕ
НИКАКИХ РАБОТ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ВИЛКУ ОТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ.
Выполнение проверок под напряжением может привести к серьезным
. После
электротравмам,
токоведущими частями аппарата и/или повреждениям вследствие контакта
с частями в движении.
- Периодически с частотой, зависящей от использования и наличия пыли
окружающей среды, следует проверять внутреннюю часть аппарата сварки
для удаления пыли, откладывающейся на электронных платах, при помощи
очень мягкой щетки или специальных растворителей.
- Проверить при очистке, что электрические соединения хорошо закручены и на
. После
кабелепроводке отсутствуют повреждения изоляции.
- После окончания операции техобслуживания верните панели аппарата на
место и хорошо закрутите все крепежные винты.
- Никогда не проводите сварку при открытой машине.
- После выполнения техобслуживания или ремонта подсоедините обратно
соединения и кабели так, как они были подсоединены изначально, следя
. эта
за тем, чтобы они не соприкасались с подвижными частями или частями,
minima
температура которых может значительно повыситься. Закрепите все провода
стяжками, вернув их в первоначальный вид, следя за тем, чтобы соединения
- 60 -
Ток сварки, A
ми.
25
40
60
80
120
ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ
СОГЛАСНО ПОЛОЖЕНИЯМ
ВНУТРИ КОРПУСА АППАРАТА,
так как возможен непосредственный
мак.
50
80
110
160
200
ОПЕРАЦИЙ
ВЫПОЛНЯЮТСЯ
ТЕХНИЧЕСКОЙ
НЕ ОТСОЕДИНИВ
контакт с