Instalacja; Przygotowanie; Montaż Przewodu Powrotnego-Zacisk Kleszczowy (Rys. E); Montaż Przewodu Spawania-Uchwyt Elektrody (Rys. F) (Mma) - Telwin TIG 222 Manuel D'instructions

przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, dopóki na wyświetlaczu nie zostanie
wyświetlony napis "OFF".
Dioda 3
Pierwsza funkcja:
Prąd główny
W trybach spawania TIG DC i MMA umożliwia regulację średniej wartości prądu
spawania.
W trybie spawania TIG AC umożliwia regulację skutecznej wartości prądu
spawania.
Druga funkcja:
FUNKCJONOWANIE PULSUJĄCE
W trybie spawania TIG AC/DC uaktywnia funkcję spawania prądem
PULSUJĄCYM i umożliwia regulację drugiego zakresu prądu I
zamieniany podczas pulsowania na prąd podstawowy I
Wartość prądu I może zmieniać się w zakresie od wartości najniższej do wartości
1
podstawowej prądu spawania I
Aby dezaktywować tę funkcję w trybie spawania prądem PULSUJĄCYM, należy
obrócić pokrętło kodera w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara,
dopóki na wyświetlaczu nie zostanie wyświetlony napis "OFF".
Dioda 4
Pierwsza funkcja:
RAMPA KOŃCOWA
W trybie spawania TIG AC/DC reguluje RAMPĘ KOŃCOWĄ prądu spawania
po zwolnieniu przycisku na uchwycie spawalniczym; ta regulacja umożliwia
uniknięcie powstawania krateru po zakończeniu spawania i pozwala na
wypełnienie spoiwem podczas fazy opadania prądu.
Druga funkcja:
CZĘSTOTLIWOŚĆ
W trybie spawania TIG AC/DC prądem PULSUJĄCYM (wartość I
"Off" ) umożliwia ustawienie częstotliwości pulsowania.
W trybie TIG AC z pulsowaniem dezaktywowanym ( I
regulację częstotliwości w AC.
Dioda 5
Pierwsza funkcja:
POST-GAS (OPÓŹNIENIE WYPŁYWU GAZU)
W trybie spawania TIG AC/DC umożliwia regulację czasu opóźnienia wypływu
gazu w sekundach.
Druga funkcja:
BALANCE
W trybie spawania TIG AC/DC prądem pulsującym umożliwia regulację funkcji
BALANCE. Ten parametr reprezentuje zależność (wyrażoną w procentach)
pomiędzy czasem, w którym prąd znajduje się w najwyższym zakresie I
całkowitym okresem pulsowania. Ponadto w modelach AC/DC, w trybie TIG AC (z
wyłączonym pulsowaniem), parametr wskazuje stosunek czasu przepływu prądu
dodatniego do czasu przepływu prądu ujemnego: jeżeli wartość parametru jest
dodatnia, uzyskuje się większe nagrzewanie i wnikanie w detal, jeżeli wartość
parametru jest ujemna, uzyskuje się większą czystość powierzchni i większe
nagrzewanie elektrody, natomiast jeśli wartość parametru jest zerowa uzyskiwana
jest równowaga pomiędzy prądem ujemnym i dodatnim w okresie o częstotliwości
AC. (TAB. 5).
7- Szybkozłączka ujemna (-) umożliwiająca podłączenie przewodu spawalniczego.
8- Wtyczka umożliwiająca podłączenie
spawalniczego.
9- Złączka umożliwiająca podłączenie rury gazowej uchwytu spawalniczego TIG.
10- Szybkozłączka dodatnia (+) umożliwiająca podłączenie przewodu spawalniczego.

5. INSTALACJA

UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI
I ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.

5.1 PRZYGOTOWANIE

Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F) (MMA)
5.1.3 SPOSÓB PODNOSZENIA SPAWARKI
Wszystkie spawarki opisane w tej instrukcji należy podnosić za pomocą specjalnego
uchwytu lub pasa, znajdującego się w wyposażeniu, jeżeli przewidziany dla danego
modelu (zamontowany jak pokazano na RYS. F1).

5.2 USTAWIENIE SPAWARKI

Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić,
czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicoprądowe typu:
, który może być
1
.
2
.
2
= "OFF" ) umożliwia
1
przewodu do przycisku
- Typ A (
- Typ B (
- Celem spełnienia wszystkich wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca
się podłączenie spawarki do interfejsu sieci zasilania, który wykazuje impedancję
mniejszą od Zmax = 0.227ohm (1~).
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona,
(jeżeli to konieczne skonsultuj się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią
dystrybucji).

5.3.1 Wtyczka i gniazdo

Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + T (1~)), o
odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone w
bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli (TAB.1)
podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych
w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA!
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ
ZASILANIE.
W tabeli (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w
mm ), w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.
2
jest inna niż
1
5.4.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do specjalnej szybkozłączki (-). Włożyć
wtyczkę trójbiegunową (przycisk na uchwycie spawalniczym) do specjalnego
gniazda. Podłączyć rurę gazową uchwytu spawalniczego do specjalnego przyłącza.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
Ten przewód należy podłączyć do zacisku oznaczonego symbolem (+).
Podłączenie do butli z gazem
- Dokręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, wkładając specjalną redukcję
dostarczoną jako akcesoria do urządzenia.
- Podłączyć przewód doprowadzający gaz do reduktora i zacisnąć zacisk znajdujący
się w wyposażeniu.
- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą reduktor
ciśnienia.
oraz - Otworzyć butlę i wyregulować ilość gazu (l/min), zgodnie z orientacyjnymi danymi
2
zastosowania, zamieszczonymi w tabeli (TAB. 4); ewentualne regulacje wypływu
gazu mogą być wykonywane podczas spawania poprzez dokręcenie nakrętki
reduktora ciśnienia. Sprawdzić szczelność przewodów i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli z gazem.
5.4.2 Spawanie metodą MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do
bieguna ujemnego (-).
uchwytu Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody
Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia
nieosłoniętej części elektrody.
Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+) .
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,
na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
Zalecenia:
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie
dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.

6. SPAWANIE: OPIS PROCESU

6.1 SPAWANIE TIG

Spawanie metodą TIG jest procesem, w którym wykorzystywane jest ciepło, wytwarzane
przez łuk elektryczny po jego zajarzeniu i utrzymywane pomiędzy elektrodą nietopliwą
(wolframową) oraz spawanym przedmiotem. Elektroda wolframowa podtrzymywana
jest przez odpowiedni uchwyt spawalniczy, służący do przekazywania prądu spawania
i zabezpieczenia samej elektrody oraz jeziorka spawalniczego przed utlenianiem
atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99.5%),
który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS. G).
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej
średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB. 4).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości
8mm w przypadku spawania pod kątem.
Spawanie następuje przez stopienie brzegów złącza. W przypadku niewielkich
grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm każda) nie jest wymagane spoiwo
(RYS. H).
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych
z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio
przygotowanymi brzegami (RYS. I). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się
dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.

6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT

Zajarzenie HF:
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową
a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej
częstotliwości.
Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka
spawalniczego ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach
spawania.
- 73 -
) dla urządzeń jednofazowych;
) dla urządzeń trójfazowych.
Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje