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21 - ENTRETIEN STANDARD
Les machines frigorifiques doivent être entretenues par des
professionnels, cependant, les vérifications de routine peuvent être
assurées localement par des techniciens spécialisés. Voir la norme
EN 378-4.
Toutes les opérations de charge, de prélèvement et de vidange
de fluide frigorigène doivent être réalisées par un technicien
qualifié et avec du matériel adapté à l'unité. Toute manipulation
non appropriée peut provoquer des échappements incontrôlés
de fluide et de pression.
AVERTISSEMENT : avant toute intervention, s'assurer que la
machine est hors tension. L'ouverture du circuit frigorifique
implique ensuite de tirer au vide, de recharger, et de vérifier
l'étanchéité du circuit. Pour toute intervention sur le circuit
frigorifique, il est nécessaire au préalable d'évacuer la charge
de l'appareil grâce à un groupe de transfert de charge.
Un entretien préventif simple vous permettra de tirer le
meilleur parti de votre groupe frigorifique :
•
Meilleures performances frigorifiques
•
Consommation électrique réduite
•
Prévention de la défaillance accidentelle de composants
•
Prévention des interventions lourdes, longues et coûteuses
•
Protection de l'environnement
La norme AFNOR X60-010 définit cinq niveaux d'entretien des
groupes frigorifiques.
21.1 - Entretien de niveau 1
Se reporter à la note du chapitre 21.3.
Des procédures simples peuvent être effectuées par l'utilisateur sur
une base hebdomadaire :
•
inspection visuelle de traces d'huile (signe de fuite de fluide
frigorigène),
•
nettoyage de l'échangeur à air (condenseur) - voir chapitre
« Batterie condenseur - niveau 1 »,
•
recherche des dispositifs de protection retirés et des portes/
capots mal fermés,
•
consultation du rapport d'alarme de l'unité lorsque cette dernière
ne fonctionne pas (se reporter au manuel de la régulation Touch
Pilot Junior pour unités 30RB/30RQ),
•
inspection visuelle générale à la recherche de signes de
détérioration,
•
vérification de la charge à travers le voyant liquide,
•
vérification que le différentiel de température d'eau entre
l'entrée et la sortie de l'échangeur de chaleur est correct.
21.2 - Entretien de niveau 2
Ce niveau nécessite un savoir-faire spécifique en électricité,
hydraulique et mécanique. Ces compétences peuvent être
disponibles localement : service de maintenance, site industriel,
sous-traitant spécialisé.
La fréquence de cet entretien peut être mensuelle ou annuelle
selon le type de vérification.
Dans ces conditions, les travaux d'entretien suivants sont
recommandés.
Exécuter toutes les opérations du niveau 1, puis :
Contrôles électriques
•
Au moins une fois par an, resserrer les raccordements
électriques du circuit d'alimentation (voir tableau des couples
de serrage).
•
Vérifier et resserrer au besoin toutes les connexions de contrôle/
commande (voir tableau des couples de serrage).
•
Retirer la poussière et nettoyer l'intérieur des coffrets
électriques, si nécessaire.
•
Contrôler l'état des contacteurs, sectionneurs et condensateurs.
•
Vérifier la présence et l'état des dispositifs de protection
électrique.
•
Vérifier que tous les réchauffeurs fonctionnent correctement.
•
Vérifier qu'il n'y a pas de pénétration d'eau dans le coffret de
régulation.
•
Pour les unités équipées d'un variateur de vitesse, vérifier
régulièrement la propreté du filtre afin de maintenir un débit d'air
correct.
Contrôles mécaniques
•
Vérifier le serrage des vis de fixation de tour de ventilateurs,
des ventilateurs, du compresseur et du coffret de régulation.
Contrôles du circuit d'eau
•
Toujours faire attention lors des interventions sur le circuit
d'eau, afin de ne pas endommager le condenseur situé à
proximité.
•
Vérifier les raccordements d'eau.
•
Vérifier la présence de corrosion excessive ou de perte de
pression de gaz au niveau du vase d'expansion et remplacer
ce dernier selon les besoins.
•
Purger le circuit hydraulique (voir chapitre « Procédure de
réglage du débit d'eau »).
•
Nettoyer le filtre à eau (voir chapitre « Procédure de réglage
du débit d'eau »).
•
Remplacer la garniture d'étanchéité de la pompe après
15 000 heures de fonctionnement avec de la solution antigel
ou après 25 000 heures de fonctionnement avec de l'eau.
•
Vérifier le fonctionnement du dispositif de sécurité de débit
d'eau faible.
•
Vérifier l'état de l'isolation thermique de la tuyauterie.
•
Vérifier la concentration de la solution de protection antigel
(éthylène glycol ou propylène glycol).
Circuit frigorifique
•
Nettoyer complètement les condenseurs avec un jet à basse
pression et un agent de nettoyage biodégradable pour batteries
RTPF.
•
Pour les batteries MCHE, nettoyer la surface du condenseur en
pulvérisant la batterie uniformément et de façon stable du bas vers
le haut, en orientant le jet d'eau à angle droit par rapport à la batterie.
Ne pas dépasser 6200 kPa (62 bar) ni un angle de 45° par rapport
à la batterie. Le diffuseur doit être au moins à une distance de
300 mm de la surface de la batterie. Il est indispensable de contrôler
la pression et de faire attention à ne pas endommager les ailettes.
•
Relever les paramètres de fonctionnement de l'unité et les
comparer aux valeurs précédentes.
•
Effectuer un test de contamination de l'huile. Remplacer l'huile si
nécessaire.
•
Vérifier le fonctionnement des pressostats haute pression. Les
remplacer en cas de défaillance.
•
Vérifier l'encrassement du filtre déshydrateur. Le remplacer selon
les besoins.
•
Tenir et mettre à jour un carnet d'entretien, joint à chaque unité CVC.
Toutes ces opérations nécessitent d'observer strictement les
mesures de sécurité adéquates : équipements de protection
individuelle, respect de toutes les réglementations du secteur, respect
des réglementations locales applicables et appel au bon sens.
21.3 - Entretien de niveau 3 (ou plus)
À ce niveau, l'entretien requiert des compétences/approbations/outils
ainsi qu'un savoir-faire spécifiques. Seul le fabricant, son représentant
ou ses agents agréés peuvent effectuer ces opérations. Ces
opérations d'entretien concernent par exemple :
•
le remplacement d'un composant majeur (compresseur,
évaporateur),
•
toute intervention sur le circuit frigorifique (manipulation du
fluide frigorigène),
•
la modification des paramètres réglés en usine (modification
de l'application),
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