Scheppach HL1800GM Traduction Des Instructions D'origine page 16

Elektrischer Anschluss m
Elektrische Anschlussleitungen regelmäßig auf Schäden überprüfen.
Achten Sie darauf, dass beim Überprüfen die Anschlussleitung nicht
am Stromnetz hängt. Elektrische Anschlussleitungen müssen den ein-
schlägigen VDE- und DIN-Bestimmungen entsprechen. Verwenden
Sie nur Anschlussleitungen mit Kennzeichnung H 07 RN. Ein Aufdruck
der Typenbezeichnung auf der Anschluss lei tung ist Vorschrift. Der kun-
denseitige Netzanschluss muss mit einem Fehlerstromschutzschalter
mit einem Bemessungsdifferenzstrom von maximal 30 mA abgesichert
sein.
Schadhafte Elektro-Anschlussleitungen
An elektrischen Anschlussleitungen entstehen oft Isolations schäden.
Ursachen sind:
• Druckstellen, wenn Anschlussleitungen durch Fenster oder Tür-
spalten geführt werden.
• Knickstellen, durch unsachgemäße Befestigung oder Führung der
Anschlussleitungen.
• Schnittstellen durch Überfahren der Anschluss lei tun gen.
• Isolationsschäden durch Herausreißen aus der Wand- steckdose.
• Risse durch Alterung der Isolation.
Solche schadhaften Elektro-Anschlussleitungen dürfen nicht verwen-
det werden und sind auf Grund der Isolations schäden lebensgefähr-
lich!
Drehstrommotor 400 V/50 Hz
Netzspannung 400 V/50 Hz.
Netzanschluss und Verlängerungsleitung müssen 5-adrig sein = 3 P +
N + SL. - (3/N/PE).
Verlängerungsleitungen müssen einen Mindestquerschnitt von 2,5
mm² aufweisen und dürfen eine Länge von 20 m nicht überschreiten.
Der Netzanschluss wird mit maximal 16 A abgesichert.
Bei Netzanschluss oder Standortwechsel muss die Drehrichtung über-
D
prüft werden. Gegebenfalls muss die Polarität getauscht werden.
Polwende-Einrichtung im Gerätestecker drehen.
• Das Produkt erfüllt die Anforderungen der EN 61000-3-11 und
unterliegt Sonderanschlussbedingungen. Das heißt, dass eine
Verwendung an beliebigen frei wählbaren Anschlusspunkten
nicht zulässig ist.
• Das Gerät kann bei ungünstigen Netzverhältnissen zu vorüberge-
henden Spannungsschwankungen führen.
• Das Produkt ist ausschließlich zur Verwendung an Anschluss-
punkten vorgesehen, die
a) eine maximale zulässige Netzimpedanz "Z" nicht überschrei-
ten, oder
b) die eine Dauerstrombelastbarkeit des Netzes von mindestens
100 A je Phase haben.
• Sie müssen als Benutzer sicherstellen, wenn nötig in Rückspra-
che mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen, dass Ihr An-
schlusspunkt, an dem Sie das Produkt betreiben möchten, eine
der beiden genannten Anforderungen a) oder b) erfüllt.
Umrüst-, Einstell- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem
Motor und getrennter Gelenkwelle durchführen.
Netzstecker ziehen.
Geübte Handwerker können kleine Reparaturen an der Maschine
selbst durchführen.
Reparatur- und Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage nur
von Elektro-Fachkräften ausführen lassen.
Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen nach abge-
schlossenen Reparatur und Wartungsarbeiten sofort wieder montiert
werden.
Wir empfehlen Ihnen:
• Reinigen Sie die Maschine nach jedem Arbeitseinsatz gründlich!
• Spaltmesser
Das Spaltmesser ist ein Verschleißteil, das bei Bedarf nachge-
schliffen oder durch ein Neues ersetzt werden soll.
• Zweihand-Bedieneinrichtung
Die Steuereinrichtung muss leichtgängig bleiben. Gelegentlich mit
wenigen TropfenÖl schmieren.
• Bewegliche Teile
- Spaltmesserführungen sauber halten.(Schmutz, Holzspäne,
Rinden usw.)
- Gleitschienen mit Sprühöl oder Fett täglich mehrmals schmie-
ren. Niemals mit trockenen Führungen arbeiten.
• Hydraulik Ölstand prüfen
An der Einfüllschraube (Fig. 16+17) befindet sich der Ölmessstab
Ölwechsel
Erster Ölwechsel nach 50 Betriebsstunden, danach alle 250 Betriebs-
stunden.
Ölstand überprüfen.
Überprüfen Sie den Ölstand regelmäßig vor jeder Inbetriebnahme. Zu
niedriger Ölstand kann die Ölpumpe beschädigen.
Hydraulikanschlüsse und Verschraubungen regelmäßig auf Dichtheit
prüfen und evtl. nachziehen oder ersetzen.
Hinweis: Der Ölstand muss bei eingefahrenem Spaltmesser kontrol-
liert werden. Der Ölmessstab befindet sich auf der Spaltsäule an der
Einfüllschraube (Fig. 16+17) und ist mit 2 Kerbe versehen. Befindet
sich der Ölspiegel an der unteren Kerbe, entspricht das dem Ölstand-
Minimum. Sollte dies der Fall sein, muss sofort Öl nachgefüllt werden.
Die obere Kerbe zeigt das Ölstand-Maximum an.
Der Öltank befindet sich in der Spaltsäule und ist werkseitig mit hoch-
wertigem Hydrauliköl gefüllt.
Wechsel des Hydrauliköls. Fig. 15
Stellen Sie den Brennholzspalter auf eine leicht erhöhte Unterlage
(z.B. Europalette). Stellen Sie ein ausreichendes Gefäß (min. 18 Liter)
unter die Ablassschraube an der Spaltsäule
Öffnen Sie Ablassschraube und lassen das Öl vorsichtig in das Gefäß
ablaufen.
Öffnen Sie die Einfüllschraube an der Oberseite der Spaltsäule, damit
das Öl besser abfließen kann.
Setzen Sie die Ablassschraube mit Dichtung wieder ein und ziehen
Sie gut an.
Füllen Sie neues Hydrauliköl ein. (Inhalt: siehe Technische Daten) und
prüfen Sie mit dem Ölmessstab den Ölstand.
Nach einem Ölwechsel betätigen Sie den Brennholzspalter mehrere
Male ohne tatsächlich zu spalten.
Achtung! Es dürfen keine Schmutzteile in den Ölbehälter ge-
langen. Entsorgen Sie anfallendes Altöl ordnungsgemäß in der
örtlichen Altölsammelstelle. Es ist verboten, Altöl in den Boden
abzulassen oder mit Abfall zu vermischen.
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