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Mode d'emploi
Rideau lumineux / barrière immatérielle de sécurité
5. Mise en service et maintenance
5.1 Test avant la mise en service
Avant la mise en service, les points suivants doivent être vérifiés par le
responsable�
Contrôle du câblage avant la mise en service
1� L'alimentation en tension est une unité 24V courant continu qui
répond aux exigences des Directives CE, Basse Tension� Un temps
de coupure du courant de 20 ms doit être ponté�
2� Vérification de la polarité correcte de l'alimentation en tension du
SLC/SLG�
3� Raccordement correct du câble de raccordement de l'émetteur à
l'émetteur et du câble de raccordement du récepteur au récepteur�
4� Présence de la double isolation entre la sortie du rideau lumineux et
un potentiel extérieur�
5� Les sorties OSSD1 et OSSD2 ne sont pas raccordées au +24 VDC�
6� Les éléments de commutation raccordés (charge) ne sont pas rac-
cordés à 24 VDC�
Toute interférence mutuelle entre les systèmes doit être exclue�
Enclenchez le SLC/SLG et vérifiez le fonctionnement comme suit
Après la mise sous tension, le système effectue un autotest complet
dans les 2 secondes� Ensuite, les sorties sont activées (si la zone de
sécurité n'est pas interrompue)� La LED "OSSD MARCHE" de l'émet-
teur est allumée�
En cas d'un fonctionnement non correct, vous devez suivre
les instructions reprises dans le chapitre Solution de pro-
blèmes�
5.2 Entretien
N'utilisez jamais le SLC/SLG avant que l'inspection suivante
n'ait été achevée� Une mauvaise inspection peut entraîner
des blessures graves ou même mortelles�
Conditions
Pour des raisons de sécurité, tous les résultats des inspections doivent
être archivés� Le principe de fonctionnement du SLC/SLG et de la
machine doit être connu afin de pouvoir réaliser une inspection� Si le
monteur, le technicien de planification et l'opérateur sont différentes
personnes, il faut garantir que l'utilisateur dispose de l'information
nécessaire pour pouvoir effectuer l'entretien�
5.3 Inspection régulière
Effectuez une inspection visuelle et fonctionnelle régulière selon les
étapes suivantes:
1� Contrôle visuel de l'absence de dégâts�
2� Absence d'éraflures et d'encrassement au couvercle optique�
3� L'approche des composants dangereux de la machine est unique-
ment possible en passant par la zone de sécurité du SLC/SLG�
4� Le personnel reste dans la zone de détection en cas de travaux aux
composants dangereux de la machine�
5� La distance de sécurité de l'application dépasse la distance de
sécurité calculée�
Commandez la machine et vérifiez si le mouvement dangereux est
arrêté dans les conditions suivantes.
6� Les composants dangereux de la machine sont à l'arrêt si la zone de
sécurité est interrompue�
7� Le mouvement dangereux de la machine est arrêté directement si la
zone de sécurité est interrompue avec le bâton de test directement
devant l'émetteur, directement devant le récepteur et au milieu entre
l'émetteur et le récepteur�
8� Absence de mouvements dangereux de la machine lors de la pré-
sence du bâton de test dans la zone de sécurité�
9� Le mouvement dangereux de la machine est arrêté si l'alimentation
en tension du SLC/SLG est coupée�
5.4 Inspection semestrielle
Inspectez les points suivants tous les six mois ou après chaque modifi-
cation de la configuration de la machine�
1� La machine est arrêtée ou ne forme pas obstacle aux fonctions de
sécurité�
2� Absence d'une modification de la machine ou d'une modification des
raccordements influençant le système de sécurité�
3� Les sorties du SLC/SLG sont correctement raccordées à la machine�
4� Le temps de réponse total de la machine ne dépasse pas celui cal-
culé lors de la première mise en service�
5� Intégrité des câbles, connecteurs, capots et équerre de montage�
5.5 Nettoyage
Un encrassement extrême du couvercle optique des capteurs peut en-
traîner le déclenchement des sorties OSSD� Nettoyez le couvercle avec
un tissu propre et doux sans exercer de pression excessive�
L'utilisation de produits de nettoyage abrasifs ou agressifs susceptibles
d'endommager la surface, est interdite�
FR
SLC 220 IP 69 K
SLG 220 IP 69 K
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