Triton TDJ600 Instructions D'utilisation Et Consignes De Sécurité page 15

het oppervlak van het voorpaneel liggen. Houd de machine in deze positie vast
Let op: De snijpunten liggen mogelijk al erg dicht bij het paneeloppervlak, afhankelijk van de
lengte van de boor bits
3. Beweeg de dieptemeter (8) zo ver mogelijk naar achteren en draai de vergrendelknop vast
terwijl de positie in stap 2 behouden wordt
4. Draai de 0-indicator (7) wat losser zodat de wijzer op de 0-markering staat en draai de
indicator weer vast.
5. Oefen een laatste check uit om er zeker van te zijn dat boor bits evenwijdig aan het
voorpaneel liggen wanneer de 0-indicator de 0-markering van de dieptemeter aanwijst.
Let op: De 0-indicator positie hoeft niet aangepast te worden totdat de boor bits vervangen
worden
Het aansluiten van een stof ontginningssysteem
1. Duw een compatibele stof adapter (niet meergeleverd) in de stofpoort (22) (Afb. C)
2. Sluit de slang van het opvang systeem aan op de adapter en zorg dat deze goed vast zit.
LET OP: De adapter kan geheel versteld worden over de 180° boog naar de bediener.
Het instellen van de afschuininghoek
De boorgeleider (1) heeft een 90° bereik met snelle instellingspunten op 22,5°, 45° en 67,5°.
Voor het installeren van de juiste hoek:
1. Draai de vergrendelknop (9) los
2. Draai de geleider naar de benodigde hoek met behulp van de verstekgeleider (10) (Afb. D)
3. Draai de blokkeerknop vast zodat de geleider op zijn plaats blijft
LET OP: Controleer of de geleider vast zit voordat u begint met boren. Een losse geleider kan
resulteren in schade aan het werkstuk of aan de deuvelmachine
Let op: De verstekgeleider dient slechts als richtlijn gebruikt te worden. Gebruik
hoekmeetinstrumenten om de geleider hoek te controleren
Het gebruiken van het vizier
• De 3 lijnen op het vizier (2) dienen als:
- De centrale lijn van elke boor
- De centrale lijn tussen de 2 boren
• Gebruik deze markeringen voor het uitlijnen van de boor met de markeringen op het
werkstuk (Afb E)
LET OP: De deuvelmachine produceert gaten met een tussenruimte van precies 32 mm,
waardoor de machine compatibel is met 'systeem 32' – ideaal voor het creëren van
boorgatrijen met een gelijke tussenruimte
Het aanpassen van de boordiepte
• De diepte verstelgeleider (8) maakt het mogelijk een boordiepte van 0-38 mm (Afb. F) in te
stellen.
• Wanneer boren worden verwisseld of wanneer nieuwe boren worden geplaatst horen de
diepte meter (8) en 0-indicator (7) op nul gesteld te worden. Zie: 'HET OP 0 STELLEN VAN
DE DIEPTEMETER'.
• Gebruik de schaal op de meter voor het instellen van de juiste diepte.
1. Draai de dieptemeter vergrendelknop (6) losser zodat de dieptemeter heen en weer kan
glijden.
2. Positioneer de dieptemeter zo dat de benodigde diepte (op de schaal) is uitgelijnd met de
centrale wijzer op de 0-indicator (7)
3. Draai de blokkeerknop vast zodat de dieptemeter in positie blijft. Dit limiteert de beweging
van de machine en daarvoor de boordiepte op de door u ingestelde maximale waarde
Het aanpassen van de boor hoogte
De tandstrip en het boorgeleider hoogte-verstelmechanismen maken het mogelijk de
boorhoogte te verstellen tussen 9 mm en 43 mm (Afb. G)
1. Draai de boorgeleider hoogte vergrendelschroef (17) los.
2. Roteer de boorgeleider hoogte verstelknop (16) voor het verhogen of verlagen van de
boorgeleider.
3. Lijn de zwarte pijl op het hoogte verstelmechanisme uit met de benodigde hoogte op de
aangrenzende hoogteschaal (18).
4. Draai de hoogte blokkeerschroef vast zodat de boorgeleider (1) op de gestelde hoogte blijft.
Werking
BELANGRIJK: Gebruik te allen tijde 2 handen bij het boren. Houdt de hoofdhandvat (5) van de
deuvelmachine (4) in één hand vast, met een vinger comfortabel op de aan-/uitschakelaar (21)
rustend en houd het hulphandvat (3) met de andere hand vast
AAN- EN UITSCHAKELEN
• Om de deuvelmachine in te schakelen knijpt u de aan-/uitschakelaar (21) in
• Laat de schakelaar los om de machine uit te schakelen
Opmerkingen:
• Om gaten in werkstukken te boren hoort u de deuvelmachine allereerst in te stellen met
186171_OwnerManual.indd 15 186171_OwnerManual.indd 15
behulp van de 'Voorafgaand aan het gebruik' instructies en markeert u de boorpunten met
potlood op het werkstuk
• Het is belangrijk het werkstuk nauwkeurig te markeren.
• Bij het maken van deuvelverbindingen is er een kleine marge. Nauwkeurige metingen zijn
dus erg belangrijk. De belangrijkste boorgaten zijn normaal gesproken die aan de rand van
het werkstuk. Enige positioneringsfouten worden het beste gemaakt in het midden waar
extra gaten geboord kunnen worden
• Het werkstuk hoort op de werkbank vastgeklemd te worden (Het gebruik van een anti-slip
mat is tevens mogelijk)
1. Houd de hoofdhandvat (5) in één hand vast, met een vinger comfortabel op de aan-/
uitschakelaar (21)
2. Lijn de lijnen op het vizier (2) uit met de markeringen op het werkstuk
3. Duw de machine stevig tegen het werkstuk aan zodat het voorpaneel (12) en de onderzijde
van de boorgeleider (1) beiden volledig in contact komen met het werkstuk
4. Duw met de vingers van de andere hand op de voorste rand van de boorgeleider om de
machine stabiel in positie te houden en controleer op tussenruimtes onder het voorpaneel
of de geleider. Plaats uw hand terug op het hulphandvat (3) zodat de machine stevig
vastgehouden wordt
Let op: Het is mogelijk nodig druk op de geleider (1) uit te oefenen (Afb. H) in plaats van het
hulphandvat (3) vast te houden. Neem hierbij de uiterste zorg om uw handen uit de buurt van
de boorbits te houden.
5. Knijp de trekker schakelaar in een vloeiende beweging in om de motor te starten en duw de
behuizing van de machine voorwaarts zodat de boor bits het werkstuk ingaan (Afb. I)
6. Duw de behuizing van de machine zo ver mogelijk naar voren tot de dieptestop (8) ingrijpt
en de juiste diepte verkregen wordt
7. Houdt de motor draaiende en laat de boor bits uit het werkstuk komen. Houdt de machine
hierbij stevig vast
8. Wanneer de gereedschap volledig uit het werkstuk gekomen zijn laat u de aan-/uit trekker
schakelaar los
Let op: De retourveer (20) zal ervoor zorgen dat het machine automatisch teruggaat naar
de ruststand en de boren uit het werkstuk trekken. De gebruiker hoort deze beweging onder
controle te houden door de machine in exact dezelfde positie te houden als bij het boren van
de gaten
9. Wanneer de boren vrij zijn en volledig tot stilstand zijn gekomen haalt u de machine van het
werkstuk
Let op: Het is aan te raden met de machine op afvalmateriaal te oefenen om volledig
vertrouwd te raken met de gebruikswijze
Positionering
• Om bijbehorende gaten in het verbindingsstuk te boren hoort de machine loodrecht tegen
het verbindingsoppervlak gehouden te worden (Afb. J)
• Het is aan te raden naar beneden te boren waar het gewicht van de machine met de
boorrichting mee werkt. Wanneer naar boven geboord wordt zal dit meer kracht kosten
waar het gewicht van de machine tegenwerkt.
• Wanneer te ver van de rand geboord moet worden, stelt u het voorpaneel en de geleider
evenwijdig aan elkaar. De machine kan nu verticaal op een oppervlak rusten en vrij over
oppervlakken gepositioneerd worden – zelfs op grote werkstukken (Afb. K). Zorg ervoor dat
de machine stevig gepositioneerd is voordat u met het boren begint
Het gebruik van een mal of sjabloon
De machine is voorzien van plaattanden (11) en een tandstrip (14), welke het snel boren van
gaten met gebruik van een deuvelmal (niet inbegrepen) mogelijk maken
• Het gebruik van een mal versneld het proces en is ideaal voor het creëren van plankgaten
op regelmatige afstanden
1. Klem de mal in de exacte positie op het werkstuk
2. Stel de deuvelmachine voor het gebruik met de tandstrip (14) of de plaattanden (11) met de
deuvelmal in
Let op: Zorg voor de juiste boordiepte, geleider hoek en geleider hoogte
3. Boor de gaten door de plaattanden van de machine in de tandgleuven van de deuvelmal te
steken en gebruik de machine als normaal
Let op: Het gebruik van een mal is ideaal wanneer de machine is ingesteld voor vrije
positionering met de geleider en voorpaneel evenwijdig aan elkaar
Let op: Deuvelmallen zijn op de markt verkrijgbaar en tevens zelf te fabriceren
NL EN
15 15
18/08/2021 08:40 18/08/2021 08:40