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tué sans tension afin d'éviter tout endommagement ultérieur
des raccords. L'installation dans un système de tuyauterie doit
être réalisée de manière à faciliter les travaux d'entretien et
d'inspection. Par exemple, en cas de fuite, du fluide (no-
tamment du fluide frigorigène) peut s'échapper. Le contrôle
d'étanchéité et le colmatage d'une fuite doivent être réali-
sables facilement. Les exigences de la norme EN 378-2, para-
graphe 6.2.6.6 et Annexe H, doivent être prises en compte lors
de l'installation de soupapes de sécurité et de vannes de dé-
charge de sécurité dans les installations frigorifiques. Afin de
pouvoir inspecter les soupapes de sécurité sans interrompre
le fonctionnement, nous conseillons d'installer deux sou-
papes de sécurité et une vanne 3 voies. Cette combinaison
permet de retirer une soupape de sécurité pendant que l'autre
continue à protéger le système, sans interrompre le fonction-
nement. Des vannes d'arrêt sécurisé doivent toujours être pré-
vues en amont et en aval des vannes de décharge (EN378-2,
paragraphe 6.2.6.6). Lors du montage des vannes à raccord à
bride, les paires de brides doivent être montées parallèlement
et concentriquement l'une par rapport à l'autre, et les joints
des surfaces de raccordement doivent être bien centrés. Les
vis des raccordements à bride à l'entrée et à la sortie doivent
être serréesen quiconce et uniformément pendant le mon-
tage, de préférence à l'aide d'une clé dynamométrique (cf.
tableau (voir ANNEXE 1). Les embouts à soudé des vannes
doivent être démontés avant soudage sur les tuyauteries.
1.4 Indications pour les vannes de décharge de sécurité à
soufflet de compensation de contre-pression
Les vannes de décharge de sécurité sont testées pour les gaz
et les vapeurs. Elles sont équipées d'un soufflet de compen-
sation de contre-pression. Ces vannes s'ouvrent contre la
contre-pression au plus tard à la pression de réglage spécifiée.
Pour chaque contre-pression de 1 bar, la vanne s'ouvre 0,5 bar
avant la pression de consigne (décalage de la pression de
consigne en cas de contre-pression croissante). La pression
de service normale du composant à protéger (par exemple,
du réservoir ou de la tuyauterie) ne doit pas dépasser 50 %
de la pression de consigne. Pour satisfaire aux exigences de
la norme EN ISO 4126-1, paragraphe 5.1.8, le capuchon est
équipé d'un raccord G1/4" pour l'installation d'un contrôle
d'efficacité du soufflet en cas de défaut de ce dernier.
1.5 Indications pour la position d'installation
Les soupapes de sécurité et les vannes de décharge de sécu-
rité doivent de préférence être installées en position verticale
avec le capuchon orienté vers le haut. Elles peuvent égale-
ment être installées à l'horizontale.
1.6 Réservoir de liquide avec tube en U
L'installation d'un piège en U sur le côté sortie de la soupape
de sécurité empêchera la pénétration de l'air atmosphérique
et à son tour la formation de rouille dans le corps qui pourrait
dégrader le fonctionnement de la soupape de sécurité.
Attention !
Le tube en U n'est pas conçu pour le CO2.
ANNEXE 1 : Couples de serrage pour les vis des contre-brides en Nm
Taille de la vanne
DN
Pouces
15
1/2"
20
3/4"
25
1"
32
1-1/4"
40
1-1/2"
50
2"
65
2-1/2"
* Coefficient de frottement : 0,125 (surfaces lisses, vis légèrement lubrifiées)
1.7 Inspections avant installation
Avant l'installation de la soupape de sécurité ou de la vanne
de décharge de sécurité, la pression de consigne et le mar-
quage de ces vannes doivent être comparés avec la pression
maximale admissible PS du réservoir.
2. Mise en service
Les soupapes de sécurité et les vannes de décharge de sécurité
sont réglées en usine par le fabricant conformément au bon de
livraison, contrôlées quant à leur étanchéité et leur fonctionne-
ment, puis scellées. Il n'est plus nécessaire de les régler avant
la mise en service de l'installation. Les scellés ne peuvent être
endommagés ni retirés. C'est pourquoi la pression de contrôle
d'étanchéité avant la mise en service de l'installation ne doit
pas dépasser 90 % de la pression de consigne de la soupape de
sécurité et de la vanne de décharge de sécurité, sinon ces der-
nières peuvent réagir et leur étanchéité ne peut plus être garan-
tie en raison d'une éventuelle contamination du siège. Si un test
de résistance à la pression de l'installation est effectué avec 1,1
*PS (pression de service maximale admissible), les soupapes de
sécurité et les vannes de décharge doivent être retirées avant ce
test (PS = pression de réponse de la soupape de sécurité). Après
le réassemblage, vérifier l'étanchéité des brides et des raccords
vissés des vannes, conformément à la norme EN 378-2, para-
graphe 6.3.4 (cf. tableau (voir ANNEXE 1).
3. Utilisation
Les soupapes de sécurité et les vannes de décharge de sécuri-
té ne doivent être utilisées que conformément à l'usage prévu,
et uniquement si les spécifications du fabricant de l'installa-
tion et du réservoir sont respectées.
4. Entretien, y compris l'inspection par l'utilisateur
Les soupapes de sécurité et les vannes de décharge de sécurité
doivent être retirées pour inspection et envoyées au fabricant
ou à un organisme agréé. De même, toute vanne ouverte doit
être retirée par un organisme agréé avant sa remise en service.
Les tests récurrents des soupapes de sécurité et des vannes
de décharge de sécurité sont soumis aux réglementations na-
tionales. Conformément à la norme EN378-4, Annexe D (D.6
et D.7), les soupapes de sécurité et les vannes de décharge de
sécurité des installations frigorifiques doivent être soumises
à des tests périodiques : une inspection visuelle annuelle doit
être effectuée par une personne qualifiée. Tous les cinq ans,
les soupapes de sécurité et de décharge doivent être sou-
mises, à un test de fonctionnement et vérification du tarage.
Après chaque décharge (pop-up) de la soupape de sécurité, en
raison d'une pression de fonctionnement trop élevée du système,
il est possible que le siège de soupape ne soit pas étanche à cause
de saletés sur le siège. La soupape de sécurité doit être testée
(démontée de l'installation) et remise à neuf si nécessaire, après
PN
Tailles
25/40
M12x50
25/40
M12x50
25/40
M12x50
25/40
M16x55
25/40
M16x55
25/40
M16x55
25/40
M16x60
2
Important !
!
chaque décharge.
Vis pour contre-brides
Pcs.
Matériau
4
A2.70
4
A2.70
4
A2.70
4
A2.70
4
A2.70
4
A2.70
8
A2.70
M
* [Nm]
D
56
56
56
140
140
140
140
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