Section 5 − Fonctionnement; Termes De Fonctionnement - Miller ROI Manuel Utilisateur

5-1. Termes de fonctionnement

On trouvera ci-après une liste d'expressions et leurs définitions applicables à l'interface du dévidoir :
Expressions générales :
AccuCurve
Accu-pulse
Accuspeed (en option)
Adjust (Ajustement)
Amps
Arc Adjust (Ajustement d'arc)
Arc Control (Commande d'arc)
Arc Length (Longueur d'arc)
Auto Thread (Alimentation
automatique du fil)
Crater (Évanouissement)
DS (Programme double)
Feeder Set Up
Gas Type (Type de gaz)
Inductance
MIG
Postflow (Post-gaz)
Preflow (Pré-gaz)
Process (Procédé)
Process Set Up
(Configuration du procédé)
Program (Programme)
Program Load
(Chargement du programme)
Pulse (Pulsé)
RMD (en option)
Sequence (Séquence)
Start (Démarrage)
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SECTION 5 − FONCTIONNEMENT
Procédé pulsé CV utilisant une forme d'onde pulsé avec des courbes modifiées à des endroits bien
définis dans la forme d'onde. A un changement particulier au niveau des caractéristiques d'arc.
L'afficheur du panneau avant est ACCU - CURV.
Procédé pulsé utilisant des rampes de courant constant avec contrôle constant de la tension
de pointe et de base. Le mode Adaptif est contrôlé par les niveaux de courant de pic et de base.
Les avantages sont un arc plus court, un meilleur contrôle du bain de soudage, plus de tolérance
sur les variations de la distance tube contact-pièce, moins de bruit, pas d'arc baladeur, permet un
meilleur mouillage, vitesse et dépôt plus important et meilleure tolérance au mauvais ajustement et
à l'écartement.
Procédé de soudage pulsé CV adapté aux vitesses de déplacement élevées. Généralement utilisé
dans les applications de robotique. L'arc est conçu pour être concentré et rapide. L'afficheur
du panneau avant est ACCU - SPED.
Bouton de commande permettant de changer ou de régler les paramètres et les fonctions.
Indique l'intensité moyenne pendant le soudage et la valeur finale pendant 3 secondes à la fin
de la soudure.
Terme utilisé pour représenter la longueur d'arc dans les programmes pulsés. L'augmentation
de ce réglage augmente la longueur d'arc effective et inversement. La longueur d'arc est remplacée
par les volts dans les programmes MIG.
En mode MIG, ce réglage modifie l'inductance. En mode pulsé et Accu-pulse, ce réglage change
le cône de l'arc en réglant les paramètres de pulsations préprogrammés en usine. En RMD
(en option), cette commande a à peu près le même effet sur l'arc que l'inductance.
Distance entre le bout du fil électrode et la pièce à souder.
Méthode d'avance du fil sans avoir à tenir la gâchette ou l'interrupteur. Appuyer simultanément sur
l'avance et le retrait déclenche l'alimentation automatique du fil. Le réglage par défaut est de 4,9m
à une vitesse de 17,8 m/min (ces valeurs peuvent être modifiées avec un ordinateur de poche avec
le logiciel File Management/WaveWriter). Le fait d'appuyer sur avance, purge ou l'interrupteur
de la gâchette arrête l'avance automatique.
Permet de régler la tension/longueur, la vitesse fil et le temps de l'évanouissement de l'arc.
Le programme double permet de choisir deux programmes pouvant être utilisés ensemble.
Permet de choisir la séquence et les fonctions de la gâchette.
Sélection du gaz de protection utilisé en application.
Dans le soudage MIG par court-circuit, une augmentation de l'inductance réduit le nombre
de transferts du métal par court-circuit par seconde (à condition qu'aucune autre modification
ne soit effectuée) et augmente la durée de l'arc. L'augmentation de la durée de l'arc fluidifie le bain
de soudage.
Procédé de soudage CV avec réglage individuel de la tension et de la vitesse du fil.
Réglage de la durée du débit de gaz après l'arrêt de l'arc.
Réglage d'une durée pendant laquelle le gaz sort avant le démarrage de l'arc.
Le choix de MIG, pulsé, Accu-pulse et RMD (en option).
Sélection de la procédure pour entrer dans le programme.
Huit programmes actifs pour sélectionner différents procédés, types de fils et paramètres.
Fait entrer les informations du programme sélectionné dans l'emplacement du programme.
Programme pulsé classique utilisant l'ampérage de pic, de base, la largeur d'impulsion, la fréquence
et la tension de pic comme données programmées en usine. Le mode Adaptif régule la longueur d'arc
par le réglage de la fréquence.
RMD signifie Regulated Metal Deposition (dépôt régulé de métal). Un transfert par court-circuit
précisément contrôlé. Les avantages du RDM font que ce procédé est bien adapté aux matériaux
fins, améliore le remplissage et réduit les projections. Il transfère moins de chaleur à la pièce,
minimise la distorsion et permet d'utiliser des fils de plus gros diamètre sur des matériaux fins.
Le choix de la séquence permet de régler les durées et les paramètres de pré-gaz, démarrage,
évanouissement et post-gaz.
Permet de régler la tension/longueur de l'arc, la vitesse du fil et le temps de démarrage de l'arc (qui
n'est réglable qu'avec l'ordinateur de poche en option avec le logiciel File Management/WaveWriter).