Riello RS 310/EV ULX Instructions Pour L'installation, L'utilisation Et L'entretien

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Instructions pour l'installation, l'utilisation et l'entretien

Brûleur gaz à air soufflé

Fonctionnement modulant

CODE

20205452

20205455

20216083

20216077

MODÈLE

RS 310/EV ULX

RS 510/EV ULX

RS 610/EV ULX

RS 810/EV ULX

TYPE

S045T2

S046T2

S047T2

S048T2

20210929 (2) - 04/2024

Sommaire des Matières pour Riello RS 310/EV ULX

Page 1 Instructions pour l’installation, l’utilisation et l’entretien Brûleur gaz à air soufflé Fonctionnement modulant CODE MODÈLE TYPE 20205452 RS 310/EV ULX S045T2 20205455 RS 510/EV ULX S046T2 20216083 RS 610/EV ULX S047T2 20216077 RS 810/EV ULX S048T2 20210929 (2) - 04/2024...
Page 2 Traduction des instructions originales...
Page 3 Index Informations et avertissements généraux ..........................3 Informations sur le manuel d’instructions ........................3 1.1.1 Introduction.................................. 3 1.1.2 Dangers génériques ..............................3 1.1.3 Autres symboles................................3 1.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel d’instructions correspondant ................ 4 Garantie et responsabilité ............................4 Sécurité...
Page 4 Index Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche ................31 Réglages avant l’allumage ............................31 Démarrage brûleur ..............................31 Réglage air/combustible ............................32 5.4.1 Réglage de l'air pour la puissance maximum ......................32 5.4.2 Système de réglage air/combustible et modulation de la puissance .................32 5.4.3 Réglage du brûleur ..............................32 5.4.4...
Page 5 Informations et avertissements généraux Informations et avertissements généraux Informations sur le manuel d’instructions 1.1.1 Introduction ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT Le manuel d’instructions fourni avec le brûleur : Ce symbole fournit les indications pour éviter le  fait partie intégrante et fondamentale du produit et ne doit rapprochement des membres aux organes jamais être séparé...
Page 6 Informations et avertissements généraux 1.1.4 Livraison de l’équipement et du manuel  Le fournisseur de l’équipement doit informer l’utilisateur avec précision sur les points suivants : d’instructions correspondant – l’utilisation de l’équipement, Lors de la livraison de l’équipement, il faut que : –...
Page 7 Sécurité et prévention Sécurité et prévention Avant-propos Les brûleurs ont été conçus et réalisés conformément aux le type et la pression du combustible, la tension et la fréquence normes et directives en vigueur, en appliquant les règles du courant électrique d’alimentation, le débit maximum et techniques de sécurité...
Page 8 Description technique du brûleur Description technique du brûleur Désignation des brûleurs Série : R Combustible : Gaz naturel Fioul Fioul/Méthane Fioul Grandeur : Réglage : À deux allures (fioul / vanne proportionnelle gaz) Came mécanique Came électronique Came électronique et vitesse variable (avec variateur de fréquence) Came électronique avec variateur de fréquence intégré...
Page 9 Description technique du brûleur Modèles disponibles Désignation Tension Démarrage Code RS 310/EV ULX 3/400/50 Variateur de fréquence 20205452 RS 510/EV ULX 3/400/50 Variateur de fréquence 20205455 RS 610/EV ULX 3/400/50 Variateur de fréquence 20216083 RS 810/EV ULX 3/400/50 Variateur de fréquence 20216077 Tab.
Page 10 être ouvert en tournant la partie arrière sur la charnière. La cote I est celle de référence pour l’épaisseur du réfractaire de la porte de chaudière. 20209585 Fig. 1 RS 310/EV ULX 1015 518 DN65 511 290 1104 886 RS 510/EV ULX 1015 518 DN65 557...
Page 11 La puissance maximale doit être supérieure aux valeurs Si la puissance maximale choisie est inférieure aux valeurs suivantes (Tab. E) : suivantes (Tab. F) : Modèle Modèle RS 310/EV ULX 1250 RS 310/EV ULX 1860 RS 510/EV ULX 1900 RS 510/EV ULX...
Page 12 Description technique du brûleur RS 610/EV ULX S10562 1000 1300 1600 1900 2200 2500 2800 3100 3400 3700 4000 4300 4600 4900 5200 5500 5800 6100 Puissance thermique - kW RS 810/EV ULX S10563 700 1000 1300 1600 1900 2200 2500 2800 3100 3400 3700 4000 4300 4600 4900 5200 5500 5800 6100 6400 6700 7000 7300 7600 7900 8200 Puissance thermique - kW Fig.
Page 13 Description technique du brûleur Description du brûleur 20209603 RS 810 Fig. 5 Anneaux de levage Turbine Attendre le refroidissement total des composants Moteur ventilateur en contact avec des sources de chaleur. Servomoteur volet d’air Prise de pression gaz tête de combustion Tête de combustion L’ouverture du brûleur peut être effectuée aussi Électrodes d'allumage...
Page 14 Description technique du brûleur 3.10 Description tableau électrique 20081976 Fig. 6 Contrôle flamme Sélecteur ON/OFF Régulateur de puissance Borne de terre Passage de câbles d'alimentation branchements extérieurs. Voir paragraphe «Branchements électriques» à la page 29. Bride pour l'application des kits Bornier d’alimentation principale Relais avec contacts propres pour notification de blocage brûleur...
Page 15 ! ATTENTION Le contrôle flamme est un dispositif de sécurité ! Éviter de l’ouvrir, de le modifier ou de forcer son fonctionnement. Riello S.p.A. décline toute responsabilité pour tout dommage causé par des interventions non autorisées ! Risque d’explosion !
Page 16 Description technique du brûleur Données techniques Contrôle flamme Tension secteur CA 230 V -15 % / +10 % Fréquence du réseau 50 / 60 Hz ±6 % Absorption de puissance < 30 W Classe de sécurité I, avec composants conformes à II et III selon DIN EN 60730-1 Charge sur les Fusible sur le contrôle flamme (contrôlable)
Page 17 Description technique du brûleur 3.12 Séquence de fonctionnement du brûleur Fonctionnement Contrôle d’ Démarrage Extinction étanchéité Numéro phase 10 12 81 82 Temporisateur - Résolution - Rapport 0,6 s 27 s 30 s Temporisateur 1 (paramètres) Temporisateur 2 (paramètres) Temporisateur 3 = temps de phase max Fiche RAST Signaux d’entrée Nombre broche...
Page 18 Description technique du brûleur 3.12.1 Liste des phases Phase Description Phase Description Ph60 Fonctionnement Ph00 Phase de blocage Ph62 Le brûleur se porte en position d'extinction Ph02 Phase de sécurité Ph70 t13 = temps de post-combustion Ph10 Fermeture en pause Ph72 Le brûleur se porte en position de post-ventilation Ph12...
Page 19 Description technique du brûleur 3.13.2 Description boutons Bouton Bouton Fonction Pour régler le servomoteur combustible Bouton F (garder le bouton enfoncé et régler la valeur en appuyant sur Pour régler le servomoteur air Bouton A (garder le bouton enfoncé et régler la valeur en appuyant sur Pour modifier le paramètre de configuration mode P Boutons A et F Fonction VSD...
Page 20 Description technique du brûleur 3.14 Servomoteur (SQM33..) Notes importantes Pour éviter des accidents, dommages matériels et/ou environnementaux, il convient de respecter les instructions suivantes ! Ne pas ouvrir, modifier ou forcer les actionneurs. ATTENTION  Toutes les interventions (opérations de montage, installation et assistance, etc.) doivent être réalisées par un personnel qualifié.
Page 21 Installation Installation Indications concernant la sécurité pour l’installation Après avoir nettoyé soigneusement autour de la zone où le L’installation du brûleur doit être effectuée par le brûleur doit être installé et avoir bien éclairé le milieu, effectuer personnel autorisé, selon indications les opérations d’installation.
Page 22 2) et buse 4).  Le réfractaire peut avoir une forme conique (minimum 60°). RS 310/EV ULX La protection doit autoriser l'extraction de l’embout. RS 510/EV ULX Pour les chaudières avec la partie avant refroidie avec de l'eau, le revêtement réfractaire 2)-5)(Fig.
Page 23 Installation Accessibilité à la partie interne de la tête Le brûleur sort de l'usine préparé pour l'ouverture vers la gauche, en maintenant donc le pivot 1)(Fig. 16) en place. Pour l'ouverture du brûleur vers la gauche, procéder comme suit : débrancher la fiche/prise 6)(Fig.
Page 24 En fonction de l'application spécifique, le réglage peut être modifié. La tête de combustion peut être réglée dans les plages suivantes : RS 310/EV ULX: 0 - 10 ATTENTION RS 510/EV ULX: 0 - 10 RS 610/EV ULX: 0 - 8 RS 810/EV ULX: 0 - 16 Le réglage ne peut pas être effectué...
Page 25 Installation RS 510/EV ULX Nº Encoches (air = gaz) S10333 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 Puissance max. brûleur (kW) Nº Encoches (air = gaz) RS 610/EV ULX S10558 2000 2500 3000 3500...
Page 26 Le réglage d'usine pour le gaz central est avec les trous de passage suivants (Fig. 22). RS 310/EV ULX Trou central + 2 trous ouverts RS 510/EV ULX Trou central + 2 trous ouverts RS 610/EV ULX Trou central + 1 trou latéral RS 810/EV ULX Trou central + 1 trou latéral...
Page 27 Installation 4.11 Alimentation en gaz Risque d’explosion en raison de la fuite de L’installation de la ligne d’alimentation en combustible en présence de sources inflammables. combustible doit être effectuée par le personnel habilité, conformément normes Précautions : éviter les chocs, les frottements, les dispositions en vigueur.
Page 28 Gaz naturel G 20 PCI 9,45 kWh/Sm – Gaz naturel G 25 PCI 8,13 kWh/Sm RS 310/EV ULX S10334 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3400 3500 3600 3700 3800 Puissance du brûleur –...
Page 29 Installation RS 610/EV ULX S10560 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000 6200 Puissance du brûleur – kW RS 810/EV ULX S10561 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 5200 5400 5600 5800 6000 6200 6400 6600 6800 7000 7200 7400 7600 7800 8000 8200 Puissance du brûleur –...
Page 30 Installation Exemple RS 510/EV ULX avec gaz naturel G20 : Puissance maximale requise par le brûleur : 3000 kW S10564 Pression du gaz avec une puissance de 3000 kW = 90 mbars Pression chambre de combustion 10 mbars 90 + 10 = 100 mbars Pression requise à...
Page 31 Installation 4.12 Branchements électriques Informations sur la sécurité pour les branchements électriques  Les branchements électriques doivent être effectués avec l’alimentation électrique coupée.  Les branchements électriques doivent être effectués par du personnel qualifié, conformément aux normes en vigueur dans le pays de destination. Se référer aux schémas électriques. ...
Page 32 Installation 4.12.1 Passages des câbles d'alimentation et raccordements externes Tous les câbles au brûleur doivent passer par les passe-câbles. L'utilisation des passe-câbles peut se faire de plusieurs façons ; à titre d'exemple se référer à Fig. 27 : Légende (Fig. 27) Alimentation électrique - Trou pour M32 Autorisations et sécurités - Trou pour M20 Pressostat gaz seuil minimum - Trou pour M20...
Page 33 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Indications concernant la sécurité pour la première mise en marche La première mise en marche du brûleur doit être Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de effectuée par du personnel habilité, selon les réglage, de commande et de sécurité.
Page 34 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Réglage air/combustible 5.4.3 Réglage du brûleur La synchronisation air/combustible est effectuée avec les servomoteurs correspondants gaz à travers Pour obtenir un réglage optimal du brûleur, il faut effectuer mémorisation d'une courbe d'étalonnage au moyen du contrôle l'analyse des gaz d'échappement de la combustion à...
Page 35 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur Indications d’allumage Pour déterminer les étalonnages à utiliser au premier allumage, procéder comme suit : Dans la Tab. K les étalonnages des servomoteurs d'air et de gaz Déterminer la puissance maximale requise par le brûleur au point d'allumage sont résumés pour chaque modèle, en Ouvrir la tête de combustion comme indiqué...
Page 36 Mise en marche, réglage et fonctionnement du brûleur 5.5.2 Pressostat gaz seuil max Effectuer le réglage du pressostat gaz seuil maximum (Fig. 32) après avoir effectué tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat gaz seuil maximum réglé en fin d'échelle. Pour calibrer le pressostat gaz seuil maximum, connecter un manomètre à...
Page 37 Commande et affichage Commande et affichage Modes d'affichage et de programmation 6.1.1 Mode normal Le mode normal est le mode de fonctionnement standard visualisé sur l’afficheur du panneau opérateur et représente le niveau du menu principal.  Il affiche les conditions de fonctionnement et permet de min s modifier manuellement le point de fonctionnement du brûleur.
Page 38 Commande et affichage En relâchant le bouton « F », l'affichage standard apparaît avec le pourcentage de charge actuel clignotant : cela signifie que le brûleur fonctionne en mode manuel (tout réglage extérieur est exclu, seuls les dispositifs de sécurité sont actifs). Garder le bouton «...
Page 39 Commande et affichage 6.1.3 Mode Service 6.1.4 Mode Paramètres Le Mode Service (SEr) affiche l'historique des erreurs et Le Mode Paramètres (PArA) affiche et permet de modifier/ quelques informations techniques sur le système. Pour accéder programmer la liste de paramètres affichée à page 45. à...
Page 40 Commande et affichage Paramètre Le mot de passe ne doit être communiqué qu’au 100 : ParA Paramètres généraux personnel qualifié ou au Service d'assistance Informations et données d'identification du technique et doit être gardé dans un lieu sûr. ATTENTION système. Contrôles du Brûleur 200 : ParA Une fois la procédure d'accès terminée, «...
Page 41 Commande et affichage À l'aide des boutons « + » et « - », saisir/sélectionner le point de Sélectionner autre point quitter appuyant courbe souhaité et attendre qu'il clignote : cela signifie que les simultanément sur les boutons « + » et « - » (ESC). servomoteurs se sont positionnés sur les valeurs affichées et correspondent au point précédemment réglé.
Page 42 Commande et affichage 6.2.1 Modifier le paramètre « rampe d'accélération/ 6.2.2 Modification paramètre pour fonctionnement décélération » continu/intermittent (FS2/FS1) Le brûleur quitte l'usine avec les paramètres 522 (accélération) Le brûleur quitte l'usine avec le paramètre 239 préréglé sur « 1 ». et 523 (décélération) déjà...
Page 43 Commande et affichage Procédure de démarrage Vérifier que l’afficheur du Panneau Opérateur visualise la Phase 24 : demande de chaleur et « OFF UPr » : cela signifie qu'il est Le brûleur se met en position de pré-ventilation, le servomoteur nécessaire de régler la courbe de modulation du brûleur.
Page 44 Commande et affichage Résoudre le problème, en se référant au paragraphe «Absence Lors du réglage de chaque point, agir sur le servomoteur de l’air d'allumage» à la page 50. et sur celui du gaz, sans modifier la position du stabilisateur de la vanne gaz.
Page 45 Commande et affichage Procédure de Sauvegarde/Restauration Une fois la "Procédure de démarrage" terminée, faire une Nous suggérons d'effectuer cette opération à la sauvegarde, en créant une copie des données mémorisées sur fin de chaque intervention impliquant des la REC, dans le panneau afficheur RDI 21. modifications du réglage du contrôle flamme.
Page 46 Commande et affichage Il est recommandé de faire une sauvegarde à REMARQUE : chaque fois qu'un paramètre est modifié, Si une erreur se produit pendant la procédure de après avoir vérifié que la modification sauvegarde, une valeur négative est affichée. apportée est correcte.
Page 47 Commande et affichage La valeur 1 est affichée : REMARQUE : Lorsque la procédure de restauration est terminée avec succès, la valeur 0 est affichée. L’information Err C : 136 D : 1 (procédure de restauration initialisée) est affichée pendant un bref instant. h min s À...
Page 48 Commande et affichage Paramètre Intervalle de valeurs Paramètres N° Unités de Degré de Modifier Mode d'accès éléments mesure précision Description Min. Max. défaut Gestion à distance contrôle flamme 0 = off Modifier Mode Service 1 = modbus 2 = réservé Délai d'attente avant une nouvelle tentative en cas d'échec de la communication Valeurs configurées :...
Page 49 Commande et affichage Paramètre Intervalle de valeurs Paramètres N° Unités de Degré de Modifier Mode d'accès éléments mesure précision Description Min. Max. défaut 211 Rampe de montée moteur ventilateur Modifier 60 s 0,2 s Mode Service 212 Délai maximal pour atteindre la flamme basse Modifier 0,2 s 10 min...
Page 50 Commande et affichage Paramètre Intervalle de valeurs Paramètres N° Unités de Degré de Modifier Mode d'accès éléments mesure précision Description Min. Max. défaut Contrôle servomoteur air (réglage de la courbe 0° ; 90° ; 45° (°) Modifier 0° 90° 0,1° Mode Service uniquement) ;...
Page 51 Commande et affichage Paramètre Intervalle de valeurs Paramètres N° Unités de Degré de Modifier Mode d'accès éléments mesure précision Description Min. Max. défaut Résultat de l'échantillonnage du contact (codé en bits) Bit 0.0 = 1 : Pressostat seuil minimum Bit 0.1 = 2 : Pressostat seuil maximum Bit 0.2 = 4 : Pressostat contrôle vannes Bit 0.3 = 8 : Pressostat air Bit 0.4 = 16 : Contrôle de charge Ouvert...
Page 52 Commande et affichage Absence d'allumage Si le brûleur ne s'allume pas, l'alimentation électrique de la vanne En cas d’arrêt du brûleur, afin d’éviter des de gaz se bloque en 3 s. dommages à l’installation, ne pas débloquer le Il est possible que le gaz n'arrive pas à la tête de combustion brûleur plus de deux fois de suite.
Page 53 Entretien Entretien Indications concernant la sécurité pour l’entretien L’entretien périodique indispensable pour Avant d’effectuer toute opération d’entretien, nettoyage ou fonctionnement, la sécurité, le rendement et la durée du brûleur. contrôle : Il permet de réduire la consommation et les émissions polluantes du produit et assure sa fiabilité...
Page 54 Entretien 7.2.5 Mesure du courant d'ionisation Chaudière Nettoyer la chaudière selon les instructions fournies, de manière Le brûleur est muni d'un système à ionisation pour contrôler la à pouvoir retrouver les données de combustion originales, en présence de la flamme. particulier : pression dans la chambre de combustion et Le courant minimum de fonctionnement du contrôle flamme est températures fumées.
Page 55 Entretien Contrôle du positionnement du capteur de tours Pour étalonner le capteur de tours 6)(Fig. 39), agir comme suit :  retirer le couvercle 1) en desserrant les vis 2) ;  dévisser ou visser les écrous 3) - 5) et la plaque de lecture 4) de manière à...
Page 56 Inconvénients - Causes - Remèdes Inconvénients - Causes - Remèdes En cas d’anomalies d’allumage ou de fonctionnement, le brûleur En cas d’arrêt du brûleur, afin d’éviter des effectue un «arrêt de sécurité» indiqué par le voyant rouge de dommages à l’installation, ne pas débloquer le blocage du brûleur.
Page 57 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur Le contrôle de l'étanchéité des vannes est actif, mais aucune Contrôle de l’étanchéité vanne impossible entrée n'a été attribuée (vérifier les paramètres 236 et 237) Le contrôle de l'étanchéité...
Page 58 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur Régler la position de pré-ventilation de tous les servomoteurs Position de pré-ventilation utilisés Régler la position de post-ventilation de tous les servomoteurs Position de post-ventilation utilisés Position d'allumage Régler la position d’allumage de tous les servomoteurs utilisés...
Page 59 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur Le schéma d'impulsions requis (60°, 120°, 180°) n'a pas été correctement identifié. 1. Le capteur de vitesse ne détecte pas tous les mentonnets du disque du capteur --->...
Page 60 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur 1. Avec une rampe REC3… de 20 s, la variation de vitesse entre 2 points de la courbe, en mode modulant, ne peut pas dépasser 10 % Avec une rampe REC3…...
Page 61 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur Vérifier les contacts : 1. contrôle flamme branché à l'alimentation : la sortie du ventilateur doit être hors tension. 3 Transfor. d'allumage 2. Débrancher l'alimentation. Débrancher le ventilateur. La 4 Vanne combustible 1 Les contacts du relais se sont unis connexion résistive entre la sortie du ventilateur et le conducteur...
Page 62 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur Effectuer une remise à zéro, répéter et vérifier le dernier Erreur interne accès EEPROM paramétrage. Restaurer le groupe de paramètres : si l'erreur se produit à...
Page 63 Inconvénients - Causes - Remèdes Code Code diagnostic Signification du système REC 37.400A2 Mesures recommandées erreur Pendant un réglage de courbe via le panneau opérateur Blocage manuel depuis RDI21… RDI21... le timeout du menu de fonctionnement s’est écoulé Timeout/communication interrompue (réglage via le paramètre 127), ou une interruption de communication est survenue entre REC 37.400A2 et RDI21...
Page 64 MB - CB 3010344 Kit variateur de fréquence (VSD) Puissance Tension Puissance Moteur Brûleur Variateur de Code de réseau (kW) fréquence (kW) RS 310/EV ULX 400V 20163074 RS 510/EV ULX 400V 20163096 RS 610/EV ULX 400V 20163096 RS 810/EV ULX 400V 20163099 L’utilisation de variateurs de fréquence différents de ceux préconisés par le fabricant peut comporter le non-...
Page 65 Annexe - Schéma électrique Annexe - Schéma électrique Index des schémas Indication des références Schéma unifilaire de puissance Schéma unifilaire de puissance Schéma fonctionnel Schéma fonctionnel Schéma fonctionnel Kit régulateur de puissance RWF Branchements électriques aux soins de l'installateur Branchements électriques aux soins de l'installateur Entrées/sorties du régulateur de puissance Indication des références / 1 .
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Page 76 Annexe - Schéma électrique Légende schémas électriques Contrôle flamme XPGVP Connecteur pressostat gaz pour contrôle d'étanchéité Module de réglage XRWF Bornier pour régulateur de puissance RWF50 Régulateur de puissance interne RWF50 Mesureur niveau combustible Sonde avec sortie de courant Dispositif avec sortie en courant pour modification du point de consigne à...
Page 80 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tél. : +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Sous réserve de modifications...

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