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Cycles de palpage permettant de mesurer la cinématique | Sauvegarde, mesure et optimisation de la
Choix du nombre de points de mesure
Pour gagner du temps, il est possible d'effectuer une optimisation grossière avec un
petit nombre de points de mesure (1 - 2), par ex. lors de la mise en service.
Vous exécutez ensuite une optimisation fine avec un nombre moyen de points
de mesure (valeur préconisée = 4). Un plus grand nombre de points de mesure
n'apporte généralement pas de meilleurs résultats. Idéalement, il est conseillé de
répartir régulièrement les points de mesure sur toute la plage d'inclinaison de l'axe.
Un axe avec une plage d'inclinaison 0-360° se mesure donc idéalement avec trois
points de mesure : 90°, 180° et 270°. Définissez alors un angle initial de 90° et un
angle final de 270°.
Si vous désirez contrôler la précision correspondante, vous pouvez alors indiquer un
nombre plus élevé de points de mesure en mode Contrôler.
Si un point de mesure est défini à 0°, celui-ci est ignoré car avec 0°,
l'opération suivante est toujours la mesure de référence.
Choix de la position de la bille étalon sur la table de la machine
En principe, vous pouvez fixer la bille étalon à n'importe quel endroit accessible sur la
table de la machine, mais également sur les dispositifs de serrage ou les pièces. Les
facteurs suivants peuvent influencer positivement le résultat de la mesure :
machines avec plateau circulaire/plateau pivotant : brider la bille étalon aussi loin
que possible du centre de rotation.
machines présentant de longues courses de déplacement : fixer la bille étalon
aussi près que possible de la future position d'usinage.
Choisir la position de la bille étalon sur la table de la machine de manière à
ce que l'opération de mesure n'engendre aucune collision.
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HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils | 10/2023
cinématique (#48 / #2-01-1)