Cycles de palpage d'une pièce (#17 / #1-05-1) | Déterminer le désalignement de la pièce (#17 / #1-05-1)
7.3.12
Cycle 1420 PALPAGE PLAN (#17 / #1-05-1)
Programmation ISO
G1420
Application
Le cycle palpeur 1420 détermine les angles d'un plan en mesurant trois points et en
définissant les valeurs aux paramètres Q.
Si vous programmez le cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION avant ce cycle, la
commande répète les points de palpage dans le sens sélectionné et sur la longueur
définie sur une ligne droite.
Informations complémentaires :
(#17 / #1-05-1)", Page 374
Le cycle offre également les possibilités suivantes :
Si les coordonnées des points de palpage sont inconnues, il est possible
d'exécuter le cycle en mode semi-automatique.
Informations complémentaires :
Il est également possible (option) de surveiller les tolérances. Dans ce cas, vous
pouvez surveiller la position et la dimension d'un objet.
Informations complémentaires :
Si la position exacte a été déterminée au préalable, la valeur peut être définie
comme position effective dans le cycle.
Informations complémentaires :
Déroulement du cycle
1 La CN prépositionne au point de palpage
définie.
Informations complémentaires :
2 Le palpeur est ensuite amené à la hauteur de mesure définie Q1102, où il exécute
la première opération de palpage avec l'avance de palpage F définie dans le
tableau des palpeurs.
3 Si vous programmez le MODE HAUT. DE SECU. Q1125, la commande ramène le
palpeur avec FMAX_PROBE à la hauteur de sécurité Q260.
4 Il est ensuite amené au point de
deuxième point dans le plan.
5 Après cela, le palpeur revient à la hauteur de sécurité (selon ce qui a été défini à
Q1125), puis vient se positionner au point de palpage
mesure la position effective du troisième point du plan.
6 Pour finir, la commande ramène le palpeur à la hauteur de sécurité (en fonction
de Q1125) et mémorise les valeurs déterminées aux paramètres Q suivants :
HEIDENHAIN | TNC7 basic | Manuel utilisateur Cycles de mesure pour les pièces et les outils | 10/2023
"Cycle 1493 PALPAGE EXTRUSION
"Mode semi-automatique", Page 116
"Evaluation des tolérances", Page 122
"Transfert d'une position effective", Page 124
2
3
1
"Logique de positionnement", Page 69
palpage 2
1
selon la logique de positionnement
où il mesure la position effective du
3
du plan d'usinage, où il
7
187