Hersteller-Garantie; Service-Center; Eg-Konformitätserklärung - Roller Uni-Press E Instructions D'emploi

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einer Pressung mit dem größten verwendeten Pressverbinder auf Funk-
tionssicherheit prüfen. Schließt die Presszange bei dieser Pressung voll-
ständig (siehe oben), so ist die Funktionssicherheit der Antriebsmaschine
gegeben.
ROLLER'S Multi-Press ACC ist mit einer Service-Elektronik ausgestattet.
Nach ca. 10.000 Pressungen blinkt die Diode am Schaltergriff (9). Dann
ist eine Inspektion fällig. Diese wird von einer autorisierten ROLLER Ver-
trags-Kundendienstwerkstatt durchgeführt.
4.1.3. Axialpressen
Pressköpfe (14) und Aufnahmebohrungen in der Pressvorrichtung sau-
ber halten. Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von
Zeit zu Zeit Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.1.4. ROLLER'S Akku-Exparo Mini Q & E, ROLLER'S Akku-Exparo Q & E
Aufweitköpfe (16) und Aufweitdorn (18) sauber halten. Von Zeit zu Zeit
Aufweitdorn (18) leicht fetten.
4.2. Inspektion/Instandsetzung
Vor Instandsetzungs- und Reparaturarbeiten Netzstecker ziehen bzw.
Akku entnehmen! Diese Arbeiten dürfen nur von anerkannten Fachkräf-
ten oder unterwiesenen Personen durchgeführt werden.
Nach ca. 10.000 Pressungen/Aufweitungen, jedoch mindestens einmal
jährlich, ist eine Inspektion des Press-/Aufweitwerkzeuges erforderlich.
Das Getriebe der Antriebsmaschinen ROLLER'S Uni-Press E und ROL-
LER'S Uni-Press 2000 ist wartungsfrei. Es läuft in einer Dauerfettfüllung
und muss deshalb nicht geschmiert werden. Der Motor hat Kohlebürsten.
Diese verschleißen und müssen deshalb von Zeit zu Zeit geprüft bzw. er-
neuert werden. Nur Original ROLLER'S Uni-Press Kohlebürsten verwen-
den. Die ROLLER Akku-Antriebsmaschinen arbeiten elektrohydraulisch.
Bei mangelhafter Presskraft oder Ölverlust muss die Antriebsmaschine
von ROLLER oder einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienst-
werkstatt geprüft bzw. instandgesetzt werden.
Beschädigte oder abgenutzte Presszangen, Pressköpfe, Aufweitköpfe
können nicht instandgesetzt werden.
5. Störungen
5.1. Störung
Antriebsmaschine läuft nicht.
Ursache
Abschaltelektronik hat Maschine stillgesetzt. Drehrichtungshebel (7)
•
schalten (ROLLER'S Uni-Press 2000).
Abgenutzte Kohlebürsten (ROLLER'S Uni-Press E, Uni-Press 2000,
•
Uni-Press ACC).
Anschlussleitung defekt (ROLLER'S Uni-Press E, Uni-Press 2000,
•
Uni-Press ACC).
Akku leer oder defekt (ROLLER Akku-Antriebsmaschinen).
•
Antriebsmaschine defekt.
•
5.2. Störung
Radialpresse stellt Pressung nicht fertig, Presszange schließt nicht völlig.
Ursache
Antriebsmaschine überhitzt (ROLLER'S Uni-Press E, Uni-Press
•
2000, Uni-Press ACC).
Abgenutzte Kohlebürsten (ROLLER'S Uni-Press E, Uni-Press 2000,
•
Uni-Press ACC).
Rutschkupplung defekt (ROLLER'S Uni-Press E, Uni-Press 2000).
•
Abschaltelektronik defekt (ROLLER'S Uni-Press 2000).
•
Akku leer oder defekt (ROLLER Akku-Antriebsmaschinen).
•
Antriebsmaschine defekt.
•
Falsche Presszange (Presskontur, Größe) eingesetzt.
•
Presszange schwergängig oder defekt.
•
5.3. Störung
Beim Schließen der Presszange entsteht ein deutlicher Grat an der Press-
hülse.
Ursache
Beschädigte oder abgenutze Presszange/Presskontur
•
Falsche Presszange (Presskontur, Größe) eingesetzt.
•
Nicht geeignete Abstimmung von Presshülse, Rohr und Stützhülse.
•
5.4. Störung
Pressbacken schließen bei unbelasteter Presszange bei "A" und "B"
(Fig. 1) versetzt.
Ursache
Presszange fiel zu Boden, Druckfeder verbogen.
•

6. Hersteller-Garantie

Die Garantiezeit beträgt 12 Monate nach Übergabe des Neuproduktes
an den Erstverwender, höchstens jedoch 24 Monate nach Auslieferung
an den Händler. Der Zeitpunkt der Übergabe ist durch die Einsendung
der Original-Kaufunterlagen nachzuweisen, welche die Angaben des Kauf-
datums und der Produktbezeichnung enthalten müssen. Alle innerhalb
der Garantiezeit auftretenden Funktionsfehler, die nachweisbar auf Fer-
tigungs- oder Materialfehler zurückzuführen sind, werden kostenlos be-
seitigt. Durch die Mängelbeseitigung wird die Garantiezeit für das Produkt
weder verlängert noch erneuert. Schäden, die auf natürliche Abnutzung,
unsachgemäße Behandlung oder Missbrauch, Missachtung von Be-
triebsvorschriften, ungeeignete Betriebsmittel, übermäßige Beanspru-
chung, zweckfremde Verwendung, eigene oder fremde Eingriffe oder an-
dere Gründe, die ROLLER nicht zu vertreten hat, zurückzuführen sind,
sind von der Garantie ausgeschlossen.
Garantieleistungen dürfen nur von einer autorisierten ROLLER Vertrags-
Kundendienstwerkstatt erbracht werden. Beanstandungen werden nur
anerkannt, wenn das Produkt ohne vorherige Eingriffe in unzerlegtem Zu-
stand einer autorisierten ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstatt ein-
gereicht wird. Ersetzte Produkte und Teile gehen in das Eigentum von
ROLLER über.
Die Kosten für die Hin- und Rückfracht trägt der Verwender.
Die gesetzlichen Rechte des Verwenders, insbesondere seine Mänge-
lansprüche gegenüber dem Händler, bleiben unberührt. Diese Hersteller-
Garantie gilt nur für Neuprodukte, welche in der Europäischen Union, in
Norwegen oder in der Schweiz gekauft werden.
7. ROLLER Vertrags-Kundendienstwerkstätten
Firmeneigene Fachwerkstatt für Reparaturen:

SERVICE-CENTER

Neue Rommelshauser Straße 4
D-71332 Waiblingen
Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60
Telefax (0 7151) 5 68 08 - 64
Wir holen Ihre Maschinen und Werkzeuge bei Ihnen ab!
Nutzen Sie in der Bundesrepublik Deutschland unseren Abholservice.
Einfach anrufen unter Telefon (0 7151) 5 68 08 - 60.
Oder wenden Sie sich an eine andere autorisierte ROLLER Vertrags-Kun-
dendienstwerkstatt in Ihrer Nähe.
8. EG-Konformitätserklärung
ROLLER erklärt hiermit, dass die in dieser Betriebsanleitung beschrie-
benen Maschinen mit den Bestimmungen der Richtlinien 98/37/EG,
89/336/EWG und 73/23/EWG konform sind. Folgende Normen werden
entsprechend angewandt: DIN EN ISO 12100-1, DIN EN 12348, DIN EN
50144-1, DIN EN 55014-1, DIN EN 55014-2, DIN EN 60204-1, DIN EN
60335-1, DIN EN 60335-2-45, DIN EN 60745-1, DIN EN 60745-2-9, DIN
EN 60745-2-11, DIN EN 61000-3-2, DIN EN 61000-3-3, DIN EN 61029-1,
DIN EN 61029-2-9.
Waiblingen, 01.08.2007
Albert ROLLER GmbH & Co KG
Werkzeug- und Maschinenfabrik
D-71332 Waiblingen
Rainer Hech
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