SCHEU MINISTAR S Mode D'emploi page 9

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4. Panel frontal
El panel frontal incluye los siguientes elementos de control:
Interruptor de encendido/apagado
Pantalla para visualizar el tiempo de calentamiento/enfriamiento y la presión
LED dual: verde = estado dispuesto, rojo = modo de calentamiento
Tecla „air" para la purga de aire/control de la presión de trabajo
LED azul para visualizar el tiempo de enfriamiento (luz permanente) y la purga de aire (luz intermitente)
Q Tecla „code scan" para activar el escáner
5. Conexión a la red
Conecte el aparato MINISTAR S ® a la red correspondiente (v. la instalación del suministro de corriente local en las instrucciones de seguridad) aco-
plando el cable de alimentación suministrado a la toma de alimentación
dispone de dos fusibles en la toma de alimentación que protegen el sistema electrónico frente a subidas de tensión. En caso de que sea necesario
cambiarlos, pulse el pequeño cierre situado bajo la toma de alimentación y saque el compartimento del fusible
los fusibles se encuentran en 2 sujeciones separadas que se pueden atornillar (véase fig. 2 + fig. 3). Para aparatos de 230 V utilice el fusible T4A
(3100.940), para los de 115 V el modelo T10A (3101.941) y para los de 100 V el modelo TT10A (3100.941).
6. Conexión de aire comprimido
El aparato lleva conectado de forma segura un tubo de aire
tubo 6 mm); este tubo no debe cambiarse. Puede conectar el aparato MINISTAR S
atornillándolo o bien mediante un acoplamiento rápido (DN 7,2 / diámetro interior del tubo 6 mm). La presión de trabajo, configurada de fábrica a 4,0
bar/58 psi, se muestra continuamente en la pantalla y no debería modificarse, ya que solo así se puede lograr un modelado óptimo. Sin embargo, si
se desea realizar una reducción, se puede modificar la presión con el regulador de presión
quear y girar el regulador de presión se debe tirar de él (
que, en contra de nuestras especificaciones, se aumente la presión por encima de 4,5 bar/65 psi, la válvula de seguridad se pone en funcionamiento
emitiendo un fuerte ruido de expulsión de aire.
7. Posición inicial
La lámpara está girada hacia atrás hasta el tope, la cámara de presión
girado hacia atrás hasta el tope (12 horas) (v. fig. 1).
8. Conexión
El aparato se pone en funcionamiento mediante un interruptor de encendido/apagado
ajuste y a continuación muestra el cuadro de diálogo estándar, el punto básico de partida de los procesos de embutición profunda. La programación se
realiza a través del teclado o el escáner y se indica en la pantalla
9. Tensionamiento de las placas
En MINISTAR S ® se pueden utilizar todas las placas y láminas redondas con un diámetro de 125 mm y un grosor desde 0,1 mm hasta 5,0 mm. Para tensarlas,
abra la cámara de presión girándola hacia la parte izquierda y extraiga el anillo de cierre
lámina sobre la junta del anillo de compensación visible en la cámara de presión y fíjela colocando el anillo de cierre y girando el mango hasta la posición de
las 6 horas (véase fig. 5).
10. Preparación del modelo
Si se utilizan láminas y placas duras y duro-elásticas, los modelos se colocan en el recipiente del modelo
perior. En el caso de láminas blando-elásticas se pueden colocar los modelos en la plataforma del modelo
deben estar orientados hacia el eje de bloqueo , a la derecha o hacia la cámara de presión
aparezcan diferencias de grosor de lámina entre los cuadrantes. La plataforma para modelos puede retirarse con ayuda del pincel para granulado,
que está provisto de un imán (véase fig. 4). El contenedor de granulado
modelos. Al extraer el contenedor hacia arriba, se cierra hacia delante la ranura circundante para el granulado por medio de un pasador móvil
(véase fig. 6).
11. Programación mediante escáner o código e introducción del tiempo
El aparato se activa a través del interruptor iluminado de encendido/apagado
fig. 1). Todos nuestros materiales de embutición profunda tienen asignado un código de 3 cifras que contiene toda la información importante sobre
temperatura y tiempos de calentamiento y de enfriamiento. Este código está impreso en formato de texto y como código de barras en todos los mate-
riales de embutición profunda excepto en los materiales de 0,1 mm y 0,15 mm de grosor. Tras seleccionar el material requerido, pulse la tecla "code/
scan" . El escáner se ha activado. Coloque ahora bajo el escáner el código de barras del material de embutición profunda seleccionado hasta
que suene una señal acústica. De forma alternativa al escáner se puede introducir el código manualmente. Introduzca las cifras y confirme pulsando
de nuevo la tecla "code/scan" . También se pueden introducir manualmente los tiempos de calentamiento. Pulse la tecla con el icono del reloj
introduzca el tiempo de calentamiento deseado y confirme el tiempo introducido pulsando de nuevo la tecla
situada en la parte posterior del aparato. La versión de 230 V del aparato
. En las versiones de 100 V/115 V
de 20 bar con un elemento de filtrado y una boquilla (DN 7,2 / diámetro interior del
® con el correspondiente tubo de aire a su red de aire comprimido
situado en la parte posterior del aparato. Para desblo-
). El regulador de presión se debe volver a bloquear presionando sobre él. En caso de
está abierta hacia la izquierda, el mango del eje de bloqueo
, ejecuta durante aprox. 10 s un modo de comprobación y
.
girando el mango hasta la posición de las 5 horas. Coloque la
, lleno de granulado hasta el borde su-
. En ambos casos los dientes incisivos
, a la izquierda para evitar que tras el modelado
, extraíble hacia arriba, contiene el granulado necesario para revestir los
. Para encender el aparato, este debe estar en posición inicial (véase
.
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12. Calentamiento
Inmediatamente después de programar el aparato, gire la lámpara
mente mediante un elemento térmico, efecto que se puede identificar por el cambio de color de la luz.
13. Embutición profunda
Las señales acústicas indican el final del proceso de calentamiento (+5 s hasta 0 s = pitidos / 0 s hasta -5 s = sonido continuo). En "0 s" la lámpara
debe regresar a su posición inicial, y en "-5 s" la lámpara se apaga por motivos de seguridad. Gire la cámara de presión
(asegúrese de que la superficie de contacto esté limpia) y el eje de bloqueo
y comienza automáticamente el tiempo de enfriado; como señal se enciende el LED azul.
14. Purga de aire
Las señales ópticas (LED azul intermitente) y acústicas (4 pitidos) indican el final del proceso de enfriado. Al pulsar la tecla intermitente "air"
cámara de presión se purga de aire y tras aprox. 3 segundos otras 4 señales acústicas indican el final del proceso de purgado de aire. Ahora gire
el eje de bloqueo 180° hacia atrás, desplace el anillo de cierre
Tras la extracción del modelo, el aparato está listo de nuevo para el siguiente proceso de embutición profunda.
15. Programas especiales para apoyo del calentamiento
Con la cámara de presión cerrada y el eje de bloqueo abierto se pueden programar intervalos de 60/120/180/240 segundos para la fabricación de
posicionadores, protectores bucales o férulas. Estos intervalos permiten el calentamiento o la unión de superficies oclusales con ayuda del soporte
de calentamiento (REF 3452) (véase fig. 7). Tras la programación del tiempo de calentamiento correspondiente se gira la lámpara hacia delante,
con el soporte de calentamiento fijado a ella, hasta la posición de calentamiento. Dependiendo del grosor del material es posible realizar este proceso
varias veces.
16. Servicio técnico/Mantenimiento
En principio el aparato MINISTAR S no requiere mantenimiento. Únicamente debe comprobar periódicamente que no haya sedimentos ni humedad
®
en el tubo de aire, incluido el elemento de filtrado. En caso necesario se puede cambiar el filtro. El recipiente del modelo
salida y la plataforma del modelo pueden limpiarse con una boquilla de aire o un vaporizador. Las superficies de reflexión de la cámara de presión
deben estar limpias para poder obtener un calentamiento óptimo de las láminas. Para realizar la limpieza se puede retirar, ladeándolo, el anillo de
está
compensación de aluminio de la cámara de presión
Vuelva a colocar el anillo de compensación sobre los muelles y remaches de tal forma que la junta esté orientada hacia arriba y que la unidad completa
se pueda mover sin obstáculos (véanse también las medidas para solución de errores).
,
Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones técnicas que supongan una mejora. La reproducción, completa o parcial, está permitida solo
con nuestra autorización por escrito.
hasta colocarla sobre la lámina tensada. La temperatura se regula automática-
180° hacia delante. De esta forma se ventila la cámara de presión
hacia la izquierda y abra la cámara de presión
. Limpie y engrase las superficies de contacto, la junta lateral y los 4 remaches y muelles.
180° hacia la derecha
, la
(véase fig. 8).
con orificios de aire de