Rittal LCP Rack DX 12 Instructions De Montage Et D'utilisation page 26

6 Installation
5. Les liaisons avec des connexions démontables, non
protégées contre leur séparation, ne doivent pas se
trouver dans des passages, des halls, des escaliers,
des paliers, des entrées, des sorties ouverts au pu-
blic ou dans des canalisations ou des regards dont
les accès ne sont pas verrouillés.
6. Les liaisons sans connexions démontables, les
vannes ou les dispositifs de commande ou de régu-
lation qui sont protégés contre des dommages invo-
lontaires peuvent être installées dans des passages,
des escaliers ou des halls ouverts au public si elles
cheminent à au moins 2,2 m (7.2 ft) du sol.
Supports des conduites
1. Les conduites horizontales et verticales doivent être
posées avec des éléments amortisseurs (p. ex. des
joints d'étanchéité en caoutchouc). Ceux-ci doivent
être utilisés au minimum tous les 2 m (6,6 ft).
2. Le premier support de conduite derrière le LCP DX
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et celui devant le condenseur devraient être élas-
tiques. Les supports de conduite ne doivent pas se
trouver trop près des coudes afin que les tuyaux
puissent se dilater.
Réalisation du circuit
1. Ouvrir les extrémités de conduite du LCP DX et du
condenseur pour réaliser le circuit frigorifique, le gaz
(remplissage d'azote en usine) doit s'échapper de
manière audible lors de l'ouverture, signe qu'il n'y a
pas de fuites dans le circuit frigorifique.
2. Couper les conduites exclusivement à l'aide d'un
coupe-tubes.
3. Ne jamais scier les conduites afin de ne pas générer
de copeaux.
4. Braser les conduites uniquement sous azote ! Insuf-
fler pour cela un gaz inerte sec dans le tuyau par le
côté de la liaison déjà réalisé. Introduire un flux puis-
sant en début d'opération, le réduire au minimum au
début du brasage et conserver ce faible flux de gaz
de protection pendant tout le processus de bra-
sage.
5. Introduire de l'azote durant tout le processus de
brasage.
Calorifugeage frigorifique des conduites de liquide
1. Rittal recommande de munir les conduites de liquide
à l'extérieur du bâtiment d'un calorifugeage frigori-
fique réalisé en HT / Armaflex résistant aux rayons
ultraviolets ou dans un matériau équivalent.
2. Nous recommandons une épaisseur de 9 mm
(0,35").
Calorifugeage frigorifique des conduites de gaz
chaud
1. Les conduites de gaz à l'intérieur doivent être iso-
lées (protection contre les contacts).
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Contrôle d'étanchéité / Réalisation du contrôle
d'étanchéité
L'installation doit subir un contrôle d'étanchéité en tant
qu'installation complète. Le contrôle doit être réalisé sur
le lieu d'implantation, soit après la réalisation de l'instal-
lation.
Chaque fuite constatée doit être remise en état et doit à
nouveau subir un contrôle d'étanchéité.
1. Vérifier le système avec de l'azote sec à une pres-
sion relative minimale de 28 bar (406 psi). Les
vannes Rotalock côtés aspiration et refoulement des
compresseurs doivent être fermées pour cela. Le
compresseur ne subit ainsi pas la pression de
contrôle.
2. Contrôle d'étanchéité de l'installation. Il est recom-
mandé de vérifier l'étanchéité de chaque raccord,
également les presse-étoupes, avec du spray
Nekal.
Évacuation
1. Évacuer l'air contenu dans le système après avoir
réussi l'essai de pression. Raccorder pour cela la
pompe à vide est aspirer à une pression
< 0,25 mbar (pression absolue).
2. Évacuer l'ensemble des conduites intérieures et ex-
térieures aux trois (3) orifices d'accès au système
LCP DX pour évacuer en totalité tous les gaz non
condensables et pour éviter une contamination.
3. Remplir l'installation avec de l'azote sec et l'évacuer
à nouveau. L'air et l'humidité résiduelle sont ainsi
enlevés du système.
Remplissage avec du fluide frigorigène, installa-
tion frigorifique sous vide
1. Remplir l'installation uniquement selon le poids (gra-
vimétrique). Remplir pour cela la conduite de liquide
avec du fluide frigorigène liquide. Seul du R410A li-
quide doit être rempli jusqu'à ce que la quantité de
remplissage corresponde le plus précisément pos-
sible au poids de remplissage maximal, conformé-
ment à la plaquette d'identification. Mettre ensuite
l'appareil en fonction puis, en cours de fonctionne-
ment de celui-ci, poursuivre lentement le remplis-
sage via le côté aspiration du compresseur jusqu'à
ce que la valeur SH correcte entre 6 K (11 °F) et
10 K (18 °F) soit atteinte et affichée à l'écran D14,
lorsque le compresseur fonctionne à la vitesse maxi-
male de 110 trs/s.
2. Inscrire la quantité de fluide frigorigène remplie et la
longueur des conduites sur l'étiquette jointe.
3. Quantité de remplissage du fluide frigorigène pour
l'appareil et le condenseur, voir les caractéristiques
techniques ; calculer la quantité de remplissage du
fluide frigorigène pour le système de conduites à
partir des longueurs unitaires et du diamètre inté-
rieur des conduites de fluide frigorigène.
Rittal Liquid Cooling Package