Air Liquide Saf-Fro PRESTO 300MV Instructions D'utilisation page 64

5.1.1 – FUNZIONI ABILITATE CON LA SALDATURA MMA
HOT START
Questa funzione permette di aumentare temporaneamente la corrente
di saldatura iniziale. Ciò aiuta ad accendere l'arco in modo più rapido e
affidabile.
ANTI-STICKING (anti incollaggio)
Questa è funzione riduce la corrente di uscita della macchina ad un
livello basso quando l'operatore compie un errore facendo incollare
l'elettrodo sul pezzo. La diminuzione della corrente permette all'operatore
di rimuovere il porta elettrodo senza creare grandi scintille che possano
danneggiare il porta elettrodo stesso.
ARC FORCE
Questo è un aumento temporaneo della corrente di uscita durante la
normale saldatura. Questo aumento temporaneo della corrente in uscita
è usato per evitare le connessioni intermittenti tra l'elettrodo e il bagno di
saldatura che si verificano durante le normali operazioni di saldatura.
ARC LENGTH (lunghezza dell'arco)
Si tratta di una funzione di controllo attivo che garantisce il miglior
compromesso tra stabilità dell'arco e generazione di spruzzi. Il controllo
misura in tempo reale la tensione di uscita e determina la potenza per
interrompere, con il livello di Arc Force mappato, la caduta di metallo che
viene trasferito dall'elettrodo al pezzo, a garanzia della stabilità d'arco.
Grazie a questa funzione, le operazioni di saldatura risultano semplificate
e i giunti di saldatura possono contare su un aspetto migliore.
5.2 – SALDATURA MANUALE AD ARCO CON
ELETTRODO IN TUNGSTENO (TIG)
1. Collegare con attenzione gli accessori di saldatura al fine di evitare
perdite di potenza. Seguire attentamente le norme di sicurezza.
2. Collegare i cavi di saldatura ai terminali di uscita dell'unità secondo la
polarità selezionata.
3. Attenzione: inserire il connettore maschio con la chiave allineata
nella relativa sede e ruotare di circa ¼ di giro in senso orario. Non
stringere eccessivamente.
4. Collegare il cavo di lavoro al terminale di uscita positivo (Rif. 4 – Fig. 2) e
collocare la pinza in prossimità della zona di saldatura.
5. Collegare il cavo della torcia al terminale di uscita negativo (Rif. 5 – Fig. 2)
e montare l'elettrodo e l'ugello del gas sulla torcia (verificare lo stato
dell'elettrodo infusibile).
6. Collegare il raccordo gas della torcia alla presa del manometro montato
sulla bombola del gas di protezione.
7. Aprire i rubinetti sulla bombola e sulla la torcia e regolare la portata del
gas in funzione della saldatura desiderata; successivamente, chiudere
il rubinetto del gas sull'impugnatura della torcia.
COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE DELLA SALDATURA
Fig. 5
8. Accendere la macchina (Rif. A – Fig. 3). L'unità si avvia con la
stessa impostazione dei parametri precedente.
9. Selezionare la modalità di saldatura TIG LIFT (Rif. 19 – Fig. 8).
10. VRD: durante il processo di saldatura TIG LIFT il dispositivo di
riduzione della tensione (VRD) è impostato su ON (impostazione di
fabbrica, non disattivabile). Ciò significa che al termine della saldatura
l'unità entra in OFF (stand-by), riattivandosi automaticamente quando
l'elettrodo viene a contatto con il pezzo da lavorare (fase di accensione
in modalità LIF TIG).
11. Con la manopola di controllo dell'encoder (Rif. 3 – Fig. 8), pre-
impostare la corrente di saldatura su un valore nell'intervallo min/
max utilizzabile (il valore dipende dalla tensione di alimentazione
disponibile nella zona e dal processo di saldatura)
12. Utilizzo del comando a distanza: inserire il connettore del comando
a distanza nella presa a 10 pin sul pannello anteriore (Rif. 6 – Fig. 2).
Attivare la presa con il tasto relativo (Rif. 13 – Fig. 8). In questa
condizione la corrente può essere regolata indipendentemente dalla
impostazione sull'unità, ad eccezione della corrente di saldatura
massima che sarà quella determinata dalla manopola di controllo
dell'encoder (Rif. 3 – Fig. 8).
13. La corrente di saldatura deve essere scelta seguendo le istruzioni
fornite dal produttore degli elettrodi infusibili, riportate sulla confezione.
Le seguenti indicazioni possono essere utili come informazioni di
carattere generale:
Spessore Corrente di
lamiera saldatura
mm A
1,0 30 – 60
1,5 70 – 100
2,0 90 – 110
3,0 120 – 150
5,0 190 – 250
NOTA: REGOLARE LA CORRENTE DI SALDATURA IN FUNZIONE
DEL DIAMETRO DELL'ELETTRODO INFUSIBILE DA UTILIZZARE E
ALLA PROCEDURA IN CORSO.
IT-9
Diametro Consumo Bacchetta di
dell'elettrodo Argon riempimento
mm l/min
1,0 3 – 4
1,6 3 – 4
1,6 4
1,6 – 2,4 4 – 5
2,4 – 3,2 4 – 6
Tab. 2
IT
mm
1,0
1,5
1,5 – 2,0
2,0 – 3,0
3,0 – 4,0