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13. Analyse des pannes
Défaut
Cause
Pompe doseuse
Soupapes non étanches ou
ne débite pas ou
obstruées.
trop peu.
Les soupapes ne sont pas
correctement installées.
Clapet d'aspiration ou ligne
d'aspiration fuit ou est bouchée.
Hauteur d'aspiration trop élevée. Réduire la hauteur d'aspiration ou installer la pompe
La viscosité est élevée.
Aucun mouvement
Pompe doseuse réglée à zéro.
de course
Ressort de rappel cassé.
Fusible fondu. Aucune diode
n'est allumée.
Tension d'alimentation coupée.
Electro-aimant défectueux.
Diode « niveau
Réservoir vide; fiche de niveau
bas » rouge
bas ou connecteur étanche pas
allumée.
correctement inséré; rupture
de câble
Ruptures fréquen-
Raidisseur manque. Voir
tes de membrane.
« Entretien »
La membrane n'a pas été
vissée jusqu'à la butée dans le
coulisseau.
Contre-pression trop élevée.
(mesurée au raccord de refoule-
ment de la pompe doseuse).
Le fluide dépose des sédiments
dans le doseur.
La pompe doseuse
Pression côté aspiration trop
débite trop.
élevée.
(la pompe
La butée de course est déréglée. Régler à nouveau la butée.
siphonne)
Cadence trop élevée.
Si les indications ci-dessus ne permettent pas d'éliminer les défauts, il est nécessaire d'envoyer la pompe doseuse à
l'usine ou d'entrer en contact avec notre service commercial et technique pour d'autres mesures. Une réparation doit avoir
lieu immédiatement.
Mesures de dépannage
Nettoyer soupapes et purger pompe doseuse.
Voir également « Mise en service »
Réinstaller les soupapes.
Observer que les billes de clapets se trouvent au-
dessus des sièges de clapets.
Nettoyer ligne d'aspiration ou la rendre étanche.
doseuse en charge.
Installer un amortisseur de pulsations sur le côté
aspiration.
Installer un auxiliaire d'aspiration.
Monter les soupapes à ressort.
Augmenter section de passage.
Utiliser un doseur spécial.
>> Contacter le fabricant
Régler correctement le bouton de réglage de la
course.
Remplacer le ressort.
Vérifier alors tension de secteur. Informer le service
technique.
Mettre la tension de secteur en marche.
Vérifier la résistance et l'isolation de la bobine; Le
cas échéant, remplacer l'électro aimant.
Remplir la cuve ou vérifier les lignes d'aspiration.
Monter nouvelle membrane avec raidisseur / rondelle
de sur-épaisseur. En cas de remplacement de mem-
brane, contrôler si le disque protecteur ou la tige de
membrane sont attaqués par le fluide injecté.
Visser la nouvelle membrane jusqu'à la butée. Le
raidisseur / la rondelle de sur-épaisseur doit alors
être coincé(e) entre la membrane et le coulisseau.
Vérifier le système. Nettoyer la canne d'injection
bouchée. Supprimer les pointes de pression dues à
des lignes trop longues en montant des amortisseurs
de pulsations.
Vérifier le fonctionnement des soupapes de sécurité.
Prévoir le rinçage du doseur.
Monter une soupape de contre-pression ou un
régulateur de pression d'aspiration.
Diminuer la fréquence.
Analyse des pannes | Instructions de service | 35
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