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3.6 Considérations d'un système ouvert
La pompe n'aura pas un fonctionnement satisfaisant en dessous d'une pression motrice de 2 bar eff.
La tuyauterie d'entrée vapeur doit permettre d'alimenter chacun des deux mécanismes de pompe avec une
quantité égale de vapeur. Pour cela, la tuyauterie d'entrée vapeur doit être de diamètre et de longueur égale
à la tuyauterie d'alimentation principale d'entrée vapeur lorsqu'elle est dédoublée en deux lignes. Pour le
confort de la clientèle et assurer le raccordement correct de l'entrée de vapeur, l'option a été mis à disposition
pour l'achat d'un ensemble de tuyauterie d'entrée.
Lorsque vous utilisez de la vapeur, la tuyauterie d'entrée doit avoir, au minimum, un diamètre de tuyauterie
verticale de 50 mm descendant à la pompe. Uniquement lorsque la tuyauterie de vapeur motrice est à moins
de 600 mm de la pompe, la ligne motrice devra être réduite et se séparer en deux lignes d'égales dimensions.
Celles-ci devront être de diamètre et de longueur égales à la tuyauterie d'alimentation principale d'entrée
vapeur lorsqu'elle est dédoublée en deux lignes. Ceci assure une distribution uniforme de la vapeur dans
chaque mécanisme et fournit un fonctionnement synchronisé des deux mécanismes.
Lorsque la PTF4 est installée dans des systèmes ouverts, la purge d'air doit être raccordée à la pression
atmosphérique sans restriction pour assurer un bon fonctionnement. Toute contrepression agissant sur la
purge d'air peut réduire ses capacités d'ouverture et le bon fonctionnement.
Lorsque la PTF4 est placée dans des systèmes ouverts, la ligne d'évent de l'échappement doit être raccordée
sur la ligne d'évent provenant de la purge d'air. Pour s'assurer qu'il n'y ait pas de retour de pression sur la
purge d'air, la ligne évent provenant de l'échappement doit être prise à au moins 304 mm au-dessus de la
purge d'air.
3.7 Installation en boucle fermée - Fig 3.
Un système en boucle fermée correspondant à une installation sur laquelle l'orifice d'échappement de la
pompe est relié directement à l'élément à purger (circuit d'équilibrage).
Avant de déconnecter tous les raccordements sur le système de la pompe ou de la tuyauterie s'assurer
que toute la pression interne a été relevé et la ligne d'alimentation motrice est coupée pour éviter
une décharge accidentelle de la pompe.
Lorsque vous déconnectez tous les raccordements, tuyauterie et boulons doivent être enlevés
lentement de sorte que si la ligne est soumis à une pression interne, celle-ci sera apparente avant
de retirer complètement le tuyau ou un composant. Toujours relâcher la pression avant de démonter
n'importe quelle équipement.
3.7.1. Installer la pompe sous l'élément à purger avec l'échappement verticalement ascendant. La pompe doit être
installée en respectant la hauteur de charge (distance à la verticale entre le point haut de la pompe et le point
de purge du collecteur) comme indiqué Fig. 3. Pour d'autres variations de hauteurs de charge, se référer au
tableau de débit TI-P135-13.
3.7.2. Afin d'éviter l'engorgement de la pompe pendant la phase de décharge, un collecteur doit être installé dans
un plan horizontal au-dessus de la pompe, comme représenté Fig. 3. Pour un bon dimensionnement du
collecteur/réservoir, se référer à "Tuyauterie d'entrée du collecteur", Tableau 2. Toutes les tuyauteries d'entrées
seront correctement supportées. Si vous le désirez, un trop plein peut être installé en utilisant un purgeur
à flotteur bien dimensionné avec un purgeur d'air incorporé. L'entrée du purgeur doit être positionnée au
niveau d'eau maximum admissible, sur ou au plus proche au-dessus du réservoir, et il doit évacuer vers une
vidange adéquate.
3.7.3. Pour obtenir les performances maximales, il est préférable que les sections horizontales de tuyauterie en
amont et en aval des clapets soient les plus courtes possibles. Raccorder l'évacuation au retour condensat
ou à un autre point. Lorsque la ligne de retour tombe directement dans une ligne à fort débit, juste
après la pompe, un second clapet de retenue doit être installé au point le plus haut, sur la ligne
horizontale ou verticale, pour prévenir tout retour d'eau sur la sortie du clapet de pompe et réduire
sa durée de vie. Ceci évite les coups de bélier sur la ligne de retour condensat.
Nota : Pour obtenir les capacités de débit et maintenir la garantie de la pompe, chaque pompe doit être
installée avec les clapets fournis par Spirax Sarco.
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IM-P135-14 ST Indice 2
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