5.0 泵操作
请按照第 5.1 至 5.4 节所述操作泵。请参阅图 4 至 7。
重要事项:新泵在运行前必须进行预充。请参阅第 4.4 节。
5.1 泵加压前
1.
确保空气截止阀处于关闭位置,并且卸荷阀处于打开状态。
2.
为泵做运行准备。检查油位并进行必要的软管连接。请参阅
第 4.1、4.2 和 4.3 节。
3.
使空气截止阀保持关闭状态,启动气源并检查气压表。如果
显示有任何压力,请根据需要逆时针旋转气压调节器旋钮,
直至气压表读数变为零 [0] bar/psi。
4. 将油箱加油盖松动大约半圈,进行排气。排气是正常工作所必
需的。
5.2 泵加压
1.
关闭卸荷阀。
重要事项:请仅使用手关闭回油阀。使用工具关闭阀可能会
导致阀和/或阀座损坏。
2.
将空气截止阀移至打开位置。
3.
缓慢地增加空气压力(顺时针转动气压调节器旋钮),直至
泵开始运行,并且油压开始增加。
泵运行时请时刻监控压力表。压力的上升速度可能会比
预计的快。做好准备,在指示所需的油压时立即关闭空
气截止阀。
重要事项:为液压管路加压所需的时间因所连接工具的
数量和类型、可用空气流量、液压软管长度及其它因素
而异。
4. 当压力表显示所需的读数时,请停止转动气压调节器旋钮,并
将空气截止阀移至关闭位置。泵将停止运行。
5. 逆时针旋转空气压力调节器旋钮,直至气压表读数变为零
[0] bar/psi。
5.3 泵卸荷
1.
确保空气截止阀处于关闭位置。
2. 缓慢地打开卸荷阀,释放液压。确认压力表读数为零
bar/psi。
5.4 泵停机和断开连接
1.
确保空气截止阀处于关闭位置。根据需要逆时针旋转气压调
节器旋钮,直至气压表读数变为零 [0] bar/psi。
2. 缓慢地打开卸荷阀(如果已关闭),清除所有残余液压。确
认压力表读数为零 [0] bar/psi
3. 断开供气软管与泵进气口的连接。
4. 断开供油软管与泵油出口的连接。
5.
将油箱加油盖完全闭合。
重要事项:不使用泵时,必须将油箱加油盖完全闭合,以防
污染物进入系统。
6. 按照第 6.0 节所述存放泵。
6.0 存放
• 确保卸荷阀处于打开位置。
• 确保油箱加油盖完全闭合。
• 卸下滤杯。排出水并清除任何碎屑。排水后重新安装滤杯。
• 将泵垂直地存放在洁净、干燥的地方。
• 为为液压油出口和进气口盖上防尘罩。
• 如果泵的存放时间较长,请在所有暴露的无涂层金属部件上涂
抹适用的防锈剂。
7.0
维护
请参阅图 8,了解泵维护项目的位置。
重要事项:请时刻小心以避免灰尘和固体颗粒进入泵和
油路。系统中的异物可能会导致泵发生故障,或损坏泵
的组件。此类损坏不在保修范围之内。
[0]
排水口
87
空气消声器
液压油箱
滤杯和空气过
滤器
液压过滤器
油箱出口阀
图 8,泵维护项目