Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
6. ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: ОПИСАНИЕ РАБОЧЕЙ ПРОЦЕДУРЫ
Плазменная дуга и принцип применения плазменной резки.
Плазма является газом, разогретым до очень высокой температуры
и ионизированным, что делает его электропроводящим. Этот
метод резки использует плазму для переноса электрической дуги
на металлическую часть, которая под действием тепла плавится и
отделяется. Горелка использует сжатый воздух, поступающий из
одного источника как в качестве плазменного газа, так и в качестве
охлаждающего и защитного газа.
ВОЗБУЖДЕНИЕ ДЕЖУРНОЙ ДУГИ
В начале выполнения цикла подается дежурный ток, который течет
между электродом (полярность -) и форсункой горелки (полярность
+), а также поток воздуха.
При приближении горелки к разрезаемой детали, подсоединенной к
полюсу (+) источника тока, осуществляется перенос дежурной дуги,
в результате чего образуется плазменная дуга между электродом (-)
и деталью (режущая дуга). Дежурная дуга выключается сразу после
возбуждения режущей дуги между электродом и деталью.
Время поддержания дежурной дуги, установленное на заводе,
составляет 2 секунды (4 секунды в режиме СТРОЖКА); если в
течение этого времени не осуществлен перенос дуги на деталь, цикл
автоматически блокируется, за исключением подачи охлаждающего
воздуха.
Чтобы начать новый цикл, необходимо отпустить кнопку и нажать ее
повторно.
Подготовка.
Перед тем как приступить к резке, проверьте правильность монтажа
расходных материалов, проверив головку горелки, как описано в
разделе "ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ГОРЕЛКИ".
- Включите источник тока и установите ток резки (рис. D-1) в
соответствии с толщиной и типом металлического материала,
который предполагается разрезать.
- Нажмите кнопку подачи воздуха (рис. C-3), чтобы включить подачу
воздуха.
- Во время этой фазы регулируйте давление воздуха, пока на дисплее
не появится значение давления, необходимое для используемой
горелки (ТАБ. 2).
- Используйте ручку: потяните вверх, чтобы ее разблокировать и
поверните, чтобы установить давление не значение, указанное в
ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ ГОРЕЛКИ.
- Дождитесь появления необходимого значения на манометре;
нажмите ручку, чтобы заблокировать регулировку.
- Дождитесь прекращения подачи воздуха, чтобы упростить слив
конденсата, скопившегося в горелке.
Резка (рис. L).
- Приблизьте форсунку горелки к краю детали (приблизительно
2 мм), нажмите кнопку горелки; приблизительно через 1 секунду
возбуждается дежурная дуга.
- Если
расстояние
правильное,
переносится на деталь, возбуждая режущую дугу.
- Равномерно переместите горелку на поверхности детали вдоль
линии резки.
- Отрегулируйте скорость резки согласно толщине и выбранной
силе тока, убедившись, что дуга, выходящая из нижней поверхности
детали наклонена на 5-10° относительно вертикали в направлении,
противоположном направлению движения.
Резка решеток (если предусмотрено)
Для резки перфорированных или решетчатых листов можно
активизировать соответствующую функцию:
- С помощью кнопки "Выбор режима" (рис. C-2) выберите режим
резки решеток. После завершения резки, удерживая кнопку
нажатой, дежурная дуга автоматически возбуждается заново.
Используйте эту функцию только в том случае, если необходимо
избежать лишнего износа электрода и форсунки.
ВНИМАНИЕ!
В
использовать электроды и форсунки стандартного
размера.
В
определенных
условиях
электродов и форсунок может привести к обрыву режущей дуги.
Сверление (рис. M)
В случае если необходимо выполнить эту процедуру или начать
обработку в центре детали, возбудите дугу, пока горелка находится
в наклоненном положении, и затем постепенным движением
дежурная
дуга
немедленно
этом
режиме
рекомендуется
использование
удлиненных
переместите ее в вертикальное положение.
- Эта процедура позволяет избежать повреждения отверстия
форсунки возвратной дугой или расплавленными частицами, что
приведет к быстрому ухудшению рабочих характеристик.
- Сверление деталей толщиной до 25% от максимально допустимой
можно осуществлять непосредственно.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ!
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО СИСТЕМА
ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ ВЫКЛЮЧЕНА И ОТСОЕДИНЕНА ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ.
ПЛАНОВОЕ ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ПЛАНОВОЕ
ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ
ОПЕРАТОР.
ГОРЕЛКА (рис. N)
Периодически, в зависимости от интенсивности использования или
в случае возникновения дефектов резки, проверьте износ частей
горелки, соприкасающихся с плазменной дугой.
1- Распорка.
Замените, если она деформирована или покрыта шлаком в такой
степени, что становится невозможным удерживать горелку в
правильном положении (расстояние и перпендикулярность).
2- Держатель форсунки.
Вручную открутите его от головки горелки. Тщательно очистите
или замените в случае повреждения (прогар, деформации или
трещины). Проверьте целостность верхней металлической детали
(привод предохранительного устройства горелки).
3- Форсунка / Колпак.
Проверьте
износ
дуги, внутренних и внешних поверхностей. Если отверстие
увеличилось по сравнению с первоначальным диаметром или
деформировалось, замените форсунку. Если поверхности сильно
окислены, очистите их мелкозернистой наждачной бумагой.
4- Кольцо распределения воздуха.
Убедитесь в отсутствии прогаров и трещин, а также убедитесь, что
отверстия подачи воздуха не закупорены. В случае обнаружения
повреждений немедленно замените.
5- Электрод.
Замените электрод, если глубина кратера, образующегося на
подающей поверхности составляет приблизительно 1,5 мм (рис.
O).
6- Трубка распределения воздуха.
Убедитесь в отсутствии прогаров и трещин, а также убедитесь, что
отверстия подачи воздуха не закупорены. В случае обнаружения
повреждений немедленно замените.
7- Корпус горелки, ручка и кабель.
Как
правило,
эти
техобслуживания, за исключением периодических проверок
и тщательной чистки, которую необходимо выполнять без
использования каких-либо растворителей. В случае обнаружения
повреждений изоляции, таких как трещины, растрескивание и
прогар или если ослабло крепление электрических проводов,
горелку нельзя использовать, поскольку не соблюдаются
безопасные условия.
В этом случае ремонт (внеплановое техобслуживание) нельзя
выполнять на месте, поскольку его необходимо доверить
уполномоченному сервисному центру, работники которого имеют
возможность выполнить специальные приемочные испытания
после ремонта.
Для
обеспечения
горелки и кабеля, необходимо соблюдать некоторые меры
предосторожности:
- избегайте соприкосновения горелки и кабеля с горячими или
раскаленными частями.
- не подвергайте кабель избыточным растягивающим нагрузкам.
- следите за тем, чтобы кабель не касался острых, режущих краев
или абразивных поверхностей.
- скрутите кабель в одинаковые витки, если его длина больше
необходимой.
- не переезжайте через кабель ни на каких транспортных
средствах и не наступайте на него.
Внимание.
- Перед выполнением любых работ на горелке, позвольте ей остыть,
по крайней мере, в течение всей фазы "дополнительной подачи
воздуха"
- 39 -
ПЕРЕД
ВЫПОЛНЕНИЕМ
МОЖЕТ
ОСУЩЕСТВЛЯТЬ
отверстия
прохождения
компоненты
не
требуют
поддержания
эффективной
плазменной
особого
работы
Publicité
