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¡IMPORTANTE!
No superar la presión máxima de entrada de 8 bar. El aire que contiene
cantidades considerables de humedad o de aceite líquido puede causar
un desgaste excesivo de las partes de consumo o dañar la antorcha. Si
existen dudas sobre la calidad del aire comprimido a disposición, se
aconseja el uso de un secador de aire, que hay que instalar antes del
filtro de entrada. Conectar, con una tubería flexible, la línea del aire
comprimido a la máquina, utilizando uno de los racores entregados, que
hay que montar en el filtro del aire de entrada situado en la parte trasera
de la máquina.
Conexión del cable de retorno de la corriente de corte.
Conectar el cable de retorno de la corriente de corte a la pieza que hay
que cortar o al banco metálico de soporte, observando las precauciones
siguientes:
- Comprobar que se establezca un buen contacto eléctrico,
especialmente si se cortan chapas con revestimientos aislantes,
oxidadas, etc.
- Realizar las conexiones de masa lo más cerca posible de la zona de
corte.
- El uso de las estructuras metálicas que no sean partes de la pieza
en elaboración, como el conductor de retorno de la corriente de
corte, puede resultar peligroso para la seguridad y dar resultados
insuficientes en el corte.
- No realizar la conexión de masa en la parte de la pieza que tiene que
sacarse.
Conexión de la antorcha para el corte con plasma (Fig. F) (cuando se
haya previsto)
Introducir el borne macho en la antorcha del conector centralizado
situado en el panel frontal de la máquina haciendo coincidir la llave de
polarización. Atornillar hasta el fondo, en el sentido de las agujas del reloj,
la abrazadera de bloqueo, para garantizar el paso de aire y corriente sin
pérdidas.
En algunos modelos la antorcha se entrega ya conectada a la fuente de
alimentación eléctrica.
¡IMPORTANTE!
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje correcto
de las partes de consumo, inspeccionando el cabezal de la antorcha como
se indica en el capítulo "MANTENIMIENTO ANTORCHA".
¡ATENCIÓN!
SEGURIDAD DEL SISTEMA DE CORTE DE PLASMA.
Sólo el modelo de antorcha que se ha previsto y la combinación
correspondiente con la fuente de corriente, como se ha indicado
en la TABLA 2, garantiza que las seguridades que ha previsto el
constructor sean efectivas (sistema de interbloqueo).
- NO UTILIZAR antorchas y partes de consumo correspondientes de
origen distinto.
- NO INTENTAR ACOPLAR A LA FUENTE DE CORRIENTE antorchas
construidas para procedimientos de corte o soldadura no previstos
en estas instrucciones.
El incumplimiento de estas reglas puede causar peligros graves
para la seguridad física del usuario y dañar el equipo.
6. CORTE DE PLASMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El arco de plasma y el principio de aplicación en el corte de plasma.
El plasma es un gas calentado a temperatura extremadamente elevada
e ionizado de forma de convertirse eléctricamente un conductor. Este
procedimiento de corte utiliza el plasma para transferir el arco eléctrico
a la pieza metálica que es fundida por el calor y se separa. La antorcha
utiliza aire comprimido procedente de una alimentación única, tanto para
el gas plasma como para el gas de refrigeración y protección.
Cebado del arco piloto
El inicio del ciclo es determinado por una corriente piloto que fluye entre
el electrodo (polaridad -) y la tobera de la antorcha (polaridad +) y el
arranque del flujo de aire.
Acercando la antorcha a la pieza que hay que cortar, conectada a la
polaridad (+) de la fuente de corriente, el arco piloto se transfiere
instaurando un arco de plasma entre el electrodo (-) y la pieza misma
(arco de corte). El arco piloto se excluye inmediatamente después de que
se haya establecido el arco entre el electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto configurado en la fábrica
es de 2 seg (4 segundos en modo GOUGING); si la transferencia del
arco a la pieza no se realiza dentro de este tiempo el ciclo se bloquea
automáticamente, salvo el mantenimiento del aire de refrigeración.
Para volver a empezar el ciclo hay que soltar el pulsador de la antorcha y
volver a apretarlo.
Operaciones preliminares.
Antes de empezar las operaciones de corte, controlar el montaje correcto
de las partes de consumo, inspeccionando el cabezal de la antorcha como
se indica en el párrafo "MANTENIMIENTO ANTORCHA".
- Encender la fuente de corriente y configurar la corriente de corte (Fig.
D-1) en función del espesor y del tipo de material metálico que se
desea cortar.
- Apretar el pulsador del aire (Fig. C-3) permitiendo el flujo de aire.
- Regular, durante esta fase, la presión del aire hasta leer en el display el
valor de la presión que se requiere en función de la antorcha utilizada
(TAB. 2).
- Intervenir en la empuñadura: tirar hacia arriba para desbloquear
y girar para regular la presión al valor que se indica en los DATOS
TÉCNICOS DE LA ANTORCHA.
- Leer el valor que se requiere en el manómetro; empujar la empuñadura
para bloquear la regulación.
- Dejar terminar de forma espontánea el flujo de aire para facilitar la
remoción de la posible condensación que se ha acumulado en la
antorcha.
Operación de corte (Fig. L).
- Acercar la tobera de la antorcha al borde de la pieza (unos 2 mm),
apretar el pulsador de la antorcha; después de aproximadamente 1
segundo se obtiene el cebado del arco piloto.
- Si la distancia es adecuada, el arco piloto se transfiere inmediatamente
a la pieza, creando el arco de corte.
- Desplazar la antorcha en la superficie de la pieza a lo largo de la línea
ideal de corte con avance regular.
- Adaptar la velocidad de corte en función del espesor y de la corriente
seleccionada, controlando que el arco que sale de al superficie inferior
de la pieza asuma una inclinación de 5-10º con respecto a la vertical en
sentido opuesto a la dirección del avance.
Operación de corte en rejilla (cuando se haya previsto)
Para cortar en chapas agujereadas o en rejilla puede ser útil activar esta
función:
- Seleccionar con la "Tecla de selección de los modos" (Fig. C-2) el modo
de corte en rejilla. A la terminación del corte, mantener apretado
el pulsador de la antorcha; el arco piloto se vuelve a encender
automáticamente. Utilizar esta función sólo si resulta necesario para
evitar un desgaste inútil del electrodo y de la tobera.
¡ATENCIÓN! En esta modalidad se aconseja utilizar toberas
y electrodos de dimensiones estándar.
En condiciones especiales, la utilización de toberas y electrodos
prolongados podría causar la interrupción del arco de corte.
Perforación (Fig. M)
Cuando se tenga que realizar esta operación y realizar arranques en
el centro de la pieza, cebar con la antorcha inclinada y ponerla con un
movimiento progresivo en posición vertical.
- Este procedimiento evita que las vueltas del arco o de partículas
fundidas arruinen el orificio de la tobera, reduciendo rápidamente su
función.
- Perforaciones de piezas que tengan un espesor de hasta el 25%
del valor máximo previsto en la gama de uso pueden realizarse
directamente.
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE REALIZAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, COMPROBAR QUE EL SISTEMA DE
CORTE DE PLASMA SE HAYA APAGADO Y DESCONECTADO
DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN SER
REALIZADAS POR EL OPERADOR.
ANTORCHA (Fig. N)
Periódicamente, en función de la intensidad de uso o en caso de defectos
de corte, comprobar el estado de desgaste de las partes de la antorcha
interesadas por el arco de plasma.
1- Distanciador.
Sustituir si se ha deformado o se encuentra cubierto por escombros
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