Danfoss DHP-A Guide De Maintenance page 33

Guide de maintenance
Cause
8. Le compresseur fonctionne en
sens inverse. L'ordre des phases en-
trantes n'est pas correct (concerne
seulement les pompes à chaleur tri-
phasées). Quand le compresseur
fonctionne en sens inverse, il n'est
pas capable de comprimer le frigori-
gène et ne fournit donc pas la puis-
sance nécessaire, ce qui fait que le
régulateur fait appel au chauffage
d'appoint.
9. Le compresseur a été arrêté par le
pressostat de service ou la sonde du
conduit de pression.
10. Détendeur défectueux ou mal
réglé.
11. Manque de liquide dans le cir-
cuit de frigorigène.
12. Circuit de liquide frigorigène
trop plein.
Danfoss Heating Solutions
Pompes à chaleur domestiques
Dépannage
▪ Si le texte ERREURS SÉQUENCE apparaît dans
l'afficheur lors de la mise sous tension de la
pompe (affiché seulement les 10 premières
minutes), c'est signe que les phases sont mal
séquencées.
▪ Pour savoir si les phases sont dans le bon or-
dre, vérifier quand le compresseur est en mar-
che la température du conduit de pression en
palpant celui-ci, même à un point éloigné du
compresseur. Le conduit doit être brûlant (et
non seulement tiède).
▪ Lorsque le compresseur fonctionne et que
l'ordre des phases est incorrect, un bruit anor-
mal (élevé avec claquements) peut se faire en-
tendre étant donné que le compresseur fonc-
tionne à l'envers.
Vérifier si un carré s'affiche dans l'angle inférieur
gauche de l'afficheur. Si oui, c'est que le pressostat
de service est ouvert ou que la sonde de la condui-
te sous pression déclenche l'alarme de températu-
re trop élevée.
▪ Pour effectuer facilement une mesure de con-
trôle du pressostat de service et voir s'il est
fermé, utiliser un testeur vocal.
▪ La valeur de la sonde de la conduite sous pres-
sion se relève dans le menu POMPE À CHAL
du système de commande. Est-ce une valeur
plausible/réelle ? Dans le cas contraire, mesu-
rer la résistance de la sonde, puis comparer au
tableau des ohms dans le guide d'installation.
▪ Le compresseur a été arrêté par la sonde de la
conduite sous pression et constatation est fai-
te que la température affichée est correcte. La
cause peut être due à une fuite du liquide fri-
gorigène.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un
thermomètre où se situe la surchauffe de l'installa-
tion Vérifier par ailleurs le bon état du tuyau capil-
laire et du bulbe ainsi que le bon montage de ce
dernier.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un
thermomètre que la surchauffe de l'installation est
correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Vérifier à l'aide d'un groupe manométrique et d'un
thermomètre que la surchauffe de l'installation est
correcte pour le liquide frigorigène spécifié.
Solution
Si les phases ne sont pas dans le bon ordre,
rajouter deux phases entrantes sur le bor-
nier principal et vérifier de nouveau comme
indiqué dans la liste de dépannage.
Si le pressostat de service s'est bloqué en
position ouverte, essayer d'en tapoter la
tête avec précaution. Si rien n'y fait ou s'il se
bloque en position ouverte à plusieurs re-
prises, remplacer le pressostat. Changer la
sonde de la conduite sous pression si elle
est défectueuse. Si la température de la
conduite sous pression est élevée au point
de provoquer l'arrêt du compresseur, com-
mencer par rechercher des fuites dans l'uni-
té. Réparer les fuites éventuelles. Si aucune
fuite n'est détectée, essayer de vider et de
remplir de nouveau l'unité, puis de démar-
rer la pompe à chaleur pour voir quelle sera
la température de la conduite sous pres-
sion. Si le problème persiste, remplacer le
compresseur.
Si la surchauffe n'est pas conforme aux ins-
tructions pour le fluide frigorigène spécifi-
que, régler le détendeur jusqu'à obtention
de la bonne valeur. Voir les instructions sé-
parées pour la technique du froid. S'il n'est
pas possible de régler la surchauffe à l'aide
du détendeur ou si le tube capillaire/le bul-
be est endommagé, procéder à leur rem-
placement.
Si une fuite du circuit de fluide frigorigène
est suspectée, rechercher celle-ci et pren-
dre les mesures nécessaires le cas échéant.
Si vous ne disposez d'aucun détecteur de
fuite, vous pouvez étaler avec un pinceau
de l'eau savonneuse sur l'endroit présumé
de la fuite et voir s'il se forme des bulles.
Vous pouvez également vérifier la présence
de traces d'huile étant donné qu'il s'en
échappe souvent du circuit de frigorigène
en cas de fuite.
Utiliser la procédure adéquate (selon le
type de frigorigène) pour mesurer la bonne
quantité de remplissage.
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