Stratasys Origin One Mode D'emploi page 83

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6. Résidu solide ou durci dans le bac.
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Solutions aux problèmes de délaminage des pièces
Problème : la pièce imprimée présente un délaminage complet ou partiel. Les délaminages sont
définis comme une rupture nette à l'interface de deux couches. Les délaminages ont toujours une
cassure nette, droite ou non irrégulière.
Causes possibles : durée d'exposition du projecteur insuffisante dans la région du modèle, délai
d'exposition du projecteur insuffisant dans la région du modèle, distance de séparation insuffisante
dans la région du modèle, forces de séparation trop élevées ou résidus solides ou durcis dans le bac.
1. Durée d'exposition du projecteur de la région modèle insuffisante.
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2. Délai d'exposition du projecteur de la région du modèle insuffisant.
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3. Distance de séparation insuffisante dans la région du modèle.
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4. Forces de séparation trop élevées.
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Un matériau solide dans le bac en résine peut affecter la qualité du travail de fabrication et
entraîner des défaillances de pièces. Lorsque la taille des pièces solides dépasse la hauteur de
la couche du travail de fabrication (ce qui est généralement le cas car nous utilisons par défaut
des couches de 100 um), les morceaux peuvent se coincer entre le verre d'interface et le travail
de fabrication. Cela empêchera la tête de fabrication de descendre jusqu'à la position souhaitée.
Le résultat est une augmentation de l'épaisseur de la couche qui peut provoquer des lignes de
couche de matériau indésirables si la durée d'exposition du projecteur est capable de durcir à
travers l'épaisseur supplémentaire. Un délaminage complet ou partiel peut se produire si la
durée d'exposition du projecteur est incapable de durcir à travers l'épaisseur supplémentaire.
Solution : inspectez le bac pour tout résidu solide. Filtrez la résine si vous en trouvez.
Toute couche donnée nécessite une durée d'exposition du projecteur suffisante pour assurer
l'adhérence à la couche précédente.
Solution : augmentez la durée d'exposition du projecteur de la région du modèle.
Les délais d'exposition du projecteur affectent l'épaisseur d'une couche donnée. Des temps de
retard d'exposition du projecteur plus faibles donnent des couches plus épaisses, tandis que des
temps de retard d'exposition du projecteur plus longs donnent des couches plus fines jusqu'à
une épaisseur minimale. Si le délai d'exposition du projecteur de la première couche est trop
court, des problèmes d'adhérence de la première couche résultant en une première couche plus
épaisse qui ne peut pas être durcie peuvent se produire.
Solution : augmentez le délai d'exposition du projecteur de la région du modèle.
La distance de séparation permet une séparation correcte de la couche du Téflon tout en
permettant également à la résine appropriée de s'écouler dans la zone précédemment occupée
par la couche durcie. Si la distance de séparation est trop faible, une séparation partielle de la
membrane en téflon peut en résulter. Cela peut alors entraîner un délaminage partiel ou complet.
Solution : augmentez la distance de séparation dans la région du modèle.
Trois facteurs importants dans la force de séparation sont la viscosité de la résine, l'adhésivité de
la résine à l'état vert et la proximité de la pièce ou de la tête de fabrication avec le verre
d'interface. Les forces de séparation sont généralement les plus élevées sur les premières
couches, et elles diminuent au fur et à mesure que les couches avancent. La seule exception à
cette tendance générale est l'impression d'une « brique » de la zone de fabrication complète.
Dans ce cas, la force de séparation reste assez constante tout au long du travail de fabrication.
Si les forces de séparation sont trop élevées sur la première couche, il est possible que la
couche se détache ou se décolle de la couche précédente.
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Dépannage et solutions
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