Recherche de solution
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2.
Délai d'exposition du projecteur de première couche insuffisant.
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3.
Le calibrage de la tête de fabrication n'a pas été effectué ou n'a pas été effectué correctement.
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4.
Les forces de séparation sont trop élevées.
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5.
Dégradation de l'irradiation
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Solution : augmentez la durée d'exposition du projecteur de la première couche.
Les délais d'exposition du projecteur affectent l'épaisseur d'une couche donnée. Des temps de
retard d'exposition du projecteur plus faibles donnent des couches plus épaisses, tandis que des
temps de retard d'exposition du projecteur plus longs donnent des couches plus fines jusqu'à
une épaisseur minimale. Si le délai d'exposition du projecteur de la première couche est trop
court, des problèmes d'adhérence de la première couche résultant en une première couche plus
épaisse qui ne peut pas être durcie peuvent se produire.
Solution : augmentez le délai d'exposition du projecteur de la première couche.
Le but de la procédure de calibrage de la tête de fabrication est de s'assurer que la tête de
fabrication est parallèle et en contact avec le verre d'interface. Ceci est essentiel pour les
performances de la première couche car cela dictera efficacement l'épaisseur de votre première
couche (ainsi que le délai d'exposition). Comme le problème de retard d'exposition insuffisant de
la première couche mentionné ci-dessus, une première couche trop épaisse entraînera des
problèmes d'adhérence de la première couche en raison de l'incapacité de durcir à travers cette
épaisseur.
Solution : Recalibrez la tête de fabrication following the procédure described in
tête de fabrication" (page
Trois facteurs principaux entrent en jeu dans les forces de séparation : la viscosité de la résine,
le caractère collant de la résine à l'état vert et la proximité de la pièce ou de la tête de fabrication
avec le verre d'interface. Les forces de séparation sont généralement les plus élevées sur les
premières couches et diminuent à mesure que le nombre de couches augmente. Si les forces de
séparation sont trop élevées sur la première couche, il est possible que la couche se détache de
la plate-forme. La seule exception à cette tendance générale est la fabrication d'une pièce en
« brique » de la zone de fabrication complète, auquel cas la force de séparation restera assez
cohérent tout au long de l'impression.
Solution : diminuez la vitesse de démarrage de la séparation de la première couche. Vous
pouvez également utiliser un remplacement CSV pour contrôler soigneusement les paramètres
par couche. Cela permet de contrôler les épaisseurs de couche et les vitesses de séparation qui
sont directement liées aux forces subies.
S'assurer que le projecteur est à l'irradiance correcte est crucial pour assurer le succès de toute
impression, quel que soit le matériau. Si l'éclairement énergétique du projecteur s'est dégradé à
un point tel qu'il est incapable d'atteindre le seuil minimum requis pour l'initiation de la
polymérisation pour un matériau donné, alors le travail de fabrication échouera.
Solution : mesurez et ajustez l'irradiance du projecteur de telle sorte que le projecteur soit de
5 mW/cm^2 au point central. Contactez un représentant Stratasys pour connaître la procédure
appropriée de mesure et de réglage de l'irradiance du projecteur.
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28).
Dépannage et solutions
"Calibrage de la
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