Teknik Veriler - Deca JOB 220 LAB Manuel D'instruction

Aţi stabilit o sinergie cu un diametru de sârmă diferit faţă de cel montat pe maşină
E61 Supraîncărcarea motorului derulatorului sârmă
E70 Defecţiune la panoul electric.
E71 Eroare la conectarea între display şi panoul electric
E72 Defecţiune la placa display
E73 Defecţiune la placa de expansiune
Maşina are o componentă electronică avariată, este necesară intervenţia unui centru de
asistenţă specializat.
Scoateţi aparatul de sudură de sub tensiune şi îndepărtaţi ştecărul din priza de alimentare
înainte de a efectua orice operaţiune de întreţinere.
Întreţinerea obişnuită ce trebuie făcută periodic de către operator, în funcţie de utilizare.
• Verificaţi conexiunile furtunului de gaz, cablului arzătorului şi cablului de masă. •
Curăţaţi vârful de contact şi difuzorul de gaz cu o perie de sârmă. Înlocuiţi piesele uzate.
• Curăţaţi exteriorul aparatului de sudură cu o cârpă umedă.
Ori de câte ori se înlocuieşte bobina de electrod:
• Verificaţi alinierea, starea de curăţenie şi starea de uzură a rolei de electrod. Fig. 7 •
Îndepărtaţi orice pulbere metalică depusă pe mecanismul de alimentare a electrodului.
• Curăţaţi căptuşeala ghidajului electrodului cu solvent anhidru şi agent de eliminare a
unsorii şi uscaţi cu aer comprimat. • Verificaţi starea etichetelor de avertizare. • Înlocuiţi
piesele uzate.
Întreţinerea cu caracter extraordinar poate fi făcută de personal de specialitate sau
electromecanici calificaţi, în mod periodic, în funcţie de utilizare.
• Inspectaţi interiorul aparatului de sudură şi îndepărtaţi orice praf depus pe componentele
electrice (folosind aer comprimat) şi plăcile cu circuite electronice (folosind o perie foarte
moale şi produse de curăţare adecvate). • Verificaţi conexiunile electrice dacă sunt bine
strânse şi dacă izolaţia cablurilor nu este deteriorată..
Kullanım Kılauzu
Kaynak makinesin kullanmadan önce bu bilgileri + "Emniyet uyarıları" (950900)
dikkatlice okuyunuz.
Kaynak makinesinin tanımı
Kaynak makinesi koruyucu gaz yardımıyla, karbon veya zayıf alaşımlı çelikler, paslanmaz
çelik ve alüminyum kaynaklamaları için ideal, genellikle MIG / MAG olarak adlandırılan,
sürekli telli kaynak için akım jeneratörüdür.
Transformatör düz tipte elektrik özelliğine sahiptir (sabit gerilim).
Kaynak makinesi, kontak üzerindeki arkı devreye sokan hamlaç ile donatılmış, MMA ve
TIG kaplamalı elektrotlar kullanan manüel ark kaynaklar için akım transformatörüdür.
Yayılan akım doğru akımdır (+ -).
Transformatörün elektrik özellikleri düşen tiptendir.
Kaynak makinesi elektronik İNVERTER teknolojisi kullanılarak üretilmiştir.
İşbu kılavuz bazı özellikler ile birbirlerinden farklılık gösteren bir dizi kaynak makinesine
ilişkindir.
Kendi modelinizi Resim 1'den belirleyiniz.
Ana parçalar Resim 1
A) Bobin yuvası erişim paneli
B) Bobin taşıyıcı çıkrık
C) Tel besleyici
D) Besleme kablosu
E) Koruyucu gaz girişi
F) ON/OFF şalteri.
G) Özel hamlaç konektörü**
H) Hamlaç konektörü
I) Kaynak kabloları bağlantıları
M) Gerilim değiştirici terminal kutusu**
O) Sd kart konektörü
P) Gaz test fonksiyonu
Q) Tel yükleme fonksiyonu
** (Bu komponent bazı modellerde bulunmayabilir).

Teknik veriler

Veri plakası kaynak makinesi üzerinde bulunur. Resim 2'de bu plakanın bir örneği
gösterilmektedir.
A) İmalatçı adı ve adresi
B) Kaynaklama tesislerinin imalatı ve emniyeti için Avrupa referans yönetmeliği
C) Kaynak makinesinin iç yapısının sembolü
D) Öngörülen kaynaklama prosedürü sembolü: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
E) Yayılan akım sembolü: doğru
F Gerekli besleme tipi:
1˜ tek fazlı dalgalı gerilim, frekans
G) Katı ve sıvı maddelerden koruma seviyesi
H) Elektrik boşalmaları riski bulunan ortamlarda kaynak makinesini kullanma imkanını
gösteren sembol
I) Kaynaklama devresinin verimleri
U0V Minimum ve maksimum açık devre gerilimi (açık kaynaklama devresi).
I2, U2 Kaynak makinesi tarafından yayılan akım ve ilişkin normalize gerilim
X Görev çevrimi. Kaynak makinesinin ne kadar süreyle çalışabileceğini
ve soğuması için ne kadar süreyle durması gerektiğini gösterir. Süre 10
950678/1-03 10/10/18
Întreţinere
TR
dakikalık bir devre gore % olarak belirtilmiştir (örneğin % 60 ile 6 dakika
çalışma ve 4 dakika mola ifade edilmektedir).
A / V Akım ayarlama alanı ve ilişkin ark gerilim.
J) Besleme hattı verileri
U1 Besleme gerilimi (kabul edilen tolerans: +/- 10%)
I1 eff Emilen efektif akım
I1 max Emilen maksimum akım
K) Seri numarası
L) Ağırlık
M) Emniyet sembolleri: Emniyet Uyarılarına bakınız
Hamlaç ve tel besleyicisi için teknik veriler Resim 8.
Montaj ve elektrik bağlantısı
¾ Ambalajda bulunan ayrık parçaları birbirine monte ediniz Resim 10.
¾ Elektrik hattının kaynak makinesininkine uygun gerilim ve frekans yaydığını ve yayılan
maksimum nominal akıma (max I2) uygun otomatik bir şalter ile donatılmış olduğunu
kontrol ediniz Resim 9,1.
L
Bu cihaz IEC/EN61000-3-12 yönetmeliği standartlarına uygun değildir. Düşük gerilimli
besleme şebekesine bağlandığı taktirde, bağlantının gerçekleştirilebilirliğini kontrol
etmek kurucunun veya kullanıcının sorumluluğu altındadır; (gerekmesi halinde, elektrik
dağıtım şirketlerine danışınız).
L
EN61000-3-11 (Flicker) yönetmeliği standartlarına uygunluk için, kaynak makinesinin,
monofaz için Zmax= Resim 9,4. daha düşük bir empedans gösteren besleme şebekesi
arabirim noktalarına bağlanması tavsiye edilir.
¾ Elektrik fişi. Kaynak makinesi en yüksek güçte kullanıldığında teknik plakasında "I1
eff" tüketilen etkili akım belirtilir. Kaynak makinesine en yüksek güçte çalışacak uygun
standart bir fiş takınız (1Ph için 2P+ T) Resim 9.2. Kaynak makinesine 16 A gücünde bir
fiş varsa, istenilen kullanım için gerekli olan "I1 eff" etkili akımın 16A lik fişe ve gecikmeli
sigortaya uygun olduğunu teyit ediniz. Resim 9.2.
Kaynaklama devrinin hazırlanması MIG
¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ Hamlacı** kaynak makinesinin prizine takınız.
¾ Hamlaç polaritesini seçiniz**. Seçim için Resim 5'de belirtilen bilgilere uyunuz .
L
Kol üzerinde hız ayarlı hamlaçlar ve Spool gun'lar G prizine bağlanması gereken bir
pim ile donatılmışlardır. Resim 1, G
Sürekli telin kurulması
Kurma için Resim 3'da belirtilen bilgilere uyunuz.
Tel malzemesi ve çapı tel besleyici silindirine, kontak tipine ve hamlaç kılıfına uygun
olmalıdır. Ölçümler uygun olmazsa, tel akışında problem yaşanabilir.
L
Tel basınç topuzunun basıncı doğru çalışma için önemlidir. Tel kayarsa kaynaklamada
problem yaşanır; diğer taraftan çok bastırılmış ise deforme olabilir ve hamlaçtan
serbestçe akmaz.
Tel yükleme fonksiyonu
Makara bölümünün içinde bulunan "Q" tuşuna ve hemen sonra tork tuşuna basın. "Q"
tuşu bırakılsa bile, tork tuşu basılı tutulduğu süre boyunca tel yüklenir.
Koruyucu gaz tüpünün** ve basınç redüktörünün** kurulması
„ Koruyucu gaz tüpünü kaynak alanının dışında dikey pozisyona yerleştiriniz. Düşmesini
ve hasar görmesini önlemek amacıyla, kaynak makinesi desteğini veya başka sabitleyici
bir parça kullanınız.
Kurma için Resim 4'da belirtilen bilgilere uyunuz.
Gaz test fonksiyonu
Makara bölümünün içinde bulunan "P" tuşuna. Tuşa yeniden basılana dek solenoit valf
açık kalır veya 30 saniye sonra otomatik olarak kapanır.
Kaynaklama devrinin hazırlanması MMA
¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ Elektrot taşıyıcı kancalı kabloyu** kaynak makinesine bağlayınız ve elektrodu kanca
üzerine monte ediniz. Bağlantıya ve kaynaklama akımına ilişkin olarak elektrot üreticisinin
bilgilerini referans alınız.
L
Doğru akım yayan kaynak makinelerinde elektrotların büyük çoğunluğu pozitif
kutba bağlanırlar, sadece bazı elektrotlar (Rutil kaplamalı olanlar gibi) negatif kutba
bağlanırlar.
TIG kaynaklama devrinin hazırlanması
¾ Topraklama kablosunu** kaynak makinesine ve işlenecek parçaya, kaynak noktasına
mümkün olduğunca yakın olacak şekilde bağlayınız.
¾ TIG hamlacının** güç konektörünü kaynak makinesinin hegatif kutbuna bağlayınız
ve elektrodu monte ediniz. Hamlaç gaz akış ayarı için bir valf ile donatılmış olmalıdır.
¾ TIG hamlaç gaz borusunu ARGON koruyucu gaz silindiri üzerine monte edilmiş olan
basınç redüktörü çıkışına bağlayınız.
L
Yayılan maksimum nominal akıma (I2max) göre, kaynaklama kablosunun tavsiye
edilen kesitleri (mm2) Resim 9,3'de gösterilmiştir.
** (Bu komponent bazı modellerde bulunmayabilir).
31
Çalıştırma