Техническа Поддръжка - Deca JOB 220 LAB Manuel D'instruction

** (Този компонент може да не е включен в някои модели).
Технически данни
На машината за заваряване е поставена табелка с данни. Фиг.2 показва пример
на такава табелка.
A) Име на конструктора и адрес
B) Европейски еталонен стандарт за конструкцията и безопасността на
машината за заваряване
C) Символи на вътрешната структура на машината за заваряване
D) Символ на предвидения заваръчен процес: D1: MIG; D2: TIG; D3 MMA.
E) Символ на доставен продължителен ток
F) Необходима входна мощност:
1˜ променливо еднофазно напрежение, честота
G) Ниво на защита срещу твърди тела и течности
H) Символ, показващ възможността за използване на машината за заваряване в
среди, потенциално подложени на електрически разряди
I Технически характеристики на заваръчната верига
U0V Минимално и максимално напрежение на отворена верига (отворена
заваръчна верига)
I2, U2 Ток и съответстващо нормализирано напрежение, доставяни от
машината за заваряване
X Работен цикъл. Показва колко дълго може да работи машината
за заваряване и колко дълго трябва да е в покой, за да се охлади.
Времето е изразено в % на базата на 10-минутен работен цикъл
(например 60% означава 6 мин. работа и 4 мин. почивка).
A / V Поле за регулиране на тока и съответното електродъгово напрежение.
J) Данни за електрозахранването
U1
Входно напрежение (допустим толеранс: +/- 10%)
I1 eff Ефективен абсорбиран ток
I1 макс Максимален абсорбиран ток
K) Сериен номер
L) Тегло
M) Обозначения за безопасност: Направете справка в „Предупреждения за
безопасно използване"
Технически данни за горелката и устройството за подаване на електроди Фиг.8
Задействане на машината
Сглобяване и електрически връзки
¾ Сглобете отделените части, които се намират в опаковката Фиг.10.
¾ Проверете, дали електрическото захранване доставя напрежение и честота,
съответстващи на машината за заваряване, и дали е монтиран автоматичен
прекъсвач, подходящ за максималният доставян номинален ток (I2max) Фиг. 9,1.
L
Този уред не спада към изискванията на стандарт IEC/EN61000-3-12. Ако бъде
свързан с обществената електроснабдителна мрежа с ниско напрежение,
е отговорност на инсталатора или на потребителя да провери дали може
да бъде свързан; (ако е необходимо, се консултирайте с ръководителя на
електроразпределителната мрежа).
L
С цел да се удовлетворят изискванията на стандарт EN61000-3-11 (Flicker) се
препоръчка свързването на заваръчната машина към точките за интерфейс на
електроснабдителна мрежа, които имат комплексно съпротивление по-малко
от Zmax = Фиг.9,4.
¾ Захранващ кабел с щепсел. Върху табелката с техническите данни на
заваръчната машина е посочен абсорбирания ефективен ток "I1 eff" при
максимална мощност. Свържете заваръчната машина към нормализиран щепсел
(2P+ T за 1Ph) с подходящ капацитет съобразен с максималната мощност –
фиг. 9,2. Ако към заваръчната машина е свързан щепсел 16A, уверете се, че
необходимият ефективен ток "I1 eff" предвид начина на използване е съобразен
с капацитета на щепсела 16A и с предпазителя за закъснение на инсталацията
- фиг.9,2.
Подготовка на заваръчната верига MIG
¾ Свържете проводника за заземяване към машината за заваряване и елемента,
който ще се заварява, колкото е възможно по-близо до точката на заваряване.
¾ Свържете горелката към контактното гнездо в машината за заваряване.
¾ Изберете полярността на горелката **. При избора следвайте инструкциите на
Фиг.5.
L
Горелките с инструменти за управление на скоростта, разположени на дръжката,
и заваръчни горелки „Spool gun" имат щифт, който трябва да се свърже към
гнездото G Фиг. 1.
Монтиране на заваръчната електродна тел
За монтажа следвайте инструкциите на Фиг.3.
„ Материалът и диаметърът на заваръчната тел трябва да отговаря на ролката
за устройството за подаване на електродна тел, контакния край и втулката на
горелката. Ако мерките не съответстват, може да възникне проблем с гладкото
подаване на заваръчната тел.
L
Натискът на копчето, притискащо заваръчната тел е важен за правилната
работа. Ако заваръчната тел се изплъзва, ще има проблеми с заваряването;
ако от друга страна, тя е твърде затегната, телта може да се деформира и да
не преминава гладко през горелката.
Функция подаване на жица
Натиснете бутона „Q" във вътрешността на бобината и непосредствено след това
бутона върху факела. Жицата се зарежда включително и след като спрете да
натискате бутона „Q", докато бутонът върху факела остане натиснат.
Монтиране на защитен газов цилиндър ** и редуктор
на напрежение**
950678/1-03 10/10/18
„ Поставете защитния газов цилиндър в изправено положение, далеч от мястото
на заваряване. Използвайте опората на машината за заваряване или друга
неподвижна част, така че да няма опасност от падане или повреда.
За монтажа следвайте инструкциите на Фиг.4.
Функция тест на газта
Натиснете бутона „P" във вътрешната част на бобината. Електроклапанът остава
отворен докато не натиснете отново бутона или се затваря автоматично след 30
секунди.
Подготовка на заваръчната верига MMA
¾ Свържете проводника за заземяване** към машината за заваряване и елемента,
който ще се заварява, колкото е възможно по-близо до точката на заваряване.
¾ Свържете кабела с клещите на държача на електрода към машината за заваряване
и монтирайте електрод в клещите. Направете справка в инструкциите на
производителя на електроди за свързването и заваръчния ток.
L
При машините за заваряване, които доставят постоянен ток повечето електроди
за свързани за положителната приставка, а само някои електроди (като покритите
с Rutile) се свързани към отрицателната приставка.
Подготовка на заваръчната верига TIG
¾ Свържете проводника за заземяване** към машината за заваряване и елемента,
който ще се заварява, колкото е възможно по-близо до точката на заваряване.
¾ Свържете захранващия проводник на TIG горелката** към отрицателната приставка
на машината за заваряване и монтирайте електрода. Горелката трябва да е
монтирана с клапан за регулиране на газовия поток.
¾ Свържете газовата тръба на TIG горелката към изхода на редуктора на налягане,
монтиран върху газов цилиндър с ARGON защита.
L
Препоръчаните секции (mm2) на заваръчния кабел, базирани на максималния
доставен номинален ток (I2 max), са показани на Фиг. 9,3.
** (Този компонент може да не е включен в някои модели).
Процес на заваряване: описание на управлението
Разгледайте „Бързо упътване (код 950678/2)", приложено към наръчника с
инструкции
Конектор за sd-карта
Конекторът е необходим за актуализиране на софтуера на машината и за
зареждане на нови синергични програми.
¾ Поставете sd-картата при изключена машина.
¾ Включете машината.
¾ Софтуерът се зарежда. При приключване на актуализацията командното табло
се връща в нормално състояние.
¾ Отстранете sd-картата.
Съобщения за грешки
E50 Грешка при актуализиране на дисплейната карта
E52 Грешка при актуализиране на картата за мощност
Проверете дали sd-картата функционира и дали е запаметена правилната
програма.
E51 Грешка при контрол на firmware scheda display.
E53 Грешка при контрол на firmware scheda potenza.
Възможно е софтуерът да е корупмиран. Пробвайте да заредите програмата с
sd-карта.
E60 Диаметърът на заваръчната жица е различен от заложения.
Задали сте синергичен процес с диаметър на жицата, различен от този, който е
монтиран в машината.
E61
Свръхнатоварване на мотора на телоподаващия апарат.
E70 Повреда в картата за мощност.
E71 Повреда при свързването между дисплея и картата за мощност.
E72
Повреда в дисплейната карта
E73 Повреда в разширяващата карта
Има повреда в някой от електронните компоненти на машината; необходима е
намесата на специализиран сервиз за обслужване.
Техническа поддръжка
Изключете машината за заваряване и извадете щепсела от контакта преди да
пристъпите към каквито и да е операции по техническата поддръжка.
Профилактичната поддръжка трябва да се извършва периодично от оператора в
зависимост от начина на употреба.
• Проверете съединенията на газовия маркуч, кабела на горелката и заземяващия
кабел. • Почистете контакния край и газовия дифузер с телена четка. Подменете,
ако е износен. • Почистете външната страна на машината за заваряване с влажна
кърпа.
Всеки път, когато подменяте макара на заваръчната тел:
• Проверете подравняването, чистотата и състоянието на износване на телената
ролка. Фиг.7 • Отстранете металния прах, който се е наслоил върху механизма за
подаване на заваръчната тел. • Почистете водача на телта с безводен разтворител
и обезмасляващо средство и почистете с въздух под налягане. • Проверете
състоянието на предупредителните етикети. • Подменете всички износени части.
Периодично трябва да се извършва извънпланово обслужване от експертен
персонал или квалифицирани електротехници в зависимост от използването на
машината.
• Проверете вътрешността на машината за заваряване и отстранете натрупания
прах върху електрическите части (посредством въздух под налягане) и
29
и сигналите