Hypertherm Powermax65 SYNC Guide page 56

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Coupe avec la torche machine
Épaisseur maximale de perçage : Lorsque le perçage des matériaux se termine

à l'épaisseur maximale pour un procédé donné, plusieurs facteurs importants doivent
être pris en compte :
Utiliser une distance de trajectoire d'entrée approximativement égale à l'épaisseur

du matériau à percer. Par exemple, un matériau d'une épaisseur de 20 mm (3/4 po)
nécessite une distance de trajectoire d'entrée de 20 mm.
Pour éviter d'endommager la cartouche avec l'accumulation de matériau en fusion

créé par le perçage, ne laisser la torche descendre jusqu'à la hauteur de coupe
que lorsqu'elle est éloignée de la flaque de matériau en fusion.
La composition chimique des divers matériaux peut avoir un effet néfaste sur l'opération

de perçage de la source de courant plasma. Par exemple, l'acier à haute résistance
à forte teneur en manganèse ou en silicone peut réduire la capacité de perçage
maximale. Hypertherm obtient les paramètres des tableaux de coupe en procédant
à des tests avec des types de métaux couramment utilisés, mais les résultats de chaque
utilisateur peuvent être différents.
Comprendre le dispositif de réglage en hauteur de la torche pour
le coupage plasma
La hauteur de la torche est la distance entre la torche et la pièce à couper. La tension de l'arc est
la tension correspondante de l'arc plasma entre la torche et la pièce à couper. Les tableaux
de coupe fournis par Hypertherm servent à trouver le réglage de la hauteur de la torche
et de la tension de l'arc initiales de façon à obtenir la qualité de coupe désirée. Pour maintenir une
qualité de coupe constante et obtenir la plus longue durée de vie de la cartouche, il est nécessaire
de surveiller et de régler la hauteur de la torche et la tension de l'arc pendant le coupage.
Il existe une gamme de dispositifs de réglage en hauteur de la torche (THC), des systèmes manuels
aux systèmes entièrement automatisés.
Un système manuel garde la torche dans la même position dans son dispositif pendant

le coupage. L'opérateur utilise une jauge ou procède par tâtonnement pour placer la torche
à la meilleure hauteur de coupe initiale pour la tâche de coupage. L'opérateur surveille
ensuite la qualité de coupe, puis procède à d'autres essais et erreurs afin de régler
la hauteur de la torche en conséquence. Avec ces systèmes, la qualité de coupe n'est pas
uniforme et la durée de vie de la cartouche est courte.
Un système entièrement automatisé intègre les fonctions du dispositif de réglage en hauteur

de la torche et de la CNC pour lever et abaisser continuellement la torche pendant
le coupage en réponse aux variations dans le métal, comme le gauchissement induit par
la chaleur. Ces systèmes peuvent également régler la tension de l'arc à mesure que
la cartouche s'use, empêchant la torche d'entrer en contact avec la pièce à couper
et prolongeant la durée de vie de la cartouche. Les systèmes automatisés de réglage
en hauteur de la torche permettent d'obtenir la meilleure qualité de coupe et la plus longue
durée de vie de la cartouche sans intervention de l'opérateur pendant le coupage.
56 810480FR Guide de la coupe mécanique Powermax65/85/105 SYNC